CN206733571U - 一种挤出机挤出端输送调速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出机挤出端输送调速装置，解决目前的挤出机挤出端采用测径仪监测管子管径作为调速依据，监测存在滞后，影响产品合格率的问题。本装置包括挤出管子的机头，机头后方设置输送管子的输送装置，管子悬空跨过机头和输送装置之间的间隙形成管子悬跨段，所述管子悬跨段的侧方设置有摆杆，摆杆的一端设有搭设在管子悬跨段上表面的滚轮，摆杆的另一端或者摆杆中部连接转轴，转轴与摆杆垂直设置，转轴与管子悬跨段垂直，转轴上设有倾角传感器。本实用新型利用倾角传感器监测管子悬跨段的下垂幅度变化，进而调节输送装置输送速度与挤出机转速匹配，监测灵敏准确，响应速度快。

Description

一种挤出机挤出端输送调速装置

技术领域

本实用新型属于橡胶成型设备领域，特别涉及一种挤出机挤出端输送调速装置。

背景技术

橡胶挤出机是一种橡胶挤出成型设备，原料在橡胶挤出机的进料端输入，在挤出机的机体中加热成熔融状态，然后从挤出机挤出端的机头流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为出胶口，挤出成型。挤出机挤出管子后，需要在挤出端的机头后部采用输送装置以匹配的速度将其送出，输送装置一般采用输送带。实际使用中需要调节挤出机转速，或因喂料不均等因素，导致管子挤出速度发生变化，此时需要同步调节输送装置的输送速度，如果未及时同步，或输送装置输送速度调节太大或太小，经常出现管子变形等问题。

输送装置的输送速度与挤出机转速按一定的比例保持同步，挤出机转速变大，后部输送速度按比例变大；挤出机转速变小，后部输送速度按比例变小。现有的调节方式一般通过测径仪来监测管子外形尺寸，以此为依据来调节输送装置的输送速度，管子外形尺寸变大，输送装置的输送速度变大；管子外形尺寸变小，输送装置的输送速度变小。实际使用中，为了保持机头的调节空间，机头和输送装置之间需要设定有一段间隙，挤出的管子需要悬空跨过这段间隙后进入输送装置进行输送，采用测径仪方式来监测管子尺寸，当监测到管子管径变化时，在机头和监测点之间实际上已经产生了管子变形，监测存在滞后性，影响产品合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对目前的挤出机挤出端采用测径仪监测管子管径作为调速依据，监测存在滞后，影响产品合格率的问题，提供一种挤出机挤出端输送调速装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出机挤出端输送调速装置，包括挤出管子的机头，机头后方设置输送管子的输送装置，其特征在于：所述机头和输送装置之间留有间隙，管子悬空跨过机头和输送装置之间的间隙形成管子悬跨段，所述管子悬跨段的侧方设置有摆杆，摆杆的一端设有搭设在管子悬跨段上表面的滚轮，摆杆的另一端或者摆杆中部连接转轴，转轴与摆杆垂直设置，转轴与管子悬跨段垂直，转轴上设有倾角传感器。管子悬跨段悬空设置，由于本身还具备较高的温度，在自重的作用下，中部下垂。管子从机头挤出后，若输送装置的输送速度不够快，会在输送装置和机头之间造成管体堆积，管子悬跨段的下垂加剧，管子的外径将小幅度变大，但若是管子悬跨段严重下垂，在重力的作用下管子的外径还有可能变小；若输送装置的输送速度太快，机头和输送装置之间造成管体拉伸，管子悬跨段下垂幅度减小，管子的外径将大幅度变小。由于管子外径变化幅度不一，且有可能下垂导致外径反方向变化，因此用测径仪很难准确控制。本装置利用输送装置和挤出机转速不协调时，管子悬跨段的下垂幅度变化的连锁反应，采用滚轮搭设与管子悬跨段上方，如果管子悬跨段的下垂幅度变化，则摆杆角度发生变化，利用倾角传感器监测摆杆的角度变化，以此为依据调节输送装置的输送速度、与挤出机转速适配，保证管子挤出端输送均匀稳定。本装置与测径仪控制方式相比，监测更为准确，且响应更及时，在管子下垂幅度变化时能更及时地做出反馈，减少监测调节的滞后性，降低产品不合格率。

作为优选，所述摆杆的中部连接转轴，摆杆另一端设有配重块。配重块提供反向转矩，减小滚轮堆管子的压力。

作为优选，所述输送装置为水平输送带。

作为优选，所述输送装置设有调速控制器，所述倾角传感器和调速控制器相连。

作为优选，所述摆杆与水平面的夹角不超过45度。摆杆与水平面夹角越小，则管子悬跨段的下垂幅度变化对摆杆角度的影响越大，倾角传感器响应速度越及时。

作为优选，所述滚轮搭设在管子悬跨段的中部。

作为优选，所述滚轮可沿摆杆滑动的设置在摆杆前端。可以调节摆杆的倾斜角度以及滚轮相对管子悬跨段的位置。

作为优选，所述转轴和摆杆可沿摆杆滑动调节连接。

作为优选，转轴设置在固定于挤出机机体的支架上。

本实用新型利用倾角传感器监测管子悬跨段的下垂幅度变化，进而调节输送装置输送速度与挤出机转速匹配，监测灵敏准确，且响应速度快，能在挤出机转速和输送装置输送速度不协调时更快地做出调节反应，减少产品不合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3是本实用新型的摆杆结构示意图。

图中：1、挤出机，2、控制器，3、机头，4、输送装置，5、管子，51、管子悬跨段，6、摆杆，7、滚轮，8、转轴，9、配重块，10、倾角传感器，11、支架。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种挤出机挤出端输送调速装置，如图1所示。本装置设置在挤出机1的挤出端，挤出端设有机头3，机头后方设置有输送装置4。输送装置为可调速的水平输送带，机头与输送装置之间留有间隙。管子5从机头挤出后，悬跨过机头与输送装置之间的间隙后通过输送装置4输出。管子5在机头和输送装置之间悬空设置形成管子悬跨段51。管子悬跨段51在重力作用下下垂。

如图2、3所示，管子悬跨段51地中部上表面搭设有滚轮7，滚轮7可滑动设置在摆杆6的上端，摆杆6的中部与转轴8滑动可调节连接，摆杆的下端固定有配重块。转轴8与摆杆垂直，转轴与管子悬跨段51也垂直，使摆杆摆动平面为竖直平面、并且摆动平面与管子悬跨段51平行。转轴设置在固定于挤出机1机体的支架11上。转轴上设置有倾角传感器10。当管子稳定输送时，摆杆与水平面夹角为30度。

管子从机头挤出后，若输送装置的输送速度不够快，会在输送装置和机头之间造成管体堆积，管子悬跨段的下垂加剧；若输送装置的输送速度太快，机头和输送装置之间造成管体拉伸，管子悬跨段下垂幅度减小。因此，输送装置和挤出机转速不协调时，管子悬跨段的下垂幅度变化的连锁反应，采用滚轮搭设与管子悬跨段上方，如果管子悬跨段的下垂幅度变化，则摆杆角度发生变化，利用倾角传感器监测摆杆的角度变化，以此为依据调节输送装置的输送速度、与挤出机转速适配，保证管子挤出端输送均匀稳定。

Claims (9)

1.一种挤出机挤出端输送调速装置，包括挤出管子的机头，机头后方设置输送管子的输送装置，其特征在于：所述机头和输送装置之间留有间隙，管子悬空跨过机头和输送装置之间的间隙形成管子悬跨段，所述管子悬跨段的侧方设置有摆杆，摆杆的一端设有搭设在管子悬跨段上表面的滚轮，摆杆的另一端或者摆杆中部连接转轴，转轴与摆杆垂直设置，转轴与管子悬跨段垂直，转轴上设有倾角传感器。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机挤出端输送调速装置，其特征在于：所述摆杆的中部连接转轴，摆杆另一端设有配重块。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机挤出端输送调速装置，其特征在于：所述输送装置为水平输送带。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种挤出机挤出端输送调速装置，其特征在于：所述输送装置设有调速控制器，所述倾角传感器和调速控制器相连。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种挤出机挤出端输送调速装置，其特征在于：所述摆杆与水平面的夹角不超过45度。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种挤出机挤出端输送调速装置，其特征在于：所述滚轮搭设在管子悬跨段的中部。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种挤出机挤出端输送调速装置，其特征在于：所述滚轮可沿摆杆滑动的设置在摆杆前端。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种挤出机挤出端输送调速装置，其特征在于：所述转轴和摆杆可沿摆杆滑动调节连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种挤出机挤出端输送调速装置，其特征在于：转轴设置在固定于挤出机机体的支架上。