CN206731305U - 一种玻璃厂用原料除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃厂用原料除铁装置，属于玻璃加工技术领域；本实用新型的玻璃厂用原料除铁装置，包括原料传送带、磁铁和翻料耙，磁铁连接在磁铁支架上，翻料耙固定连接在翻料耙支架上，所述磁铁支架和翻料耙支架固定连接在支架基座上；本实用新型全机械化运作，提高生产效率，可去除原料中表面和内部绝大部分铁质杂物，去除率达95％以上。

Description

一种玻璃厂用原料除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃厂用原料除铁装置，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

玻璃是一种十分常见的物品，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表等领域，目前玻璃加工企业多采用生产方式为，回收的废旧玻璃和石英砂、碳酸钠等物质按一定比例混合作为原料，经高温熔炉熔化后再成型，从而制得各种所需要的玻璃产品。

然而，原料中的废旧玻璃，由于其来源于日常工业、生活的废弃玻璃制品，其中必然会掺杂着各种各样的非玻璃物品，会严重影响产品的质量，因此在上线加工之前，需要将杂物尽量去除。特别对于一些铁质的杂物，如铁钉、铁圈、铁片等，由于铁不易熔化，在经常高温炉后，铁质杂物会沉积滞留在炉膛内，降低高温炉的产能，造成燃料的浪费，长时间的积累会造成高温炉的报废。

实用新型内容

为了克服以上问题，本实用新型提供了一种玻璃厂用原料除铁装置。

本实用新型提供的玻璃厂用原料除铁装置，包括原料传送带、磁铁和翻料耙，所述磁铁的个数为3个，所述翻料耙的个数为2个，磁铁和翻料耙均位于原料传送带的正上方；磁铁和翻料耙的设置顺序为沿原料传送带运转方向依次为磁铁-翻料耙-磁铁-翻料耙-磁铁；所述磁铁连接在磁铁支架上，所述磁铁支架为龙门结构，横跨在原料传送带上方；所述翻料耙固定连接在翻料耙支架上，所述翻料耙支架为龙门结构，横跨在原料传送带上方；所述磁铁支架和翻料耙支架固定连接在支架基座上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述磁铁为永磁铁或电磁铁，磁铁长度为传送带宽度的3/4-4/5。

在本实用新型的一种实施方式中，所述翻料耙包括耙体和耙齿，所述耙齿为弯曲形，并指向原料传送带运转的反方向，耙齿长度为20cm-30cm，耙齿末端距离原料传送带表面的距离不大于2cm。

在本实用新型的一种实施方式中，所述磁铁距离传送带表面的距离不大于10cm。

在本实用新型的一种实施方式中，所述磁铁支架、翻料耙支架和支架基座的材料为钢质材料。

本实用新型所述玻璃厂用原料除铁装置在工作时，玻璃碴原料通过原料传送带进行输入，随着原料传送带的运转，当玻璃碴原料经过第1个磁铁的下方时，玻璃碴原料表面上的铁质杂物和原料内部未被压实的铁质杂物会被磁铁吸起，此时原料中被压得过于紧实的铁质杂物仍然存在于原料中；当玻璃碴原料经过第1个翻料耙时，在翻料耙的作用下，原料被大量翻动，此时之前被压在底部的铁质杂物大部分会被翻起，当原料随传送带的运转继续通过第2个磁铁下方时，之前被翻起的铁质杂物会被第二个磁铁吸起，但此时仍有部分铁质杂物未去除；随着传送带的运转，原料经过第2个翻料耙会被再次翻起，再经过第3个磁铁，至此，原料中95％以上的铁质杂物被去除。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的玻璃厂用原料除铁装置为全机械化运作，省去人工分拣，节约人力资源，提高生产效率。

(2)采用磁铁-翻料耙-磁铁-翻料耙-磁铁的设计，可去除原料中表面和内部绝大部分铁质杂物，去除率达95％以上。

(3)磁铁支架、翻料耙支架和支架基座均采用钢质材料，具有较高的机械强度，在翻料和吸附过程中工作稳定，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃厂用原料除铁装置的结构示意图，其中1传送带、2磁铁、3磁铁支架、4翻料耙、5翻料耙支架、6支架基座。

图2为本实用新型的一种玻璃厂用原料除铁装置的翻料耙结构示意图，其中41耙体、42耙齿。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明：

实施例1：玻璃厂用原料除铁装置

本实用新型的玻璃厂用原料除铁装置，如图1所示，包括原料传送带1、磁铁2和翻料耙4，磁铁2的个数为3个，翻料耙4的个数为2个，磁铁2和翻料耙4均位于原料传送带1的正上方；磁铁2和翻料耙4的设置顺序为沿原料传送带1运转方向依次为磁铁-翻料耙-磁铁-翻料耙-磁铁；磁铁2连接在磁铁支架3上，磁铁支架3为龙门结构，横跨在原料传送带1上方；翻料耙4固定连接在翻料耙支架5上，翻料耙支架5为龙门结构，横跨在原料传送带1上方；所述磁铁支架3和翻料耙支架5固定连接在支架基座6上。

磁铁2为永磁铁，磁铁2长度为原料传送带1宽度的4/5；如图2所示，翻料耙4包括耙体41和耙齿42，所述耙齿42为弯曲形，并指向原料传送带1运转的反方向，耙齿42长度为30cm，耙齿42末端距离原料传送带1表面的距离为2cm；磁铁2距离原料传送带1表面的距离为10cm；磁铁支架3、翻料耙支架5和支架基座6的材料为钢质材料。

装置在工作时，玻璃碴原料通过原料传送带进行输入，随着原料传送带的运转，当玻璃碴原料经过第1个磁铁的下方时，玻璃碴原料表面上的铁质杂物和原料内部未被压实的铁质杂物会被磁铁吸起，此时原料中被压得过于紧实的铁质杂物仍然存在于原料中；当玻璃碴原料经过第1个翻料耙时，在翻料耙的作用下，原料被大量翻动，此时之前被压在底部的铁质杂物大部分会被翻起，当原料随传送带的运转继续通过第2个磁铁下方时，之前被翻起的铁质杂物会被第二个磁铁吸起，但此时仍有部分铁质杂物未去除；随着传送带的运转，原料经过第2个翻料耙会被再次翻起，再经过第3个磁铁，至此，原料中95％以上的铁质杂物被去除。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种玻璃厂用原料除铁装置，其特征在于，所述玻璃厂用原料除铁装置包括原料传送带、磁铁和翻料耙；所述磁铁的个数为3个，所述翻料耙的个数为2个，磁铁和翻料耙均位于原料传送带的正上方；磁铁和翻料耙的设置顺序为沿原料传送带运转方向依次为磁铁-翻料耙-磁铁-翻料耙-磁铁；所述磁铁连接在磁铁支架上；所述磁铁支架为龙门结构，横跨在原料传送带上方；所述翻料耙固定连接在翻料耙支架上；所述翻料耙支架为龙门结构，横跨在原料传送带上方；所述磁铁支架和翻料耙支架固定连接在支架基座上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃厂用原料除铁装置，其特征在于，所述磁铁为永磁铁或电磁铁，磁铁长度为传送带宽度的3/4-4/5。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃厂用原料除铁装置，其特征在于，所述翻料耙包括耙体和耙齿；所述耙齿为弯曲形，并指向原料传送带运转的反方向，耙齿长度为20cm-30cm，耙齿末端距离原料传送带表面的距离不大于2cm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃厂用原料除铁装置，其特征在于，所述磁铁距离原料传送带表面的距离不大于10cm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃厂用原料除铁装置，其特征在于，所述磁铁支架、翻料耙支架和支架基座的材料为钢质材料。