CN206732708U - 一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 - Google Patents
一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206732708U CN206732708U CN201720362844.XU CN201720362844U CN206732708U CN 206732708 U CN206732708 U CN 206732708U CN 201720362844 U CN201720362844 U CN 201720362844U CN 206732708 U CN206732708 U CN 206732708U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- permanent magnet
- ultraprecise
- poles
- ultra
- fixed seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 51
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 18
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 18
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置，属于研磨装置技术领域，包括工作台以及设置于工作台上的磁性组件和驱动组件；磁性组件包括第一永久磁铁、第二永久磁铁和两个磁极构件；第一永久磁铁的N极与第二永久磁铁的S极相对设置，且两个磁极构件的宽端分别与第一永久磁铁的N极和第二永久磁铁的S极连接，两个磁极构件的窄端相对并具有间隔；驱动组件包括用于驱动被加工物转动的驱动转子，驱动转子朝向间隔设置。本实用新型不仅可以减少加工时间，提高零件的使用寿命，而且还可以满足微细和非常小直径的加工物以及部分不规则形状的有精密需求的各种零件的高效率、超精密的磁性研磨微米加工；同时，其具有结构简单，操作方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨装置技术领域，具体而言，涉及一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置。
背景技术
现代科技的快速发展和人民生活质量的不断提高，使得作为国民经济各部门提供技术装备的机械工业，无论是在加工技术还是加工设备方面都要求取得飞速发展。人们对许多产品的性能，质量都提出了越来越高的要求，对复杂形状的精密零件和精密电子元件的表面质量精密尺寸有着更高的要求，期望以低廉的价格，获得功能齐全，性能良好，使用可靠的优质产品。
医学上，人工关节、人体冠状动脉支架、人工牙齿的表面以及人工毛细血管的内表面由于材料表面缺陷会威胁到患者的健康，严重的可能会导致致命；机械制造业上，零件表面质量下降，粗糙度系数大和不良的微观几何形貌不仅会影响材料的外观质量，而且耐磨系数降低，易腐蚀和易疲劳都会对材料的性能有极大的影响；半导体工业上，输送气体的容器管道，制药机械、食品机械的物流管道内表面清洁同样至关重要，管材在制造时，一方面管道内表面的凹凸不平以及污染物的附着是无法避免的，而正是因为这些无法避免的影响因子，对气体、液体的纯度产生了大的影响，另一方面管道内表面的质量下降同样会影响输送效率。对于一些产品尤其是承受冲击和交变载荷的产品来说，一般其表面的粗糙值降低，其使用寿命会降低50％左右。
为了实现这些材料可以表现出最优秀的机械特性和发挥出突出的功能，作为新型特殊加工方法中的一种，磁性研磨加工法正在被各领域所应用。磁性研磨加工是利用磁性研磨粒在磁场中产生的磁力来大幅提高被加工物的表面粗糙度，尺寸精密度的一种加工方法。精密加工面的品质是加工面的表面品位，即表面粗度，可以根据残余应力的存在与否来判定。其中，对加工面的品位影响的主要原因包括塑性变形、残余应力的变化以及材料微细组织的变化等，而精密加工面的塑性变形层的形成对机械零件的物理性质有着各种形式的影响。
实用新型内容
为了解决传统加工方法上满足不了需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置，以对加工物的表面粗糙度，尺寸精密度有大幅的提高的同时，提高零件的使用寿命，减少加工时间，满足微细和非常小直径的加工物以及部分不规则形状的有精密需求的各种零件的高效率、超精密的磁性研磨微米加工，并使其具有结构简单，操作方便的优点。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其包括：工作台以及设置于所述工作台上的磁性组件以及驱动组件；所述磁性组件包括第一永久磁铁、第二永久磁铁以及两个磁极构件；所述磁极构件的相对的两端分别为宽端和窄端；所述第一永久磁铁的N极与所述第二永久磁铁的S极相对设置，且所述两个磁极构件的宽端分别与所述第一永久磁铁的N极和所述第二永久磁铁的S极连接，所述两个磁极构件的窄端相对并具有间隔；所述驱动组件包括用于驱动被加工物转动的驱动转子，所述驱动转子朝向所述间隔设置。
基于上述结构的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，通过驱动转子便于控制被加工物的转动，并使被加工物置于两个磁极构件间的间隔内；通过磁性组件中相对设置的第一永久磁铁和第二永久磁铁可以利用填充在两个磁极构件间的间隔内的磁性研磨料形成强力的磁性研磨刷，并且设置于第一永久磁铁和第二永久磁铁上的两个磁极构件的窄端可以使磁性密度在被加工物的表面形成最大密度的磁力，提高磁性研磨的工作效率，从而在对加工物的表面粗糙度、尺寸精密度有大幅的提高的同时，不会产生基础加工方法中避免不了的残余应力的存在，即在加工过程中不会产生塑性变形层，可以多方面的提高零件的使用寿命；而且，还可以减少加工时间，满足于微细和非常小直径的加工物以及部分不规则形状的有精密需求的各种零件的高效率、超精密的磁性研磨微米加工，并且其具有结构简单，操作方便的优点。
同时，该超高速超精密磁性研磨微米加工装置可以达到80000rmp的超高速加工，目前在磁性研磨加工领域没有可以达到这样超高速加工，80000rmp的加工速度是世界级的一项突破。
其中，磁性研磨料可以为具有强磁性的颗粒状磨料或铁磁性物质与磨料的混合物。
进一步，所述磁性组件还包括座架，所述第一永久磁铁的S极与所述第二永久磁铁的N极通过所述座架连接；所述座架采用磁性材料制成。
为了更好地提高加工效率，磁性组件中还设置了采用磁性材料制成的座架，并使第一永久磁铁的S极与第二永久磁铁的N极通过座架连接，这样可以使第一永久磁铁和第二永久磁铁间的磁场被集中的连接在一起，更好地提供磁性组件的作用效果，使加工效果更好地提高。
进一步，所述座架包括支撑柱、横梁以及第一连接臂和第二连接臂；所述横梁设置于所述支撑柱上；所述第一连接臂的一端与所述第一永久磁铁的S极连接，所述第一连接臂的另一端与所述横梁贴合并与所述横梁滑动配合；所述第二连接臂的一端与所述第二永久磁铁的N极连接，所述第二连接臂的两一端与所述横梁贴合并与所述横梁滑动配合。
基于上述结构的座架，通过与横梁贴合并滑动配合的第一连接臂和第二连接臂，在调节第一永久磁铁和第二永久磁体的间隔的距离过程中，使得第一永久磁铁的S极与第二永久磁铁的N极通过横梁始终保持连接状态，从而有利于第一永久磁铁和第二永久磁体的间隔的距离的调节，使其适用于大小规格不同的被加工物。
进一步，所述工作台上设置有基础面板，所述基础面板上设置有第一永久磁铁固定座和第二永久磁铁固定座，且所述第一永久磁铁固定座和所述第二永久磁铁固定座相对设置，所述第一永久磁铁和所述第二永久磁铁分别设置于所述第一永久磁铁固定座和所述第二永久磁铁固定座上；所述基础面板采用非磁性材料制成，所述座架设置于所述基础面板上。
为了便于第一永久磁铁和第二永久磁铁的固定设置，特别是为了避免在超高转速时的震动影响，在工作台上设置了基础面板，并在基础面板上设置了相应的第一永久磁铁固定座和第二永久磁铁固定座，从而不仅方便了第一永久磁铁和第二永久磁铁的安装固定，而且提高了第一永久磁铁和第二永久磁铁固定的稳定性，保证在超高转速时的加工效果。
同时，基础面板采用非磁性材料制成可以防止第一永久磁铁和第二永久磁铁对基础面板传达磁力，使第一永久磁体和第二永久磁铁的磁力更集中的作用于被加工物上，从而达到更高效果的磁性研磨加工效果。
进一步，所述基础面板上设置有导轨以及第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述第一永久磁铁固定座和所述第二永久磁铁固定座均设置于所述导轨上；所述第一伸缩机构的伸缩杆与所述第一永久磁铁固定座连接，所述第二伸缩机构的伸缩杆与所述第二永久磁铁固定座连接；所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构控制所述第一永久磁铁固定座和第二永久磁铁固定座沿所述导轨往复移动，并调节所述两个磁极构件间的所述间隔的距离。
为了便于控制调节两个磁极构件间的间隔的距离，在基础面板上设置了导轨以及第一伸缩机构和第二伸缩机构，这样，通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的伸缩杆可以分别带动第一永久磁铁固定座和第二永久磁铁固定座在导轨上做相向或相背的往复运动，从而实现了两个磁极构件间的间隔的距离的调节，使其适用于不同宽度尺寸的被加工物，扩大了适用范围。
进一步，所述工作台上还设置有振动机构；所述基础面板滑动设置于所述工作台上，且所述振动机构的执行端与所述基础面板连接，所述振动机构控制所述基础面板朝向所述驱动转子往复移动。
为了使超高速超精密磁性研磨微米加工装置可以适用于不同长度的被加工物，尤其是为了配合高速加工而提高加工效果，在工作台上还设置了振动机构，并使基础面板滑动设置于工作台上，这样通过振动机构的执行端带动基础面板沿驱动转子的轴线方向往复运动，使磁性组件沿驱动转子的轴线方向震动，从而实现了一定加工距离的调节，使其可以适用于不同长度的被加工物，更好地提供加工效率；更重要的是对于加工效率来说，表面粗糙值、微米级直径、真圆度等精密度在震动下的加工效果是非常可观的。实验表明，没有震动条件下的加工效果是远远不如加入震动条件下的加工效果的，而且根据不同的加工材料，振动机构的震动的指数是多元化可以调节的，例如震动频率为3Hz、5Hz、10Hz或20Hz等。
同时，为了提高基础面板移动的稳定相，可以在工作台上设置导轨，将基础面板滑动设置在导轨上，从而可以提高基础面板移动的稳定性。
作为其他实现方式，也可以使磁性组件固定，将驱动组件滑动设置于工作台上，这样通过振动机构带动驱动组件的往复运动。
进一步，所述基础面板上还设置有密闭罩，且所述密闭罩与所述基础面板可拆卸连接；所述密闭罩与所述基础面板形成密闭空间，所述磁性机构设置于所述密闭空间内。
为了提供加工的安全性，防止其他杂物落入磁性组件内以及被加工物在加工过程中脱落飞出，在基础面板上设置了密闭罩，通过密闭罩可以对磁性组件起到保护作用，防止其他杂物落入磁性组件内以及被加工物在加工过程中脱落飞出，从而提高了加工的安全性。
进一步，所述密闭罩设置有惰性气体注入口，且所述惰性气体注入口与所述密闭空间连通。
加工过程中，为了防止因高温导致被加工物表面发生氧化、氮化和氢化等化学反应，在密闭罩上设置了惰性气体注入口，从而便于通过惰性气体注入口将惰性气体注入密闭罩内，对磁性组件中的被加工物起到保护作用，避免化学反应的发生。
进一步，所述密闭罩设置有冷却液或冷却气体注入口，且所述冷却液或冷却气体注入口与所述密闭空间连通。
进一步，所述密闭罩内设置有温度传感器，且所述温度传感器电连接有控制系统；所述温度传感器用于检测所述密闭空间内的温度，并产生感应信号；所述控制系统接收所述温度传感器的感应信号，并根据感应信号控制所述冷却液或冷却气体注入口的冷却液或冷却气体的注入量。
通过密闭罩上设置的冷却液或冷却气体注入口，便于将冷却液或冷却气体通入密封罩内，对磁性组件中的被加工物起到冷却降温的作用，可以更大化的减小精密加工的误差。其中，部分材料可以采用冷间加工的加工方式。
同时，为了便于控制冷却液或冷却气体的注入量可以在密封罩内设置温度传感器，并将温度传感器与控制系统电连接，这样，控制系统可以根据温度传感器的监测温度及时自动调节冷却液或冷却气体的注入速度和注入量。
上述密闭罩还可以避免惰性气体和冷却液或冷却气体的逸散，从而可以提高惰性气体和冷却液或冷却气体的作用效果。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所提供的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，在对加工物的表面粗糙度、尺寸精密度有大幅的提高的同时，不会产生基础加工方法中避免不了的残余应力的存在，即在加工过程中不会产生塑性变形层，可以多方面的提高零件的使用寿命；而且，还可以减少加工时间，满足于微细和非常小直径的加工物以及部分不规则形状的有精密需求的各种零件的高效率、超精密的磁性研磨微米加工，并且其具有结构简单，操作方便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例中所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置的结构示意图；
图2是实施例中所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置的俯视图；
图3是实施例中所述的磁性组件和驱动组件的结构示意图；
图4是实施例中所述的磁极构件的结构示意图；
图5是实施例中所述的磁极构件的正视图。
图中标记为：
工作台101，驱动组件102，驱动转子103，磁性组件104，振动机构105，第一永久磁铁106，第二永久磁体107，第一伸缩机构108，第二伸缩机构109，磁极构件110，第一连接臂111，第二连接臂112，第一永久磁铁固定座113，第二永久磁铁固定座114，支撑柱115，横梁116，基础面板117，窄端118。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例
如图1-图5所示，本实施例提供了一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其包括：工作台101以及设置于工作台101上的磁性组件104以及驱动组件102。
其中，磁性组件104包括第一永久磁铁106、第二永久磁铁107以及两个磁极构件110；磁极构件110的相对的两端分别为宽端和窄端118；第一永久磁铁106的N极与第二永久磁铁107的S极相对设置，且两个磁极构件110的宽端分别与第一永久磁铁106的N极和第二永久磁铁107的S极连接，两个磁极构件110的窄端118相对并具有间隔；驱动组件102包括用于驱动被加工物转动的驱动转子103，驱动转子103朝向间隔设置。
作为本实施例的一种优选方案，上述磁性组件104还包括座架，第一永久磁铁106的S极与第二永久磁铁107的N极通过座架连接；座架采用磁性材料制成。
具体地，座架包括支撑柱115、横梁116以及第一连接臂111和第二连接臂112；横梁116设置于支撑柱115上；第一连接臂111的一端与第一永久磁铁106的S极连接，第一连接臂111的另一端与横梁116贴合并与横梁116滑动配合；第二连接臂112的一端与第二永久磁铁107的N极连接，第二连接臂112的两一端与横梁116贴合并与横梁116滑动配合。
同时，工作台101上设置有基础面板117，基础面板117上设置有第一永久磁铁固定座113和第二永久磁铁固定座114，且第一永久磁铁固定座113和第二永久磁铁固定座114相对设置，第一永久磁铁106和第二永久磁铁107分别设置于第一永久磁铁固定座113和第二永久磁铁固定座114上；基础面板117采用非磁性材料制成，座架设置于所述基础面板117上。
基础面板117上设置有导轨以及第一伸缩机构108和第二伸缩机构109；第一永久磁铁固定座113和第二永久磁铁固定座114均设置于导轨上；第一伸缩机构108的伸缩杆与第一永久磁铁固定座113连接，第二伸缩机构109的伸缩杆与第二永久磁铁固定座114连接；第一伸缩机构108和第二伸缩机构109控制第一永久磁铁固定座113和第二永久磁铁固定座114沿导轨往复移动，并调节两个磁极构件110间的所述间隔的距离。
作为上述优选方案的进步优化，工作台101上还设置有振动机构105；基础面板117滑动设置于工作台101上，且振动机构105的执行端与基础面板117连接，振动机构105控制基础面板117沿驱动转子103的轴线方向朝向或背离驱动转子103往复移动。
为了提供加工的安全性，基础面板117上还设置有密闭罩，且密闭罩与基础面板117可拆卸连接；密闭罩与基础面板117形成密闭空间，磁性机构设置于密闭空间内。
密闭罩设置有惰性气体注入口以及冷却液或冷却气体注入口；惰性气体注入口和冷却液或冷却气体注入口分别与密闭空间连通。
其中，密闭罩内设置有温度传感器，且温度传感器电连接有控制系统；温度传感器用于检测密闭空间内的温度，并产生感应信号；控制系统接收温度传感器的感应信号，并根据感应信号控制冷却液或冷却气体注入口的冷却液或冷却气体的注入速度和注入量。
本实施例中，第一伸缩机构108、第二伸缩机构109以及振动机构105可以选用电动伸缩杆、液压伸缩杆或丝杠机构等。
本实施例中，为了避免手动操作，实现超高速超精密磁性研磨微米加工装置的自动化控制，还可以将其各机构与组件均与控制系统连接，通过控制系统的控制程序控制各机构和组件的协同工作，从而实现自动化控制。
本实施例中，为了提高第一伸缩机构108和第二伸缩机构109的伸缩杆工作的稳定性，可以在第一伸缩机构108和第二伸缩机构109的伸缩杆的端部设置推板，从而通过推板使得第一永久磁铁固定座113和第二永久磁铁固定座114的受力更加均匀，从而使得伸缩杆的工作更加稳定。
本实施例中，为了提高基础面板117移动的稳定性，可以在工作台101上设置导轨，将基础面板117滑动设置在导轨上，从而通过导轨的限位导向作用可以提高基础面板117移动的稳定性。
基于上述结构的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，利用磁性研磨料来加工精密零件的表面，其不仅可以减少加工时间，而且还可以满足微细及非常小直径的加工物的高效率、超精密的磁性研磨微米加工；其还具有结构简单，操作方便等优点。
同时，基于上述结构的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，突破了80000rpm的超高转速加工，其是一项世界级的突破，数秒中可以使材料的表面粗糙值Ra从0.35μm左右减低到0.03μm左右，超高速度的加工不但可以大幅度的增加加工效率，还达到了大幅度减小加工时间的加工效率；并且基础面板上的固定座还可以更好地避免80000rpm的超高速转动的震动影响。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，包括：工作台以及设置于所述工作台上的磁性组件以及驱动组件；所述磁性组件包括第一永久磁铁、第二永久磁铁以及两个磁极构件；所述磁极构件的相对的两端分别为宽端和窄端；所述第一永久磁铁的N极与所述第二永久磁铁的S极相对设置，且所述两个磁极构件的宽端分别与所述第一永久磁铁的N极和所述第二永久磁铁的S极连接，所述两个磁极构件的窄端相对并具有间隔；所述驱动组件包括用于驱动被加工物转动的驱动转子，所述驱动转子朝向所述间隔设置。
2.根据权利要求1所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，所述磁性组件还包括座架，所述第一永久磁铁的S极与所述第二永久磁铁的N极通过所述座架连接；所述座架采用磁性材料制成。
3.根据权利要求2所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，所述座架包括支撑柱、横梁以及第一连接臂和第二连接臂；所述横梁设置于所述支撑柱上；所述第一连接臂的一端与所述第一永久磁铁的S极连接，所述第一连接臂的另一端与所述横梁贴合并与所述横梁滑动配合；所述第二连接臂的一端与所述第二永久磁铁的N极连接，所述第二连接臂的两一端与所述横梁贴合并与所述横梁滑动配合。
4.根据权利要求3所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有基础面板，所述基础面板上设置有第一永久磁铁固定座和第二永久磁铁固定座，且所述第一永久磁铁固定座和所述第二永久磁铁固定座相对设置，所述第一永久磁铁和所述第二永久磁铁分别设置于所述第一永久磁铁固定座和所述第二永久磁铁固定座上；所述基础面板采用非磁性材料制成，所述座架设置于所述基础面板上。
5.根据权利要求4所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，所述基础面板上设置有导轨以及第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述第一永久磁铁固定座和所述第二永久磁铁固定座均设置于所述导轨上；所述第一伸缩机构的伸缩杆与所述第一永久磁铁固定座连接，所述第二伸缩机构的伸缩杆与所述第二永久磁铁固定座连接；所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构控制所述第一永久磁铁固定座和第二永久磁铁固定座沿所述导轨往复移动，并调节所述两个磁极构件间的所述间隔的距离。
6.根据权利要求4所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，所述工作台上还设置有振动机构；所述基础面板滑动设置于所述工作台上，且所述振动机构的执行端与所述基础面板连接，所述振动机构控制所述基础面板朝向所述驱动转子往复移动。
7.根据权利要求4所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，所述基础面板上还设置有密闭罩，且所述密闭罩与所述基础面板可拆卸连接；所述密闭罩与所述基础面板形成密闭空间，所述磁性机构设置于所述密闭空间内。
8.根据权利要求7所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，所述密闭罩设置有惰性气体注入口，且所述惰性气体注入口与所述密闭空间连通。
9.根据权利要求7所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，所述密闭罩设置有冷却液或冷却气体注入口，且所述冷却液或冷却气体注入口与所述密闭空间连通。
10.根据权利要求9所述的超高速超精密磁性研磨微米加工装置，其特征在于，所述密闭罩内设置有温度传感器，且所述温度传感器电连接有控制系统；所述温度传感器用于检测所述密闭空间内的温度，并产生感应信号；所述控制系统接收所述温度传感器的感应信号，并根据感应信号控制所述冷却液或冷却气体注入口的冷却液或冷却气体的注入量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720362844.XU CN206732708U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720362844.XU CN206732708U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206732708U true CN206732708U (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60559576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720362844.XU Expired - Fee Related CN206732708U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206732708U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106938409A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-11 | 王锐 | 一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 |
| CN111215969A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-02 | 辽宁科技大学 | 一种多根细长管同时加工的磁力研磨装置及其使用方法 |
| CN111230626A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 深圳市三大金属有限公司 | 一种防爆的铝镁合金薄板打磨机 |
-
2017
- 2017-04-07 CN CN201720362844.XU patent/CN206732708U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106938409A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-11 | 王锐 | 一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 |
| CN111230626A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 深圳市三大金属有限公司 | 一种防爆的铝镁合金薄板打磨机 |
| CN111230626B (zh) * | 2020-03-13 | 2021-07-06 | 深圳市三大金属有限公司 | 一种防爆的铝镁合金薄板打磨机 |
| CN111215969A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-02 | 辽宁科技大学 | 一种多根细长管同时加工的磁力研磨装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206732708U (zh) | 一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 | |
| CN201120584Y (zh) | 磁石回转式抛光机 | |
| CN202028985U (zh) | 用于陶瓷滚子的抛光加工装置 | |
| Singh et al. | Performance analysis of ball end magnetorheological finishing process with MR polishing fluid | |
| ATE400392T1 (de) | Drehendes rohrschweissen mittels eines superabrasiven werkzeuges | |
| CN104493606A (zh) | 加工机床及其基于磁致伸缩的精密进给驱动装置 | |
| CN209503113U (zh) | 一种基于超磁致伸缩的自适应可控式振动金属切削装置 | |
| CN106002587B (zh) | 基于平动圆周转动的工件表面处理设备 | |
| CN108673293A (zh) | 一种智能研磨机 | |
| CN108436743A (zh) | 一种电场磁场双向变化的液态金属抛光装置及方法 | |
| CN206445597U (zh) | 具有回收机械零部件加工碎屑功能的加工台 | |
| CN206305892U (zh) | 一种滚轴式磁流变抛光装置 | |
| CN106938409A (zh) | 一种超高速超精密磁性研磨微米加工装置 | |
| CN209150889U (zh) | 一种带有降噪机构的电机保护装置 | |
| JPS59161262A (ja) | 磁気吸引式研摩方法 | |
| CN207172112U (zh) | 一种旋转式机械手 | |
| CN101532381A (zh) | 一种基于涡流感应技术的减振短节 | |
| CN209978433U (zh) | 一种新型工业制冷系统中的压缩机固定结构 | |
| Raghunandan et al. | Magnetic float polishing of ceramics | |
| CN108436748A (zh) | 一种叶片边缘液态金属抛光装置 | |
| CN206714265U (zh) | 一种珠宝加工用固定装置 | |
| US8212640B1 (en) | Tool having buffered electromagnet drive for depth control | |
| JP2010284792A (ja) | 走行基板の研磨方法 | |
| CN103032254B (zh) | 一种漂浮谐振式海浪发电模拟实验研究装置的方法 | |
| CN107962253A (zh) | 一种新型大功率钢结构用3d打印切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171212 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |