CN206731614U - 一种电池清洁装置 - Google Patents

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邓通
吴传官
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Abstract

一种电池清洁装置,包括安装板、限位块及气缸组件;安装板凸起延伸形成有一个挡板及一对定位板,一对定位板与挡板位于安装板的同一侧;一对定位板间隔设置形成有一个滑槽且与挡板间隔设置形成通道;限位块凹陷延伸形成有一个限位槽,限位槽包括一对侧壁及连接于所述一对侧壁之间的底壁,一对侧壁上分别设有一个吸油棉;气缸组件包括气缸本体、伸缩杆及推头,伸缩杆连接于气缸本体及推头之间;限位块设置于靠近安装板的挡板的一端,且限位槽的一对侧壁分别抵接于安装板的挡板及安装板的一个定位板上;气缸组件设置于靠近安装板的挡板一端与限位块间隔设置,限位槽及气缸组件位于通道两侧,且气缸组件的推头靠近通道并与通道排列于一直线上。

Description

一种电池清洁装置
【技术领域】
本实用新型涉电池技术领域,尤其涉及一种电池清洁装置。
【背景技术】
随着电动汽车行业的发展,锂电池作为电动汽车行业的动力能源,它的安全性问题也成为了电动汽车行业的发展的重要课题。目前,在现有大多成组的电池模组中,单个锂电池为圆柱形。锂电池在生产组装过程中,锂电池的两端容易粘附一些杂质灰尘,影响锂电池的导电性能及安全性能。然而目前采用的清洁方式是人工进行擦拭,但是这种方式效率低下,增加了公司的生产成本。
鉴于此,实有必要提供一种新型的电池清洁装置来克服以上缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种电池清洁装置,不仅可以有效清洁单体电池的杂质,而且效率高,有利于节省公司的生产成本。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种电池清洁装置,用于清洁单体电池两端,其特征在于:包括一个安装板、一个限位块及一个气缸组件;所述安装板凸起延伸形成有一个挡板及一对定位板,所述一对定位板与所述挡板位于安装板的同一侧;所述一对定位板间隔设置形成有一个滑槽且与挡板间隔设置形成通道;所述限位块凹陷延伸形成有一个限位槽,所述限位槽包括一对侧壁及连接于所述一对侧壁之间的底壁,所述一对侧壁上分别设有一个吸油棉;所述气缸组件包括一个气缸本体、一个伸缩杆及一个推头,所述伸缩杆连接于所述气缸本体及推头之间,且所述伸缩杆可以在所述气缸本体内来回滑动;所述限位块设置于靠近所述安装板的挡板的一端,且所述限位槽的一对侧壁分别抵接于所述安装板的挡板及所述安装板的一个定位板上;所述气缸组件设置于靠近所述安装板的挡板一端与所述限位块间隔设置,所述限位槽及所述气缸组件位于所述通道两侧,且所述气缸组件的推头靠近所述通道并与所述通道排列于一直线上。
在一个优选实施方式中,所述安装板呈长方体状,包括一对长侧边及与一对长侧边相连的一对短侧边;所述挡板呈长方体状;所述挡板位于所述安装板的一个短侧边上;所述一对定位板均呈长方体,所述一对定位板分别位于所述安装板的一个长侧边及一对短侧边的中心连线上,且每个定位板的长度小于所述安装板的长侧边的长度。
在一个优选实施方式中,所述滑槽呈长方形,且所述滑槽的宽度与所述单体电池的直径一致。
在一个优选实施方式中,所述限位槽的形状呈长方形,所述限位槽的宽度与所述单体电池的高度一致,且所述挡板与所述一对定位板之间的间距与所述单体电池的高度一致。
在一个优选实施方式中,所述吸油棉呈L型。
在一个优选实施方式中,所述气缸本体呈长方体状;所述伸缩杆呈圆柱状;所述推头呈圆柱状,且所述推头的直径大于所述伸缩杆的直径。
与现有技术相比,本实用新型提供的提供一种电池清洁装置,不仅可以有效清洁单体电池的杂质,而且效率高,有利于节省公司的生产成本。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池清洁装置立体结构图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并不是为了限定本实用新型。
请参考图1,本实用新型提供一种电池清洁装置100,用于清洁单体电池200两端的杂质,包括一个安装板10、一个限位块20及一个气缸组件30。
在本实施方式中,所述单体电池200呈圆柱状。
所述安装板10呈长方体状,且由塑料材料加工制成。所述安装板10包括一对长侧边11及与一对长侧边11相连的一对短侧边12。所述安装板10凸起延伸形成有一个挡板101及一对定位板102。在本实施方式中,所述挡板101呈长方体状,所述挡板101位于所述安装板10的一个短侧边12上;所述一对定位板102均呈长方体,所述一对定位板102分别位于所述安装板10的一个长侧边11及所一对短侧边12的中心连线上,且与所述挡板101位于安装板10的同一侧。每个定位板102的长度小于所述安装板10的长侧边11的长度,即一对所述定位板102与所述挡板101之间间隔设置形成通道104。所述一对定位板102间隔设置形成有一个滑槽103。在本实施方式中,所述滑槽103呈长方形,且所述滑槽103的宽度与所述单体电池200的直径一致。
所述限位块20大致呈长方体状,且由金属材料加工制成。所述限位块20的中部凹陷形成有一个限位槽201,在本实施方式中,所述限位槽201的形状呈长方形,且所述限位槽201的宽度与所述单体电池200的高度一致,且所述挡板101与所述一对定位板102之间的间距与所述单体电池200的高度一致。所述限位槽201包括一对侧壁202及垂直连接于所述一对侧壁202之间的底壁203,所述一对侧壁202上分别设有一个吸油棉204。在实施方式中,所述吸油棉204呈L型,所述吸油棉204内吸附有食用植物油,用于更好地粘附单体电池200两端的杂质。
所述气缸组件30包括一个气缸本体301、一个伸缩杆302及一个推头303。在本实施方式中,所述气缸本体301大致呈长方体状;所述伸缩杆302呈圆柱状;所述推头303呈圆柱状,且所述推头303的直径大于所述伸缩杆302的直径。所述伸缩杆302垂直连接于所述气缸本体301及推头303之间,且所述伸缩杆302可以在所述气缸本体301内来回滑动。
组装时,先将所述限位块20设置于靠近所述安装板10的挡板101的一端,且所述限位槽201的一对侧壁202分别抵接于所述安装板10的挡板101及所述安装板10的一个长侧边11的定位板102上;然后将所述气缸组件30设置于靠近所述安装板10的挡板101一端与所述限位块20间隔设置,所述限位槽201及所述气缸组件30位于所述通道104两侧,且所述气缸组件30的推头303靠近所述通道104并与所述通道104排列于一直线上。
使用时,先将所述电池清洁装置100的以安装板倾斜30°-60°放置,且所述滑槽103与其他传输设备(图未示)对接,外部供气气管(图未示)与所述气缸本体301连通,所述单体电池200由其他传输设备滑入所述滑槽103内。当所述单体电池200由所述滑槽103滑至所述通道104内且单体电池200的一端抵靠于所述挡板101时,所述气缸组件30的伸缩杆302推动所述推头303朝靠近所述限位槽201的方向运动并推动单体电池200滑入所述限位槽201内。当所述单体电池200滑入所述限位槽201内后,所述单体电池200的两端与所述限位槽201内的吸油棉204摩擦,所述伸缩杆302拉动所述推头303朝靠近所述气缸本体301的方向运动至原来的位置。另一个单体电池200由其他传输设备滑入所述滑槽103内,当所述另一个单体电池200由所述滑槽103滑至所述通道104内且所述另一个单体电池200的一端抵靠于所述挡板101时,所述气缸组件30的伸缩杆302推动所述推头303朝靠近所述限位槽201的方向运动并推动所述另一个单体电池200滑入所述限位槽201内。当所述另一个单体电池200滑入所述限位槽201内后,所述另一个单体电池200的两端与所述限位槽201内的吸油棉204摩擦,所述气缸组件30的伸缩杆302拉动所述推头303朝靠近所述气缸本体301的方向运动至原来的位置。如此循环运动,可快速有效清洁单体电池两端200的杂质。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (6)

1.一种电池清洁装置,用于清洁单体电池两端,其特征在于:包括一个安装板、一个限位块及一个气缸组件;所述安装板凸起延伸形成有一个挡板及一对定位板,所述一对定位板与所述挡板位于安装板的同一侧;所述一对定位板间隔设置形成有一个滑槽且与挡板间隔设置形成通道;
所述限位块凹陷延伸形成有一个限位槽,所述限位槽包括一对侧壁及连接于所述一对侧壁之间的底壁,所述一对侧壁上分别设有一个吸油棉;
所述气缸组件包括一个气缸本体、一个伸缩杆及一个推头,所述伸缩杆连接于所述气缸本体及推头之间,且所述伸缩杆可以在所述气缸本体内来回滑动;
所述限位块设置于靠近所述安装板的挡板的一端,且所述限位槽的一对侧壁分别抵接于所述安装板的挡板及所述安装板的一个定位板上;所述气缸组件设置于靠近所述安装板的挡板一端与所述限位块间隔设置,所述限位槽及所述气缸组件位于所述通道两侧,且所述气缸组件的推头靠近所述通道并与所述通道排列于一直线上。
2.根据权利要求1所述的电池清洁装置,其特征在于:所述安装板呈长方体状,包括一对长侧边及与一对长侧边相连的一对短侧边;所述挡板呈长方体状;所述挡板位于所述安装板的一个短侧边上;所述一对定位板均呈长方体,所述一对定位板分别位于所述安装板的一个长侧边及一对短侧边的中心连线上,且每个定位板的长度小于所述安装板的长侧边的长度。
3.根据权利要求2所述的电池清洁装置,其特征在于:所述滑槽呈长方形,且所述滑槽的宽度与所述单体电池的直径一致。
4.根据权利要求1所述的电池清洁装置,其特征在于:所述限位槽的形状呈长方形,所述限位槽的宽度与所述单体电池的高度一致,且所述挡板与所述一对定位板之间的间距与所述单体电池的高度一致。
5.根据权利要求1所述的电池清洁装置,其特征在于:所述吸油棉呈L型。
6.根据权利要求1所述的电池清洁装置,其特征在于:所述气缸本体呈长方体状;所述伸缩杆呈圆柱状;所述推头呈圆柱状,且所述推头的直径大于所述伸缩杆的直径。
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