CN206732010U - 用于钢筋拉直的预处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钢筋拉直的预处理装置，包含有具有容耐盘圆钢筋空间体的导向筒壳（1）、设置在导向筒壳（1）的输入端端口部并且对盘圆钢筋定位的前导向盘（3）、设置在导向筒壳（1）的输出端端口部并且对盘圆钢筋定位的后导向盘（4）、设置在导向筒壳（1）中并且对盘圆钢筋产生校直作用力的平直刀体（2），通过前导向盘（3）和后导向盘（4）在导向筒壳（1）中形成盘圆钢筋移动通道，由平直刀体（2）凸出产生预处理作用力，不再通过立柱规范盘圆钢筋的走向，因此提高了钢筋拉直的效率和平直度精度。

Description

用于钢筋拉直的预处理装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种预处理装置，尤其是一种用于钢筋拉直的预处理装置。

二、背景技术

在建筑行业中，需要把盘圆钢筋进行拉直和切断，然后再加工成各种形状，在钢筋拉直时，为了保证钢筋拉直过程中有足够的张力和富余量，拉直机进料端口与盘圆钢筋之间需要有很长的距离，钢筋还处于圆环状就进入到拉直机进料端口，导致钢筋在拉直的牵引轮上脱槽，影响了钢筋拉直的效率和平直度，因此用于钢筋拉直的预处理装置是一种重要的建筑设备，在现有的用于钢筋拉直的预处理装置中，还都是通过立柱规范盘圆钢筋的走向，由于不能对盘圆钢筋施加预拉直作用力，不能满足盘圆钢筋拉直的要求。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、发明内容

本实用新型的客体是一种用于钢筋拉直的预处理装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于钢筋拉直的预处理装置，因此提高了钢筋拉直的效率和平直度精度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有容耐盘圆钢筋空间体的导向筒壳、设置在导向筒壳的输入端端口部并且对盘圆钢筋定位的前导向盘、设置在导向筒壳的输出端端口部并且对盘圆钢筋定位的后导向盘、设置在导向筒壳中并且对盘圆钢筋产生校直作用力的平直刀体。

由于设计了导向筒壳、前导向盘、后导向盘和平直刀体，通过前导向盘和后导向盘在导向筒壳中形成盘圆钢筋移动通道，由平直刀体凸出产生预处理作用力，不再通过立柱规范盘圆钢筋的走向，因此提高了钢筋拉直的效率和平直度精度。

本实用新型设计了，按照三点凸出产生预处理作用力的方式把导向筒壳、前导向盘、后导向盘和平直刀体相互联接。

本实用新型设计了，还包含有移动块、调节螺杆、固紧螺母、顶紧螺杆、支座、底座、转动盘和支涨杆，

在导向筒壳的通腔体的两端端口部分别设置有前导向盘和后导向盘并且在导向筒壳的通腔体的中间部设置有平直刀体，在前导向盘和后导向盘上设置有滑动窗口并且前导向盘设置为与导向筒壳的通腔体的输入端端口部活动式联接，后导向盘设置为通过顶紧螺杆与导向筒壳的通腔体的输出端端口部联接并且后导向盘的内侧面设置有移动块，在移动块上设置有通孔体并且移动块设置为通过调节螺杆与导向筒壳联接，固紧螺母设置为与调节螺杆联接并且固紧螺母设置为与导向筒壳接触式联接，导向筒壳设置在支座上并且转动盘设置为与底座转动式联接，支涨杆设置在转动盘上。

本实用新型设计了，底座设置为盘状体并且在底座的上端端面设置有容耐腔体，转动盘设置在底座的容耐腔体中。

本实用新型设计了，转动盘设置为圆形盘状体。

本实用新型设计了，支涨杆设置为杆状体并且至少三个支涨杆设置为沿同一个圆周间隔式分布。

本实用新型设计了，导向筒壳设置为包含有左锥形筒部、中间管部和右锥形筒部并且左锥形筒部和右锥形筒部分别设置在中间管部的两端端口部，左锥形筒部和右锥形筒部分别设置为锥形桶状体并且中间管部设置为圆柱管状体，在中间管部设置有键槽体并且平直刀体设置在中间管部，在左锥形筒部的敞口端部和右锥形筒部的敞口端部分别设置为滑动凹槽体并且前导向盘设置在左锥形筒部的滑动凹槽体中，后导向盘设置在右锥形筒部的滑动凹槽体中并且在右锥形筒部上设置有台阶部，在台阶部上设置有螺纹孔并且调节螺杆设置在台阶部的螺纹孔中，平直刀体的两端端部分别设置为延伸到中间管部的两端端部中并且支座设置为与中间管部联接。

本实用新型设计了，平直刀体设置为条状体并且平直刀体的竖向轮廓线设置有弧形线，平直刀体设置为通过凸凹部与导向筒壳卡接式联接并且至少三个平直刀体设置为沿导向筒壳的周边呈封闭式分布。

本实用新型设计了，前导向盘和后导向盘分别设置为圆盘状体并且滑动窗口分别设置为沿前导向盘和后导向盘分布。

本实用新型设计了，移动块设置为圆环状体并且移动块设置为与调节螺杆的端头部铰接式联接。

本实用新型设计了，支座设置为条形块状体并且在支座的底端端面部设置有八字形支腿。

本实用新型设计了，导向筒壳与底座、转动盘和支涨杆设置为旋转展开的方式分布并且导向筒壳与平直刀体、前导向盘和后导向盘设置为按照外作用点校正的方式分布，导向筒壳与移动块、调节螺杆和固紧螺母设置为按照形成错位通道的方式分布并且导向筒壳的中心线、前导向盘的中心线和后导向盘的中心线设置在同一条直线上，底座的中心线和转动盘的中心线设置在同一条直线上。

在本技术方案中，三点凸出产生预处理作用力的导向筒壳、前导向盘、后导向盘和平直刀体为重要技术特征，在用于钢筋拉直的预处理装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图：

图2为本实用新型的平直刀体的结构示意图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有导向筒壳1、平直刀体2、前导向盘、后导向盘4、移动块5、调节螺杆6、固紧螺母7、顶紧螺杆8、支座9、底座10、转动盘91和支涨杆92，

在导向筒壳1的通腔体的两端端口部分别设置有前导向盘3和后导向盘4并且在导向筒壳1的通腔体的中间部设置有平直刀体2，在前导向盘3和后导向盘4上设置有滑动窗口并且前导向盘3设置为与导向筒壳1的通腔体的输入端端口部活动式联接，后导向盘4设置为通过顶紧螺杆8与导向筒壳1的通腔体的输出端端口部联接并且后导向盘4的内侧面设置有移动块5，在移动块5上设置有通孔体并且移动块5设置为通过调节螺杆6与导向筒壳1联接，固紧螺母7设置为与调节螺杆6联接并且固紧螺母7设置为与导向筒壳1接触式联接，导向筒壳1设置在支座9上并且转动盘91设置为与底座10转动式联接，支涨杆92设置在转动盘91上。

在本实施例中，底座10设置为盘状体并且在底座10的上端端面设置有容耐腔体，转动盘91设置在底座10的容耐腔体中。

在本实施例中，转动盘91设置为圆形盘状体。

通过转动盘91在底座10的转动，使盘圆钢筋转动并且使盘圆钢筋展开。

在本实施例中，支涨杆92设置为杆状体并且至少三个支涨杆92设置为沿同一个圆周间隔式分布。

把盘圆钢筋套装在支涨杆92，通过支涨杆92把盘圆钢筋安装在转动盘91上。

在本实施例中，导向筒壳1设置为包含有左锥形筒部12、中间管部13和右锥形筒部14并且左锥形筒部12和右锥形筒部14分别设置在中间管部13的两端端口部，左锥形筒部12和右锥形筒部14分别设置为锥形桶状体并且中间管部13设置为圆柱管状体，在中间管部13设置有键槽体并且平直刀体2设置在中间管部13，在左锥形筒部12的敞口端部和右锥形筒部14的敞口端部分别设置为滑动凹槽体11并且前导向盘3设置在左锥形筒部12的滑动凹槽体11中，后导向盘4设置在右锥形筒部14的滑动凹槽体11中并且在右锥形筒部14上设置有台阶部15，在台阶部15上设置有螺纹孔并且调节螺杆6设置在台阶部15的螺纹孔中，平直刀体2的两端端部分别设置为延伸到中间管部13的两端端部中并且支座9设置为与中间管部13联接。

当盘圆钢筋通过前导向盘3，从平直刀体2之间穿过后，再通过移动块5，由后导向盘4的滑动窗口进入到拉直机进料端口中，通过调节螺杆6和固紧螺母7，使移动块5的通孔体与后导向盘4的滑动窗口错位分布，在支涨杆92上的盘圆钢筋的重力和移动块5的通孔体与后导向盘4的滑动窗口错位的作用下，由平直刀体2对盘圆钢筋进行理顺平直处理。

在本实施例中，平直刀体2设置为条状体并且平直刀体2的竖向轮廓线设置有弧形线，平直刀体2设置为通过凸凹部与导向筒壳1卡接式联接并且至少三个平直刀体2设置为沿导向筒壳1的周边呈封闭式分布。

当盘圆钢筋通过平直刀体2中，在大长度的平直刀体2的作用下，对盘圆钢筋进行局部预处理，通过平直刀体2对盘圆钢筋进行梳理，防止盘圆钢筋缠绕。

在本实施例中，前导向盘3和后导向盘4分别设置为圆盘状体并且滑动窗口分别设置为沿前导向盘3和后导向盘4分布。

盘圆钢筋通过在前导向盘3的滑动窗口和后导向盘4的滑动窗口的不同的通道，使盘圆钢筋与平直刀体2处于不同的面积和角度，提高对对盘圆钢筋进行局部预处理效果。

在本实施例中，移动块5设置为圆环状体并且移动块5设置为与调节螺杆6的端头部铰接式联接。

当盘圆钢筋通过移动块5时，通过调节螺杆6和固紧螺母7，由移动块5改变盘圆钢筋与平直刀体2处于不同的面积和角度。

在本实施例中，支座9设置为条形块状体并且在支座9的底端端面部设置有八字形支腿。

通过支座9对导向筒壳1进行支撑，提高了导向筒壳1的稳定性能。

在本实施例中，导向筒壳1与底座10、转动盘91和支涨杆92设置为旋转展开的方式分布并且导向筒壳1与平直刀体2、前导向盘3和后导向盘4设置为按照外作用点校正的方式分布，导向筒壳1与移动块5、调节螺杆6和固紧螺母7设置为按照形成错位通道的方式分布并且导向筒壳1的中心线、前导向盘3的中心线和后导向盘4的中心线设置在同一条直线上，底座10的中心线和转动盘91的中心线设置在同一条直线上。

把盘圆钢筋放到转动盘91上，由支涨杆92把盘圆钢筋支撑涨开，盘圆钢筋通过前导向盘3的滑动窗口、平直刀体2、移动块5的通孔体和后导向盘4的滑动窗口后，进入到拉直机进料端口，当拉直机进行工作时，盘圆钢筋在支涨杆92上展开，在导向筒壳1中，由前导向盘3和后导向盘4对盘圆钢筋定位，由移动块5对盘圆钢筋进行产生拉紧力，由平直刀体2对盘圆钢筋产生预处理作用力。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了导向筒壳1、前导向盘3、后导向盘4和平直刀体2，通过前导向盘3和后导向盘4在导向筒壳1中形成盘圆钢筋移动通道，由平直刀体2凸出产生预处理作用力，不再通过立柱规范盘圆钢筋的走向，因此提高了钢筋拉直的效率和平直度精度。

2、由于设计了底座10、转动盘91和支涨杆92，通过转动盘91和支涨杆92释放盘圆钢筋，在前导向盘3上产生滞怠力。

3、由于设计了移动块5、调节螺杆6和固紧螺母7，通过移动块5、调节螺杆6和固紧螺母7，把对盘圆钢筋拉紧力作用在平直刀体2上，实现反向矫正。

4、由于设计了导向筒壳1，通过导向筒壳1对盘圆钢筋的包容，防止盘圆钢筋摆动，提高了钢筋拉直的安全性能。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与三点凸出产生预处理作用力的导向筒壳1、前导向盘3、后导向盘4和平直刀体2联接的导向筒壳1、前导向盘3、后导向盘4和平直刀体2联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于钢筋拉直的预处理装置技术领域内，凡是包含有具有容耐盘圆钢筋空间体的导向筒壳1、设置在导向筒壳1的输入端端口部并且对盘圆钢筋定位的前导向盘3、设置在导向筒壳1的输出端端口部并且对盘圆钢筋定位的后导向盘4、设置在导向筒壳1中并且对盘圆钢筋产生校直作用力的平直刀体2的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：包含有具有容耐盘圆钢筋空间体的导向筒壳（1）、设置在导向筒壳（1）的输入端端口部并且对盘圆钢筋定位的前导向盘（3）、设置在导向筒壳（1）的输出端端口部并且对盘圆钢筋定位的后导向盘（4）、设置在导向筒壳（1）中并且对盘圆钢筋产生校直作用力的平直刀体（2）。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：按照三点凸出产生预处理作用力的方式把导向筒壳（1）、前导向盘（3）、后导向盘（4）和平直刀体（2）相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：还包含有移动块（5）、调节螺杆（6）、固紧螺母（7）、顶紧螺杆（8）、支座（9）、底座（10）、转动盘（91）和支涨杆（92），

在导向筒壳（1）的通腔体的两端端口部分别设置有前导向盘（3）和后导向盘（4）并且在导向筒壳（1）的通腔体的中间部设置有平直刀体（2），在前导向盘（3）和后导向盘（4）上设置有滑动窗口并且前导向盘（3）设置为与导向筒壳（1）的通腔体的输入端端口部活动式联接，后导向盘（4）设置为通过顶紧螺杆（8）与导向筒壳（1）的通腔体的输出端端口部联接并且后导向盘（4）的内侧面设置有移动块（5），在移动块（5）上设置有通孔体并且移动块（5）设置为通过调节螺杆（6）与导向筒壳（1）联接，固紧螺母（7）设置为与调节螺杆（6）联接并且固紧螺母（7）设置为与导向筒壳（1）接触式联接，导向筒壳（1）设置在支座（9）上并且转动盘（91）设置为与底座（10）转动式联接，支涨杆（92）设置在转动盘（91）上。

4.根据权利要求3所述的用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：底座（10）设置为盘状体并且在底座（10）的上端端面设置有容耐腔体，转动盘（91）设置在底座（10）的容耐腔体中，

或转动盘（91）设置为圆形盘状体，

或支涨杆（92）设置为杆状体并且至少三个支涨杆（92）设置为沿同一个圆周间隔式分布。

5.根据权利要求3所述的用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：导向筒壳（1）设置为包含有左锥形筒部（12）、中间管部（13）和右锥形筒部（14）并且左锥形筒部（12）和右锥形筒部（14）分别设置在中间管部（13）的两端端口部，左锥形筒部（12）和右锥形筒部（14）分别设置为锥形桶状体并且中间管部（13）设置为圆柱管状体，在中间管部（13）设置有键槽体并且平直刀体（2）设置在中间管部（13），在左锥形筒部（12）的敞口端部和右锥形筒部（14）的敞口端部分别设置为滑动凹槽体（11）并且前导向盘（3）设置在左锥形筒部（12）的滑动凹槽体（11）中，后导向盘（4）设置在右锥形筒部（14）的滑动凹槽体（11）中并且在右锥形筒部（14）上设置有台阶部（15），在台阶部（15）上设置有螺纹孔并且调节螺杆（6）设置在台阶部（15）的螺纹孔中，平直刀体（2）的两端端部分别设置为延伸到中间管部（13）的两端端部中并且支座（9）设置为与中间管部（13）联接。

6.根据权利要求3所述的用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：平直刀体（2）设置为条状体并且平直刀体（2）的竖向轮廓线设置有弧形线，平直刀体（2）设置为通过凸凹部与导向筒壳（1）卡接式联接并且至少三个平直刀体（2）设置为沿导向筒壳（1）的周边呈封闭式分布。

7.根据权利要求3所述的用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：前导向盘（3）和后导向盘（4）分别设置为圆盘状体并且滑动窗口分别设置为沿前导向盘（3）和后导向盘（4）分布。

8.根据权利要求3所述的用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：移动块（5）设置为圆环状体并且移动块（5）设置为与调节螺杆（6）的端头部铰接式联接。

9.根据权利要求3所述的用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：支座（9）设置为条形块状体并且在支座（9）的底端端面部设置有八字形支腿。

10.根据权利要求3所述的用于钢筋拉直的预处理装置，其特征是：导向筒壳（1）与底座（10）、转动盘（91）和支涨杆（92）设置为旋转展开的方式分布并且导向筒壳（1）与平直刀体（2）、前导向盘（3）和后导向盘（4）设置为按照外作用点校正的方式分布，导向筒壳（1）与移动块（5）、调节螺杆（6）和固紧螺母（7）设置为按照形成错位通道的方式分布并且导向筒壳（1）的中心线、前导向盘（3）的中心线和后导向盘（4）的中心线设置在同一条直线上，底座（10）的中心线和转动盘（91）的中心线设置在同一条直线上。