CN204471848U - 一种用于生产变径管材的自控挤出机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料灌溉管材制造装备技术领域，尤其涉及一种用于生产变径管材的自控挤出机组。其包括挤出机、冷却装置、牵引机和收卷机，所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管和管径测径仪，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启由管径测径仪控制，所述的挤出机设有用于控制管材壁厚厚薄的调速装置。本实用新型对常规挤出机组进行改造，使管材仅在需要滴水的位置壁厚较厚，不需要镶嵌滴头的位置降低管材壁厚，使得整个管材的米重减轻，达到降低生产成本、降低整个滴灌的系统造价的目的，其投入少，且能够达到预期效果。适用于节水灌溉用塑料管材。

Description

一种用于生产变径管材的自控挤出机组

技术领域

本实用新型涉及塑料灌溉管材制造装备技术领域，尤其涉及一种用于生产变径管材的自控挤出机组。

背景技术

节水灌溉技术是通过滴灌器材上的特定流道，使灌溉系统中水源的带压力水流变成细小的水流或水滴流出，实现节水、节肥、节省人力、精准灌溉等效果。滴灌器材根据使用环境、地势条件等分为普通的滴灌带和带有压力补偿功能的滴灌管，对于坡势较大的山地、长距离条播作物和果园、葡萄园、树木绿化等需要使用压力补偿式滴灌管。常规挤出机组生产的管材壁厚都相等，管材壁厚以满足滴水器镶嵌的强度计算得来，因此整个管材的壁厚都相对较厚，远远超过了管网系统的水压强度要求，造成管材的每米重量大，生产成本较高，滴灌系统造价高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种投入少、控制精确，能够生产壁厚呈薄厚交替变换的变径管材的专用挤出机组，从而达到减轻管材米重、降低生产成本，降低整个滴灌系统造价的目的。

本实用新型解决技术问题采取的技术方案是：

一种用于生产变径管材的自控挤出机组，包括挤出机、冷却装置、牵引机和收卷机，其所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管和管径测径仪，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启由管径测径仪控制，所述的挤出机设有用于控制管材壁厚厚薄的调速装置。

上述的用于生产变径管材的自控挤出机组，其所述的挤出机和冷却装置之间设置定径套。

上述的用于生产变径管材的自控挤出机组，其所述的定径套内部设置冷却水通道。

上述的用于生产变径管材的自控挤出机组，其所述的调速装置包括设置于挤出机的配电柜内的PLC程序控制器和用于调节牵引机牵引速度的变频器，所述的PLC程序控制器与设置于牵引机上的计数器相连，所述的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节牵引机的牵引速度。

上述的用于生产变径管材的自控挤出机组，其所述的调速装置包括设置于挤出机的配电柜内的PLC程序控制器和用于调节挤出机速度的变频器，所述的PLC程序控制器与设置于牵引机上的计数器相连，所述的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节挤出机转速。

有益效果：

本实用新型对常规挤出机组进行改造，通过增设PLC程序控制器和变频器控制主机转速或牵引机的牵引速度，从而生产出壁厚呈薄厚交替变换的变径管材，使管材仅在需要滴水的位置壁厚较厚，不需要镶嵌滴头的位置降低管材壁厚，使得整个管材的米重减轻，达到降低生产成本、降低整个滴灌的系统造价的目的，其投入少，且能够达到预期效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为机头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的内容范围通过以下实施例进一步补充解释，但是不能认为本实用新型仅仅限于这些实施例。

实施例1

参照图1和图2，本实用新型包括挤出机17、加长的定径套6、冷却装置7、牵引机8、收卷机9，定径套6置于机头5和冷却装置之间，挤出机的机头5中心设置压缩气体引出管18，压缩气体引出管18与外部的压缩气体相连，挤出机17上设置管径控制器19，管径控制器19与压缩空气引出管18相连，挤出机上设置调速装置，所述的调速装置包括设置于挤出机17的配电柜内的PLC程序控制器21，所述的PLC程序控制器21和设置于牵引机8上的计数器20相连，PLC程序控制器21根据计数器20传输的信号，规律调节设置于牵引机8上的变频器，变频器调节橡胶牵引辊13的牵引速度，从而达到不改变主机挤出速度、改变牵引速度，实现外径不变，内径规律变化的目的。

使用方法：

加热、塑化的物料由机头5主机挤出，挤出量保持恒定，挤出的同时向管坯中通入0.4MPa压缩空气，挤出机上设置管径控制器19，管径控制器19与压缩空气引出管18相连。管径控制器19根据管坯外径的大小变化即时控制压缩气体的通入量。以生产500mm间距的18mm规格的变径管材滴灌管为例，首先调整挤出机17的挤出量和牵引机8的牵引速度匹配，机头5主机的螺杆转速为300r/min时，牵引速度调到700r/min，由管径控制器19自动监控管径大小，先调整管径到18mm生产稳定后，将管材引入调速牵引机8的橡胶牵引辊13中，启动PLC程序控制器21，计数器20开始计数，计数挤出长度为30mm时，PLC程序控制器21根据计数器20传输的信号，调节设置于牵引机8上的变频器，变频器调节橡胶牵引辊13的牵引速度，牵引速度提高20％，即840r/min，当计数器20连续计数挤出长度为530mm时，PLC程序控制器21根据计数器20传输的信号，牵引机8上的变频器调节橡胶牵引辊13的牵引速度，牵引速度恢复提速前的700r/min，计数器20继续计数，计数器20达到560mm时，牵引速度受变频器控制再次提高到840r/min，以此类推，形成规律的牵引速度的变化。牵引速度不断变化地的过程中，管径控制器19即时自动调节压缩空气的通往量，以保持管径外径一致。当管径控制器19监测到管坯外径过大时，管径控制器19自动减少压缩空气引出管的压缩空气流量，以减小管坯的膨胀程度，监测到管坯外径过小时，管径控制器19自动增加压缩空气引出管的压缩空气流量，以扩大管坯的膨胀量。由于机头的挤出量保持恒定，当提高牵引速度时，管坯截面的物料体积减少，因为管坯的外径恒定不变，所以管坯壁厚减小，内径增大，实现了管材内径的规律变化。挤出的管坯经过加长的定径套6成型后，经过冷却装置7定型，再引入由两层橡胶牵引辊13组成的牵引机之间，最后送入收卷机9收卷包装，即完成变内径管材的生产。

实施例2

本实施例与实施例3的区别在于，启动PLC程序控制器21，计数器20开始计数，计数挤出长度为30mm时，PLC程序控制器21根据计数器20传输的信号，调节设置于挤出机17上的变频器，变频器控制挤出机主机5的挤出速度，挤出速度降低20％，即240r/min，当计数器20计数到挤出长度为530mm时，PLC程序控制器21根据计数器20传输的信号，挤出机上的变频器调节主机5的挤出速度，挤出速度恢复提速前的300r/min，计数器20继续计数，计数器20达到560mm时，挤出速度受变频器控制再次降低到240r/min，以此类推，形成规律的挤出速度的变化。挤出速度不断变化的过程中，管径控制器19即时自动调节压缩空气的通入量，以保持管径外径一致。当管径控制器19监测到管坯外径过大时，管径控制器19自动减少压缩空气引出管的压缩空气流量，以减小管坯的膨胀程度，监测到管坯外径过小时，管径控制器19自动增加压缩空气引出管的压缩空气流量，以扩大管坯的膨胀量。由于牵引机的牵引速度保持恒定，当降低挤出速度时，管坯截面的物料体积减少，因为管坯的外径恒定不变，所以管坯壁厚减小，内径增大，实现了管材内径的规律变化。

本实用新型打破了常规做法，在常规设备的基础上，对牵引机做了改造，将管材的壁厚生产成薄厚交替变换的变内径管材，仅在镶嵌滴水器的位置壁厚厚，其余部分壁厚薄，达到了减轻每米重、降低生产成本的目的，降低整个滴灌的系统造价的目的，专用挤出机组投入少，且能够达到预期效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于生产变径管材的自控挤出机组，包括挤出机、冷却装置、牵引机和收卷机，其特征在于，所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管和管径测径仪，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启由管径测径仪控制，所述的挤出机设有用于控制管材壁厚厚薄的调速装置。

2.根据权利要求1所述的用于生产变径管材的自控挤出机组，其特征在于，所述的挤出机和冷却装置之间设置定径套。

3.根据权利要求2所述的用于生产变径管材的自控挤出机组，其特征在于，所述的定径套内部设置冷却水通道。

4.根据权利要求1所述的用于生产变径管材的自控挤出机组，其特征在于，所述的调速装置包括设置于挤出机的配电柜内的PLC程序控制器和用于调节牵引机牵引速度的变频器，所述的PLC程序控制器与设置于牵引机上的计数器相连，所述的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节牵引机的牵引速度。

5.根据权利要求1所述的用于生产变径管材的自控挤出机组，其特征在于，所述的调速装置包括设置于挤出机的配电柜内的PLC程序控制器和用于调节挤出机速度的变频器，所述的PLC程序控制器与设置于牵引机上的计数器相连，所述的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节挤出机转速。