CN205918575U - 一种抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种抽油泵，包括泵体、顶盖、活塞杆、提拉杆，泵体中设置活塞杆，顶盖上分别设置顶盖油口、活塞杆孔，泵体中的活塞杆上端穿出活塞杆孔并连接提拉杆；其特征是，所述顶盖油口水平设置，顶盖油口的长度为10‑15cm，顶盖油口末端向下弯曲；出油软管一端穿套在所述顶盖油口末端上并通过第一弹簧进行紧固；所述出油软管为塑料管，出油软管内设置第二弹簧，出油软管末端设置金属出油管口；所述出油软管的长度为泵体长度的3‑5倍；所述提拉杆包括自上而下依次连接的第一水平部、第一弯曲部、第二弯曲部，第一弯曲部、第二弯曲部的弯曲方向相反，第二弯曲部连接活塞杆上端。本实用新型可以有效防止油液滴漏，使用寿命更长，防堵效果好，简单实用，加工制造容易，成本低。

Description

一种抽油泵

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种抽油泵，具体地说是涉及一种提拉式抽油泵。

背景技术

公告号203297915U、公告日2013年11月20日的中国实用新型专利公开了一种抽油泵，包括气动马达、联轴器、泵头、铝盖，以及壳体，泵头安装在所述铝盖的一侧，所述马达安装在所述铝盖的另一侧；所述气动马达通过所述联轴器与所述泵头相连；所述气动马达、泵头分别通过所述铝盖安装到所述壳体上。所述壳体上设置有消音孔，消音器通过螺母安装在所述消音孔中。泵头上设置有进油口和出油口，所述进油口通过进油接头与进油管的一端连接，所述进油管的另一端连接有泄油阀钥匙；所述出油口通过出油接头与出油管相连接。所述出油管还连接有出油铜管，在所述出油铜管上还套装有出油座。在所述壳体上分别安装有拉手、底座，以及连接板，所述连接板上连接有链钩。采用上述技术方案，虽然能够消音，但是油口会有滴漏。

公告号203404066U、公告日2014年01月22日的中国实用新型专利公开了抽油泵，包括泵体、自吸装置、电源线、底阀、过滤网、电瓶夹子；其特征是，所述泵体内设有十字肋，底部设有内螺纹，泵体的出油管口上装有管卡；所述自吸装置装在泵体的内部；所述过滤网装在底阀内，底阀通过螺纹与泵体连接；所述电源线上装有开关，电源线一端与泵体连接，另一端与电瓶夹子连接。所述底阀底部封闭，侧边为井字状。所述电瓶夹子数量为两个。采用上述技术方案，虽然能够过滤，但是油口会有滴漏。

因此，需要一种的抽油泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽油泵，本实用新型可以有效防止油液滴漏，使用寿命更长，防堵效果好，简单实用，加工制造容易，成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种抽油泵，包括泵体、顶盖、活塞杆、提拉杆，泵体中设置活塞杆，顶盖上分别设置顶盖油口、活塞杆孔，泵体中的活塞杆上端穿出活塞杆孔并连接提拉杆；其特征是，所述顶盖油口水平设置，顶盖油口的长度为10-15cm，顶盖油口末端向下弯曲；出油软管一端穿套在所述顶盖油口末端上并通过第一弹簧进行紧固；所述出油软管为塑料管，出油软管内设置第二弹簧，出油软管末端设置金属出油管口；所述出油软管的长度为泵体长度的3-5倍；所述提拉杆包括自上而下依次连接的第一水平部、第一弯曲部、第二弯曲部，第一弯曲部、第二弯曲部的弯曲方向相反，第二弯曲部连接活塞杆上端。

优选的，所述提拉杆上设置塑料保护套。

优选的，所述金属出油管口的形状为V形，金属出油管口的材质为铝合金。

优选的，所述提拉杆与活塞杆为一体式结构。

优选的，所述顶盖的侧壁上设置若干个竖直设置的防滑条。

优选的，所述第一弹簧穿套在出油软管上。

优选的，所述顶盖油口与顶盖为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果为：

第一，采用顶盖油口水平设置，顶盖油口的长度为10-15cm，顶盖油口末端向下弯曲。将出油口的长度增加，即使将塑料软管去除，由于设置了较长的出油口，可以有效防止油液滴漏。

第二，出油软管一端穿套在所述顶盖油口末端上并通过第一弹簧进行紧固；所述出油软管为塑料管，出油软管内设置第二弹簧，出油软管末端设置金属出油管口。第一弹簧的设置，使得塑料软管与顶盖油口处的接触的地方不易磨损，使用寿命更长。第二弹簧的设置，使得塑料软管油路一致处于通畅状态，有效防堵。出油软管的长度为泵体长度的3-5倍，使得使用距离大大延长。

第三，提拉杆包括自上而下依次连接的第一水平部、第一弯曲部、第二弯曲部，第一弯曲部、第二弯曲部的弯曲方向相反，第二弯曲部连接活塞杆上端。提拉杆的设计更加简单实用，加工制造容易，成本低。

附图说明

图1 为本实用新型抽油泵的结构示意图；

图中：泵体1、顶盖2、顶盖油口3、活塞杆孔4、提拉杆5、第一弹簧6、出油软管7、活塞杆8、第二弹簧9、金属出油管口10、第一水平部51、第一弯曲部52、第二弯曲部53。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种抽油泵，包括泵体1、顶盖2、活塞杆8、提拉杆5，泵体1中设置活塞杆8，顶盖2上分别设置顶盖油口3、活塞杆孔4，泵体1中的活塞杆8上端穿出活塞杆孔8并连接提拉杆5。

顶盖油口3水平设置，顶盖油口3的长度为10-15cm，顶盖油口3末端向下弯曲；出油软管7一端穿套在所述顶盖油口3末端上并通过第一弹簧6进行紧固。

出油软管7为塑料管，出油软管7内设置第二弹簧9，出油软管7末端设置金属出油管口10。

出油软管7的长度为泵体1长度的3-5倍；所述提拉杆5包括自上而下依次连接的第一水平部51、第一弯曲部52、第二弯曲部53，第一弯曲部52、第二弯曲部53的弯曲方向相反，第二弯曲部53连接活塞杆8上端。

提拉杆5上设置塑料保护套。

金属出油管口10的形状为V形，金属出油管口10的材质为铝合金。

提拉杆5与活塞杆8为一体式结构。

顶盖2的侧壁上设置若干个竖直设置的防滑条。

第一弹簧6穿套在出油软管7上。

顶盖油口3与顶盖2为一体式结构。

本实用新型采用顶盖油口水平设置，顶盖油口的长度为10-15cm，顶盖油口末端向下弯曲。将出油口的长度增加，即使将塑料软管去除，由于设置了较长的出油口，可以有效防止油液滴漏。

本实用新型出油软管一端穿套在所述顶盖油口末端上并通过第一弹簧进行紧固；所述出油软管为塑料管，出油软管内设置第二弹簧，出油软管末端设置金属出油管口。第一弹簧的设置，使得塑料软管与顶盖油口处的接触的地方不易磨损，使用寿命更长。第二弹簧的设置，使得塑料软管油路一致处于通畅状态，有效防堵。出油软管的长度为泵体长度的3-5倍，使得使用距离大大延长。

本实用新型提拉杆包括自上而下依次连接的第一水平部、第一弯曲部、第二弯曲部，第一弯曲部、第二弯曲部的弯曲方向相反，第二弯曲部连接活塞杆上端。提拉杆的设计更加简单实用，加工制造容易，成本低。

Claims (7)

1.一种抽油泵，包括泵体（1）、顶盖（2）、活塞杆（8）、提拉杆（5），泵体（1）中设置活塞杆（8），顶盖（2）上分别设置顶盖油口（3）、活塞杆孔（4），泵体（1）中的活塞杆（8）上端穿出活塞杆孔（4）并连接提拉杆（5）；其特征是，所述顶盖油口（3）水平设置，顶盖油口（3）的长度为10-15cm，顶盖油口（3）末端向下弯曲；出油软管（7）一端穿套在所述顶盖油口（3）末端上并通过第一弹簧（6）进行紧固；所述出油软管（7）为塑料管，出油软管（7）内设置第二弹簧（9），出油软管（7）末端设置金属出油管口（10）；所述出油软管（7）的长度为泵体（1）长度的3-5倍；所述提拉杆（5）包括自上而下依次连接的第一水平部（51）、第一弯曲部（52）、第二弯曲部（53），第一弯曲部（52）、第二弯曲部（53）的弯曲方向相反，第二弯曲部（53）连接活塞杆（8）上端。

2.根据权利要求1所述的一种抽油泵，其特征是，所述提拉杆（5）上设置塑料保护套。

3.根据权利要求1或2所述的一种抽油泵，其特征是，所述金属出油管口（10）的形状为V形，金属出油管口（10）的材质为铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种抽油泵，其特征是，所述提拉杆（5）与活塞杆（8）为一体式结构。

5.根据权利要求1或4所述的一种抽油泵，其特征是，所述顶盖（2）的侧壁上设置若干个竖直设置的防滑条。

6.根据权利要求5所述的一种抽油泵，其特征是，所述第一弹簧（6）穿套在出油软管（7）上。

7.根据权利要求6所述的一种抽油泵，其特征是，所述顶盖油口（3）与顶盖（2）为一体式结构。