CN206732263U - 一种低应力锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低应力锯片，其包括锯片基体、齿背和固接在齿背上的刀头；所述齿背上设置有限位突起；所述锯片基体上设置有风孔，所述锯片基体的中心为定位孔，进一步地，在齿背上设置有应力释放凹槽，所述应力释放凹槽位于刀头和限位突起之间；进一步地，所述风孔为剑形风孔。本实用新型在锯片生产和锯片切割时可以减少应力，便于散热。
Description
技术领域
本实用新型属于切削工具领域，具体涉及一种低应力锯片。
背景技术
锯片尤其是圆锯片广泛用于冶金、机械、石材加工等行业，无论是在锯片本身的制造过程中对刀头和锯片基体进行焊接，还是在对铝合金、塑钢、彩钢板、实木、刨花板、密度板等材料进行切割时，都存在非常困扰我们热应力的问题。现有的锯片生产工艺，刀头和锯片基体焊接完之后要对锯片进行回火处理，以消除内应力。在锯片切割过程中会产生非常大的热量，使得锯片热变形，变形后，产生摩擦，产生跟大的热量，造成了我们平常见到的糊锯、锯片烧板这样问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在锯片生产和锯片切割时减少应力，便于散热的低应力锯片。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：锯片基体、齿背和固接在齿背上的刀头；
所述齿背上设置有限位突起；
所述锯片基体上设置有风孔；
所述锯片基体的中心为定位孔。
进一步地，在所述锯片基体上，贴合在每个所述齿背的同一侧均设置有卡槽，刀头焊接在所述卡槽内。
进一步地，所述刀头和限位突起分别位于齿背的两端。
进一步地，在齿背上设置有应力释放凹槽，所述应力释放凹
槽位于刀头和限位突起之间。
进一步地，所述应力释放凹槽与限位突起相邻设置。
进一步地，所述风孔为剑形风孔。
进一步地，所述风孔为T形、箭头形、伞形或蘑菇形。
进一步地，所述风孔为刀形或燕尾形。
进一步地，所述刀头在齿背的单侧，刀头突出齿背的宽度为0.4-0.5mm。
本实用新型积极效果如下：
本实用新型齿背上设置有限位突起，在线速度一定情况下，能够限制切割量的多少，保证刀头不会受到较大的冲击，使刀头在切割过程中不产生较大的塑性变形，造成掉齿的，伤人的问题。
在所述锯片基体上，贴合在每个所述齿背的同一侧均设置有卡槽，刀头焊接在所述卡槽内。采用这种嵌入式焊接，大大提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落。
本实用新型的刀头在齿背的单侧，刀头突出齿背的宽度为0.4-0.5mm，宽刀头设计大大降低了糊锯黏胶的问题，同时提高了锯片的锯切寿命。
所述应力释放凹槽位于刀头和限位突起之间。所述应力释放凹槽与限位突起相邻设置。可以让锯片在焊接过程的变形量在限位突起的焊接应力释放区有一个及时的应力释放区域，这样对焊接的应力就可以及时的消除，不用再进行回火处理，降低了成本，提高焊接强度，保证了锯切的安全性。
所述风孔为剑形风孔。所述风孔还可以是其他类似的变形结构如是T形、箭头形、伞形或蘑菇形。所述风孔还可以是刀形或燕尾形。保证了锯切过程中的两个问题：1锯切的热应力释放；2锯片过程中带走更多的锯切热量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型角度一的立体图；
图4为本实用新型角度二的立体图；
图5为图4中B部的放大图；
附图中，1锯片基体、1-1定位孔、2刀头、3限位突起、5风孔、6齿背、6-1卡槽、6-2应力释放凹槽。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型包括锯片基体1、齿背6和固接在齿背6上的刀头2。所述齿背6均匀固接在锯片基体1的四周，所述齿背6上设置有限位突起3，所述限位突起3为齿背6上的凸起部分。所述锯片基体1上设置有风孔5。所述锯片基体1的中心为定位孔1-1。
所述齿背6上设置有限位突起3，所述限位突起3是在切割转速一定的情况，保护锯片不崩齿、掉齿而设计的。一些操作者为了提高效率，无限制的提高锯切的走速，这样很容易对刀头2造成极大的冲击和弯曲变形量，刀头2一旦变形过大就会造成锯切过程的掉齿，在转速10000转/分的转速下，飞出的刀头2极易伤害人的身体。为了限制锯片的量，特意设置限位突起3，在线速度一定情况下，能够限制切割量的多少，保证刀头不会受到较大的冲击，使刀头在切割过程中不产生较大的塑性变形，造成掉齿的，伤人的问题。
在所述锯片基体1上，贴合在每个所述齿背6的同一侧均设置有卡槽6-1，刀头2焊接在所述卡槽6-1内。每个卡槽6-1均在其贴合的齿背6的同一侧，即所有的卡槽6-1均贴合在齿背6的相对左侧或者所有的卡槽6-1均贴合在齿背6的相对右侧，换个角度说，也可以说是所有的卡槽6-1均贴合在齿背6的相对前侧或者所有的卡槽6-1均贴合在齿背6的相对后侧，形成的结构为卡槽6-1的两侧对应的都是齿背3。刀头2通过焊接固定在卡槽6-1内，由此，刀头2嵌入在卡槽6-1内，齿背6和刀头2构成了锯片的锯齿，采用这种嵌入式焊接，大大提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落，较佳地，刀头采用宽刀头设计，对于一般的锯片侧隙高度，所述锯片侧隙高度也就是刀头2在齿背6的单侧，刀头2突出齿背6的宽度，或者说是单侧测量时比刀头2齿背6宽出的多少，通过图5可以很好的理解。用公式表示则为：锯片侧隙高度=（刀头2的宽度减去齿背6的宽度）除以2。一般的锯片侧隙高度在0.25-0.35mm之间，产品的寿命及糊锯粘胶的问题尤为突出，本实用新型的刀头2在齿背6的单侧，刀头2突出齿背6的宽度即锯片侧隙高度为0.4-0.5mm，宽刀头设计大大降低了糊锯黏胶的问题，同时提高了锯片的锯切寿命。
所述刀头2和限位突起3分别位于齿背6的两端。在齿背6上设置有应力释放凹槽6-2，所述应力释放凹槽6-2位于刀头2和限位突起3之间。所述应力释放凹槽6-2与限位突起3相邻设置。所述应力释放凹槽6-2为限位突起3的焊接应力释放区。目前合金锯片的生产工艺一般都是钎焊工艺，钎焊的焊料用的一般都是含银焊丝，焊接温度一般都是再720-800°之间，一些厂家为了降低成本用无银焊丝，焊接温度高达900-1000°，焊接时对锯片基体和齿背造成的热应力无法避免的产生，热变形后的锯片基体和齿背应力不能及时得到释放，有的厂家对锯片进行回火以消除内应力，有的厂家直接进行下道工艺的生产。这样有2个缺点：1.不进行回火处理的锯片，极易让锯片基体和齿背的热应力集中区域在切割过程过中造成脱落伤人；2、回火过程确实可以消除锯片热应力的变形，不过无形中增加了锯片的生产成本；在此提出对锯片设计有限位突起3的焊接应力释放区，这样可以让锯片在焊接过程的变形量在限位突起3的焊接应力释放区有一个及时的应力释放区域，这样对焊接的应力就可以及时的消除，不用再进行回火处理，降低了成本，提高焊接强度，保证了锯切的安全性。
硬质合金圆锯片由于焊接时温度一般在680-720°之间，锯片基体1和齿背6由于热变形，其变形量无法得到释放，由于加热后的锯片首先加热齿尖位置所以齿的顶部位置变形尤为突出；锯片基体1和齿背6扭曲变形的问题无法在焊接前处理，对此问题特设计限位突起3的焊接应力释放区，即应力释放凹槽6-2， 在焊接时锯片基体1和齿背6膨胀变形量在焊接应力释放区即应力释放凹槽6-2处得到有效的释放，以保证锯片基体1和齿背6加热过程不会有大量的变形。限位突起3的焊接应力释放区对锯片基体1和齿背6在焊接硬质合金刀头时应力变形得到有效的释放，保证了锯片基体1和齿背6的整体的平面度以及应力释放，使焊接完的刀头没有必要再次回火去除应力。
本实施例的所述风孔5为剑形风孔。所述剑形如图1所示，所述剑形风孔背离定位孔1-1的一侧端部为菱形，所述剑形风孔接近定位孔1-1的一侧为与所述菱形端部连通的长条形通孔，所述风孔5还可以是其他类似的变形结构如是T形、箭头形、伞形或蘑菇形。所述风孔5还可以是刀形或燕尾形。
本实施例的所述风孔5为剑形风孔。剑形风孔使锯片避免糊锯，使锯片不烧板材，剑形风孔大大提高了锯片在锯切过程中热应力的释放区域，对于锯切过程的径向和轴向的热应力能及时在剑型风孔的变形中得以释放。锯片在切割过程，剑型风孔会产生比复合流体力学的风孔的更大的排风量，剑型风孔的负压会跟大，对于锯片在切割过程中的热量更容易被空气带走，保证了锯切过程中的两个问题：1锯切的热应力释放区域；2锯片过程中带走更多的锯切热量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种低应力锯片，其特征在于：其包括锯片基体（1）、齿背（6）和固接在齿背（6）上的刀头（2）；
所述齿背（6）上设置有限位突起（3）；
所述锯片基体（1）上设置有风孔（5）；
所述锯片基体（1）的中心为定位孔（1-1）。
2.根据权利要求1所述的一种低应力锯片，其特征在于：在所述锯片基体（1）上，贴合在每个所述齿背（6）的同一侧均设置有卡槽（6-1），刀头（2）焊接在所述卡槽（6-1）内。
3.根据权利要求1所述的一种低应力锯片，其特征在于：所述刀头（2）和限位突起（3）分别位于齿背（6）的两端。
4.根据权利要求1所述的一种低应力锯片，其特征在于：在齿背（6）上设置有应力释放凹槽（6-2），所述应力释放凹槽（6-2）位于刀头（2）和限位突起（3）之间。
5.根据权利要求4所述的一种低应力锯片，其特征在于：所述应力释放凹槽（6-2）与限位突起（3）相邻设置。
6.根据权利要求1所述的一种低应力锯片，其特征在于：所述风孔（5）为剑形风孔。
7.根据权利要求1所述的一种低应力锯片，其特征在于：所述风孔（5）为T形、箭头形、伞形或蘑菇形。
8.根据权利要求1所述的一种低应力锯片，其特征在于：所述风孔（5）为刀形或燕尾形。
9.根据权利要求1所述的一种低应力锯片，其特征在于：所述刀头（2）在齿背（6）的单侧，刀头（2）突出齿背（6）的宽度为0.4-0.5mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720485450.3U CN206732263U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种低应力锯片 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720485450.3U CN206732263U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种低应力锯片 |
Publications (1)
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| CN206732263U true CN206732263U (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60563683
Family Applications (1)
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| CN201720485450.3U Active CN206732263U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种低应力锯片 |
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| CN (1) | CN206732263U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113070946A (zh) * | 2020-01-03 | 2021-07-06 | 博世电动工具（中国）有限公司 | 圆锯片和电动工具 |
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2017
- 2017-05-04 CN CN201720485450.3U patent/CN206732263U/zh active Active
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