CN204471849U - 一种用于生产变径管材的专用挤出机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料灌溉管材制造装备技术领域，尤其是一种用于生产变径管材的专用挤出机组。其包括挤出机、冷却装置、牵引机和收卷机，所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管和管径测径仪，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启由管径测径仪控制，所述的牵引机设有用于控制管材壁厚厚薄的机械调速装置。本实用新型对常规挤出机组进行了改造，通过增加机械调速装置改变牵引机的牵引速度，从而生产出壁厚呈薄厚交替变换的变径管材，该专用挤出机组在常规设备的基础上增设了控制壁厚规律变化的调速结构，其投入少，且能够达到预期效果。适用于节水灌溉用塑料管材。

Description

一种用于生产变径管材的专用挤出机组

技术领域

本实用新型涉及塑料灌溉管材制造装备技术领域，尤其是一种用于生产变径管材专用挤出机组。

背景技术

节水灌溉技术是通过滴灌器材上的特定流道，使灌溉系统中水源的带压力水流变成细小的水流或水滴流出，实现节水、节肥、节省人力、精准灌溉等效果。滴灌器材根据使用环境、地势条件等分为普通的滴灌带和带有压力补偿功能的滴灌管，对于坡势较大的山地、长距离条播作物和果园、葡萄园、树木绿化等需要使用压力补偿式滴灌管。压力补偿式滴灌管由于要在管材壁厚上镶嵌滴水器才能实现滴水功能，常规的这类管材的挤出机组都是挤出等壁厚的管材，管材壁厚以满足滴水器镶嵌的强度计算得来，整个管材的壁厚都相对较厚，远远超过了管网系统的水压强度要求，造成所生产管材的每米重量大，生产成本较高，滴灌系统造价高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种投入少，易操作，能够生产壁厚呈薄厚交替变换的变径管材的专用挤出机组，从而达到减轻管材每米重量、降低生产成本，降低整个滴灌系统造价的目的。

本实用新型解决技术问题采取的技术方案是：

一种用于生产变径管材的专用挤出机组，包括挤出机、冷却装置、牵引机和收卷机，其所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管和管径测径仪，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启由管径测径仪控制，所述的牵引机设有用于控制管材壁厚厚薄的机械调速装置。

上述的用于生产变径管材的专用挤出机组，其所述的挤出机和冷却装置之间设置定径套。

上述的用于生产变径管材的专用挤出机组，其所述的定径套内部设置冷却水通道。

上述的用于生产变径管材专用挤出机组，其所述的机械调速装置包括偏心凸型轮、张紧轮、同步带、弹簧和轨道，偏心凸型轮和轨道分别设置在牵引机的机架上，张紧轮通过弹簧固定在轨道上，偏心凸型轮和张紧轮通过同步带与牵引机的从动牵引辊连接。

有益效果：

本实用新型对常规挤出机组进行了改造，通过增加机械调速装置改变牵引机的牵引速度，从而生产出壁厚呈薄厚交替变换的变径管材，仅在需要滴水的位置降低牵引速度，使管材的壁厚较厚，不需要镶嵌滴头的位置，通过调速装置提高牵引速度，降低管材壁厚，使得整个管材的米重减轻，达到降低生产成本、降低整个滴灌的系统造价的目的。该专用挤出机组在常规设备的基础上，对牵引机增设了控制壁厚规律变化的调速结构，其投入少，且能够达到预期效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为机械调速装置的结构示意图。

图3为机头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的内容范围通过以下实施例进一步补充解释，但是不能认为本实用新型仅仅限于这些实施例。

参照图1、图2和图3，本实用新型包括挤出机17、加长的定径套6、冷却装置7、牵引机8、收卷机9，定径套6置于机头和冷却装置之间，挤出机17的机头5中心设置压缩气体引出管18，压缩气体引出管18与外部的压缩气体相连，挤出机17上设置管径控制器19，管径控制器19与压缩空气引出管18相连，牵引机8上设置机械调速装置，该机械调速装置包括偏心凸型轮10、张紧轮16、同步带11、弹簧14和轨道15，偏心凸型轮10和轨道15分别固定在机架上，张紧轮16固定在轨道15上，张紧轮16和轨道15之间设有弹簧14，同步带11将偏心凸型轮10、张紧轮16和橡胶牵引辊13同步联动。该专用挤出机组将牵引机8上的常规圆形齿轮设计成偏心凸型轮10，偏心凸型轮10通过同步带11带动从动轮12，从动轮12再带动橡胶牵引辊13牵引管材，为了保证同步带11能始终张紧，另设有一个张紧轮16，并且在牵引机8的机架上固定一个轨道15，轨道15和张紧轮16通过弹簧14连接。

本实用新型的工作流程：

经过配制、计量的物料加入挤出机中，经过加热、塑化，经过机头5挤出，挤出的同时向管坯中心通入0.35MPa压缩空气，挤出机上设置管径控制器19，管径控制器19与压缩空气引出管相连。管径控制器19根据管坯外径的大小变化即时控制压缩气体的通入量，以生产400mm间距的50mm规格的变内径管材为例，首先调整挤出机17的挤出量和牵引机8的牵引速度匹配，机头5主机的螺杆转速为100r/min时，牵引速度调到230r/min，由管径控制器19自动监控管径大小，先调整管径到50mm生产稳定后，将管材引入调速牵引机8的橡胶牵引辊13中，由于牵引机8的齿轮设计为偏心凸型轮10，偏心凸型轮10大小头的圆周符合400mm和50mm的长度变化规律，偏心凸型轮10通过同步带11带动从动轮12，从动轮12再带动橡胶牵引辊13牵引管材，经过偏心凸型轮10后线速度将随偏心凸型轮10外形的变化而改变，最终实现了橡胶牵引辊13的牵引速度规律的变化。管径控制器19即时自动监控调节管坯外径，当管坯外径过大时，管径控制器19反馈信号驱使减少压缩空气引出管的压缩空气流量，以减小管坯的膨胀量，缩小管坯外径大小，当监测到管坯外径过小时，管径控制器19反馈信号驱使增加压缩空气引出管的压缩空气流量，以增加管材的膨胀量，加大管坯外径，从而保持管坯外径大小一致。由于机头的挤出量保持恒定，当提高牵引速度时，管坯截面的物料体积减少，因为管坯的外径恒定不变，所以管坯壁厚减小，内径增大，实现了管材内径的规律变化。挤出的管坯经过定径套6成型后，经过冷却装置7定型，再引入两层橡胶牵引辊13之间，最后送入收卷机9收卷包装，即可完成变径管材的生产。

本实用新型对常规挤出机组进行了改造，通过增加调速装置改变牵引机的牵引速度，从而生产出壁厚呈薄厚交替变换的变径管材，仅在需要滴水的位置降低牵引速度，使管材的壁厚较厚，不需要镶嵌滴头的位置，通过调速装置提高牵引速度，降低管材壁厚，使得整个管材的米重减轻，达到降低生产成本、降低整个滴灌的系统造价的目的。该专用挤出机组在常规设备的基础上，对牵引机增设了控制壁厚规律变化的调速结构，其投入少，且能够达到预期效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于生产变径管材的专用挤出机组，包括挤出机、冷却装置、牵引机和收卷机，其特征在于，所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管和管径测径仪，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启由管径测径仪控制，所述的牵引机设有用于控制管材壁厚厚薄的机械调速装置。

2.根据权利要求1所述的用于生产变径管材的专用挤出机组，其特征在于，所述的挤出机和冷却装置之间设置定径套。

3.根据权利要求2所述的用于生产变径管材的专用挤出机组，其特征在于，所述的定径套内部设置冷却水通道。

4.根据权利要求1所述的用于生产变径管材的专用挤出机组，其特征在于，所述的机械调速装置包括偏心凸型轮、张紧轮、同步带、弹簧和轨道，偏心凸型轮和轨道分别设置在牵引机的机架上，张紧轮通过弹簧固定在轨道上，偏心凸型轮和张紧轮通过同步带与牵引机的从动牵引辊连接。