CN206733792U - 一种连接器油墨自动印字机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接器油墨自动印字机,该印字机将连接器外壳置于传送带上,通过升降夹持顶针的夹持住外壳,向前作旋转运动,通过印字字头完成印字,印字的加墨也由机器完成;本实用新型将操作工从繁重的印字工作中解放出来,实现了印字自动化。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器加工技术领域,具体涉及一种连接器油墨自动印字机。
背景技术
连接器加工完成后,需要在连接器的外壳上对连接器进行标识,目前常采用油墨印字的方法,由人工完成。人工印字时,操作工需要拾取每个零件,用力在字头上按压,同时印完一个零件后,需要对字头加墨,然后再进行下一个零件印字。所以说印字是一项非常费时费力的工作,操作工的劳动强度非常大。
发明内容
为了解决人工操作劳动强度大的问题,本实用新型的目的在于提供一种连接器油墨自动印字机,印字加墨全部由机器完成,使操作工从繁重的印字工作中解放出来,实现了印字自动化。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种连接器油墨自动印字机,包括触摸屏1,和触摸屏1连接的控制器2,与控制器2连接的油墨进给器3、升降夹持顶针4、传送带装置5、字头夹持装置6和感应元件7;所述传送带装置5包括两个转轮和连接两个转轮的传送带,升降夹持顶针4包括轨道4-1,滑动安装在轨道4-1上的支架4-2,安装在支架4-2上能够进行上下运动和前后伸缩运动用于加持连接器外壳8的上顶针4-3和下顶针4-4;字头夹持装置6上夹持有字头6-1,内部装有气缸6-2,升降夹持顶针4位于传送带装置5的一侧,轨道4-1与传送带装置5的传送带平行,油墨进给器3竖直放置于轨道4-1中间,高度与字头夹持装置6的字头6-1的高度一致,感应元件7和字头夹持装置6位于传送带装置5的另一侧,字头夹持装置6位于传送带装置5另一侧的中间位置,字头6-1的高度高于传送带装置5,感应元件7位于字头夹持装置6两边,高度高于传送带装置5,能够感应到传送带上的物件传送;所述上顶针4-3和下顶针4-4上安装有伺服电机,能够按照设定的圈数、方向和速度旋转;控制器2控制上顶针4-3和下顶针4-4的组合运动实现对连接器外壳8的夹持,控制器2能够控制油墨进给器3的运动;感应元件7感应到传送带装置5上的连接器外壳8的位置,同时将信号反馈给控制器2,控制器2控制传送带5的转速、转向和启停。
所述支架4-2、上顶针4-3和下顶针4-4为多组,来回交替运动提高印字效率。
所述上顶针4-3和下顶针4-4的顶部为圆锥形,通过对顶的方式实现对连接器外壳8的夹持。
所述下顶针4-4的下部柱状部分的中下部相对侧面沿轴向铣成扁平状,能够从传送带装置5传送带中部的缝中穿过。
所述连接器油墨自动印字机的印字方法,操作人员在触摸屏1上对传送带运动速度、升降夹持顶针4运动轨迹进行设定,印字时将连接器外壳8垂直放在传送带装置5上,当连接器外壳8运动到设定位置,感应元件7感应到,并将信息反馈到控制器2,控制器2控制传送带装置5停止转动,并控制升降夹持顶针4运动到连接器外壳8停止的位置,上顶针4-3和下顶针4-4分别运动到外壳8的正上方和正下方,相向运动,将连接器外壳8夹持住,然后向上运动一段距离,此时连接器外壳8离开传送带装置5,字头夹持装置(6)在气缸6-2的作用下运动,顶在连接器外壳8上,并保持一定压力,上顶针4-3和下顶针4-4开始旋转,此时连接器外壳8向前旋转通过字头6-1,字就印在连接器外壳8上,然后字头夹持装置6在气缸6-2的作用下缩回,和连接器外壳8分离,上顶针4-3和下顶针4-4旋转设定圈数后,停止转动,上顶针4-3和下顶针4-4将连接器外壳8放在传送带装置5上,上顶针4-3和下顶针4-4相反运动,与连接器外壳8分离,感应元件7感应到,并将信息反馈到控制器2,控制器2控制传送带装置5开始转动;当印字完成后,油墨进给器3向字头6-1推进一次,给字头6-1加墨。
本实用新型和现有技术相比,具有如下优点:
实现了连接器印字的自动化,将操作人员从繁重的试验中解放出来,提高了印字效率。
附图说明
图1a为本实用新型印字仪工作原理图。
图1b为实用新型图1a的局部放大图。
图1c①为本发明的下顶针主视图。
图1c②为本发明的下顶针侧视图。
图1c③为本发明的下顶针俯视图。
图2为本实用新型印字仪结构主视图。
图3为本实用新型印字仪结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1a所示,本实用新型一种连接器油墨自动印字机,包括触摸屏1、控制器2、油墨进给器3、升降夹持顶针4、传送带装置5、字头夹持装置6、感应元件7。升降夹持顶针4由轨道4-1、支架4-2、上顶针4-3、下顶针4-4组成,支架4-2可以在轨道4-1上滑动,上顶针4-3和下顶针4-4可以在控制器2的控制下上下前后运动,同时安装有伺服电机,可以按照设定的圈数、方向和速度旋转。上顶针4-3和下顶针4-4组合运动可以实现对连接器外壳8的夹持,上顶针4-3和下顶针4-4设计为圆锥形(见图1b),通过对顶的方式实现对连接器外壳8的夹持,传送带装置5的传送带中央有道缝(见图3),下边的夹持顶针4-4的下部柱状部分的中下部相对侧面沿轴向铣成扁平状(见图1c①、图1c②和图1c③),能够从传送带装置(5)传送带中部的缝中穿过,实现上下升降。支架4-2、上顶针4-3、下顶针4-4可以有若干个组成,来回交替运动提高印字效率。控制器2可以控制传送带5的运动速度的转速、转向、启停,还可以控制升降夹持顶针4上下顶针的上升下降距离、旋转圈数以及油墨进给器的运动等。感应元件7由前后两部分组成,可以感应到传送带5上的外壳的位置,同时将信号反馈给控制器2,以控制传送带装置5的停转。字头夹持装置6上夹持有字头6-1,内部装有气缸6-2,提供向前的推力,保证印字时字头6-1对连接器外壳8的压力。
如图2和图3所示,传送带装置5包括传送带和两个转轮,转轮上安装有支架,可以竖直放置于地上,升降夹持顶针4位于传送带装置5的一侧,轨道4-1水平安装在地上,方向与装置5的传送带平行,支架4-2竖直安装在轨道4-1中,可以来回滑动,上顶针4-3、下顶针4-4按上下顺序安装支架4-2上,可以上下运动和前后伸缩运动。油墨进给器3竖直放置于轨道4-1中间,高度与字头夹持装置6的字头6-1的高度一致,感应元件7和字头夹持装置6位于传送带装置5的另一侧,字头夹持装置6位于传送带装置5的中间位置,字头6-1的高度在传送带装置5的上方,第一感应元件7-1和第二感应元件7-2分别位于字头夹持装置6两边,高度略高于传送带装置5,可以感应到传送带装置5上的物件传送。
如图2和图3所示,所述连接器油墨自动印字机的印字方法,操作人员在触摸屏1上对传送带运动速度、升降夹持顶针4运动轨迹进行设定,印字时将连接器外壳8垂直放在传送带装置5上,当连接器外壳8运动到设定位置,第一感应元件7-1感应到,并将信息反馈到控制器2,控制器2控制传送带装置5停止转动,并控制升降夹持顶针4运动到连接器外壳8停止的位置,上顶针4-3、下顶针4-4按照程序设定,运动到连接器外壳8的正上和正下方,相向运动,将连接器外壳8夹持住,然后向上运动一段距离,此时连接器外壳8离开传送带,字头夹持装置6在气缸6-2的作用下运动,顶在连接器外壳8上,并保持一定压力,上顶针4-3和下顶针4-4开始旋转,此时连接器外壳8向前旋转通过字头6-1,字就印在连接器外壳8上,然后字头夹持装置6在气缸6-2的作用下缩回,和连接器外壳8分离,上顶针4-3和下顶针4-4旋转设定圈数后,停止转动,向前运动到设定位置,上顶针4-3和下顶针4-4向下运动一段距离,将连接器外壳8放在传送带上,上顶针4-3和下顶针4-4相反运动,与连接器外壳8分离,第二感应元件7-2感应到,并将信息反馈到控制器2,控制器2控制传送带装置5开始转动。当印字完成后,油墨进给器3向字头6-1推进一次,给字头6-1加墨。
Claims (4)
1.一种连接器油墨自动印字机,其特征在于:包括触摸屏(1),和触摸屏(1)连接的控制器(2),与控制器(2)连接的油墨进给器(3)、升降夹持顶针(4)、传送带装置(5)、字头夹持装置(6)和感应元件(7);所述传送带装置(5)包括两个转轮和连接两个转轮的传送带,升降夹持顶针(4)包括轨道(4-1),滑动安装在轨道(4-1)上的支架(4-2),安装在支架(4-2)上能够进行上下运动和前后伸缩运动用于加持连接器外壳(8)的上顶针(4-3)和下顶针(4-4);字头夹持装置(6)上夹持有字头(6-1),内部装有气缸(6-2),升降夹持顶针(4)位于传送带装置(5)的一侧,轨道(4-1)与传送带装置(5)的传送带平行,油墨进给器(3)竖直放置于轨道(4-1)中间,高度与字头夹持装置(6)的字头(6-1)的高度一致,感应元件(7)和字头夹持装置(6)位于传送带装置(5)的另一侧,字头夹持装置(6)位于传送带装置(5)另一侧的中间位置,字头(6-1)的高度高于传送带装置(5),感应元件(7)位于字头夹持装置(6)两边,高度高于传送带装置(5),能够感应到传送带上的物件传送;所述上顶针(4-3)和下顶针(4-4)上安装有伺服电机,能够按照设定的圈数、方向和速度旋转。
2.根据权利要求1所述的一种连接器油墨自动印字机,其特征在于:所述支架(4-2)、上顶针(4-3)和下顶针(4-4)为多组,来回交替运动提高印字效率。
3.根据权利要求1所述的一种连接器油墨自动印字机,其特征在于:所述上顶针(4-3)和下顶针(4-4)的顶部为圆锥形,通过对顶的方式实现对连接器外壳(8)的夹持。
4.根据权利要求1所述的一种连接器油墨自动印字机,其特征在于:所述下顶针(4-4)的下部柱状部分的中下部相对侧面沿轴向铣成扁平状,能够从传送带装置(5)传送带中部的缝中穿过。
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