CN206727543U - 一种导线工装定位截断装置 - Google Patents
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Abstract
一种导线工装定位截断装置，它涉及电力设备技术领域。本实用新型解决了现有的导线截断方法存在工人劳动强度大，加工时间长，效率低，且加工后的导线长度不一致，需要反复裁断，增加了工人的额外工作量的问题。本实用新型的截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，多个转盘安装在第一底座的上端面上，多个第一放线轴固接在多个转盘上，放线槽固接在支架上，支架放置在第一底座的一侧，定位组件的放线槽为V型放线槽，定位组件的放线槽的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽为冷轧板放线槽。本实用新型用于导线的批量定型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,具体涉及一种导线工装定位截断装置。
背景技术
电气设备领域都会面对电路中导线铺设的问题，由于原材料包装为捆状，使用时需要人工将导线打开、拉直，使用米尺在所需要的长度位置截断，由于导线用量非常大，而人工截断导线既费时，又费力。
综上所述，现有的导线截断方法存在工人劳动强度大，加工时间长，效率低，且加工后的导线长度不一致，需要反复裁断，增加了工人的额外工作量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的导线截断方法存在工人劳动强度大，加工时间长，效率低，且加工后的导线长度不一致，需要反复裁断，增加了工人的额外工作量的问题。进而提供一种导线工装定位截断装置。
本实用新型的技术方案是：
一种导线工装定位截断装置，它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，
放线组件包括第一底座、多个第一放线轴和多个转盘，多个转盘安装在第一底座的上端面上，多个第一放线轴固接在多个转盘上，
定位组件包括放线槽和支架，放线槽固接在支架上，支架放置在第一底座的一侧，定位组件的放线槽为V型放线槽，定位组件的放线槽的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽为冷轧板放线槽。
进一步地，多个第一放线轴中的每个第一放线轴均包括下固定板、上固定板和多个支撑柱，下固定板和上固定板均为圆形固定板，多个支撑柱以环形阵列的方式竖直安装在下固定板和上固定板之间，多个支撑柱的一端固接在下固定板的上端面，多个支撑柱的另一端固接在上固定板的下端面。
进一步地，定位组件还包括多个连接板，多个连接板的两端通过焊接的方式固定在第一底座的下端。
进一步地，截断组件包括上刀体、下刀体、V型架和弹性带，下刀体水平固接在放线槽靠近第一底座的一端，下刀体的一端加工通孔，V型架的一端穿过下刀体一端的通孔并通过螺母固定在下刀体上，上刀体的一端转动铰接在下刀体的一端，弹性带的一端固接在上刀体的中部，弹性带的另一端与V型架的另一端固接。
进一步地，截断组件还包括橡胶把手，橡胶把手安装在上刀体的另一端。
一种导线工装定位截断装置，它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，
放线组件包括第二底座、左支撑板、右支撑板、转轴和第二放线轴，左支撑板和右支撑板分别安装在第二底座的上端两侧，转轴插装在第二放线轴的中部并与第二放线轴固定连接，转轴的一端通过轴承与左支撑板转动连接，转轴的另一端通过轴承与右支撑板转动连接，
定位组件包括放线槽和支架，放线槽固接在支架上，支架放置在第一底座的一侧，定位组件的放线槽为V型放线槽，定位组件的放线槽的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽为冷轧板放线槽。
进一步地，第二放线轴包括两个端板和多个连接杆，两个端板圆形端板，两个端板平行设置，多个连接杆以环形阵列的方式垂直安装在两个端板之间，多个连接杆的一端与一个端板固接，多个连接杆的另一端与另一个端板固接。
进一步地，放线组件还包括上压板、下压板、左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别固接在左支撑板和右支撑板上，上压板和下压板的两端分别与左挡板和右挡板固定连接，上压板和下压板的中部均加工成半环结构，上压板上的半环结构与下压板上的半环结构相对设置，上压板和下压板之间通过多个螺栓固接。
进一步地，截断组件包括上刀体、下刀体、V型架和弹性带，下刀体水平固接在放线槽靠近第一底座的一端，下刀体的一端加工通孔，V型架的一端穿过下刀体一端的通孔并通过螺母固定在下刀体上，上刀体的一端转动铰接在下刀体的一端，弹性带的一端固接在上刀体的中部，弹性带的另一端与V型架的另一端固接。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型能够根据所需导线的长度在放线槽2内找到对应的刻度，然后由安装在放线槽2上的截断组件进行裁断，放线槽2的凹槽内标设有刻度，使得加工后的导线与所需规格的导线长度一致。有效地避免了反复测量、反复裁断的过程，降低了工人的劳动强度，节省了大量的人工成本和时间成本，有效地提高了工作效率。
2、本实用新型可以根据所需导线的根数，选择一个第二放线轴或者多个第一放线轴，使用多个第一放线轴能够对导线实现批量加工。
3、本实用新型的第一放线轴通过转盘实现转动，第二放线轴通过转轴实现转动，导线的一端与第一放线轴或者第二放线轴固接，导线在第一放线轴或者第二放线轴上转动，使得第一放线轴和第二放线轴具有拉直导线的功能，增加了导线加工的准确性。
4、本实用新型所用零件均为机械常用零部件，结构简单，加工制造方便，而且使用方便，操作便捷，有效地增加了本实用新型的通用性和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是截断组件安装在定位组件的一端时的主视图；图3是第一放线轴的主视图；图4是放线槽2的俯视图；图5是第二放线轴安装在第二底座A-1的上部时的主视图；图6是图5的左视图；图7是图5的右视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的一种导线工装定位截断装置，它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，
放线组件包括第一底座1、多个第一放线轴和多个转盘4，多个转盘4安装在第一底座1的上端面上，多个第一放线轴固接在多个转盘4上，
定位组件包括放线槽2和支架3，放线槽2固接在支架3上，支架3放置在第一底座1的一侧，定位组件的放线槽2为V型放线槽，定位组件的放线槽2的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽2为冷轧板放线槽。
具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的多个第一放线轴中的每个第一放线轴均包括下固定板5、上固定板7和多个支撑柱6，下固定板5和上固定板7均为圆形固定板，多个支撑柱6以环形阵列的方式竖直安装在下固定板5和上固定板7之间，多个支撑柱6的一端固接在下固定板5的上端面，多个支撑柱6的另一端固接在上固定板7的下端面。如此设置，待加工的捆状导线安装在放线轴上，放线轴与转盘4固接，放线轴能够在转盘4的带动下进行旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的定位组件还包括多个连接板13，多个连接板13的两端通过焊接的方式固定在第一底座1的下端。如此设置，多个连接板13能够增加第一底座1的连接强度，增加第一底座1的稳定性。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的截断组件包括上刀体8、下刀体9、V型架10和弹性带11，下刀体9水平固接在放线槽2靠近第一底座1的一端，下刀体9的一端加工通孔，V型架10的一端穿过下刀体9一端的通孔并通过螺母固定在下刀体9上，上刀体8的一端转动铰接在下刀体9的一端，弹性带11的一端固接在上刀体8的中部，弹性带11的另一端与V型架10的另一端固接。如此设置，常态下，上刀体8与下刀体9处于分离状态，当确定导线的加工长度时，向下按压上刀体8，使得上刀体8与下刀体9闭合将导线截断。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，截断组件还包括橡胶把手12，橡胶把手12安装在上刀体8的另一端。如此设置，橡胶把手12能够增加工人按压上刀体8时的舒适度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1、图2和图4至图7说明本实施方式，本实施方式的一种导线工装定位截断装置，它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，
放线组件包括第二底座A-1、左支撑板A-2、右支撑板A-3、转轴A-4和第二放线轴，左支撑板A-2和右支撑板A-3分别安装在第二底座A-1的上端两侧，转轴A-4插装在第二放线轴的中部并与第二放线轴固定连接，转轴A-4的一端通过轴承与左支撑板A-2转动连接，转轴A-4的另一端通过轴承与右支撑板A-3转动连接，
定位组件包括放线槽2和支架3，放线槽2固接在支架3上，支架3放置在第一底座1的一侧，定位组件的放线槽2为V型放线槽，定位组件的放线槽2的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽2为冷轧板放线槽。
具体实施方式七：结合图7说明本实施方式，本实施方式的第二放线轴包括两个端板A-9和多个连接杆A-10，两个端板A-9圆形端板，两个端板A-9平行设置，多个连接杆A-10以环形阵列的方式垂直安装在两个端板A-9之间，多个连接杆A-10的一端与一个端板A-9固接，多个连接杆A-10的另一端与另一个端板A-9固接。如此设置，第二放线轴通过转轴A-4转动安装在第二底座A-1上端的左支撑板A-2和右支撑板A-3之间。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的放线组件还包括上压板A-5、下压板A-6、左挡板A-7和右挡板A-8，左挡板A-7和右挡板A-8分别固接在左支撑板A-2和右支撑板A-3上，上压板A-5和下压板A-6的两端分别与左挡板A-7和右挡板A-8固定连接，上压板A-5和下压板A-6的中部均加工成半环结构，上压板A-5上的半环结构与下压板A-6上的半环结构相对设置，上压板A-5和下压板A-6之间通过多个螺栓固接。如此设置，上压板A-5上的半环结构与下压板A-6上的半环结构相对设置形成圆环结构，圆环结构对导线起到导向的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式的截断组件包括上刀体8、下刀体9、V型架10和弹性带11，下刀体9水平固接在放线槽2靠近第一底座1的一端，下刀体9的一端加工通孔，V型架10的一端穿过下刀体9一端的通孔并通过螺母固定在下刀体9上，上刀体8的一端转动铰接在下刀体9的一端，弹性带11的一端固接在上刀体8的中部，弹性带11的另一端与V型架10的另一端固接。如此设置，常态下，上刀体8与下刀体9处于分离状态，当确定导线的加工长度时，向下按压上刀体8，使得上刀体8与下刀体9闭合将导线截断。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十：结合图2说明本实施方式，本实施方式的弹性带11的长度小于V型架10的高度。如此设置，使得上刀体8与下刀体9在常态下处于分离状态，便于导线穿过上刀体8与下刀体9。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
具体实施方式十一：结合图6说明本实施方式，本实施方式的上压板A-5和下压板A-6之间形成的圆环为导线通过孔。如此设置，导线的一端穿过导线通过孔放置在放线槽2内。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。
具体实施方式十二：结合图6说明本实施方式，本实施方式的导线通过孔与放线槽2的中心线平行设置。如此设置，保证导线与放线槽2的纵行轴线平行，使得加工后的导线与所需规格的导线长度一致，有效地避免了反复测量、反复裁断的过程，降低了工人的劳动强度，节省了大量的人工成本和时间成本，有效地提高了工作效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。
工作原理：
结合图1至图7说明本实用新型的工作原理，将捆状的导线安装在第一放线轴(或者第二放线轴)上，导线的一端与第一放线轴(或者第二放线轴)固接，在牵引导线的另一端的过程中，第一放线轴通过转盘4旋转(或者第二放线轴通过转轴A-4旋转)，使得导线的另一端穿过截断装置放置在放线槽2内，根据所需导线的长度和根数在放线槽2内找到对应的刻度，(截断装置处于未工作状态时，上刀体8的中部通过和弹性带11与V型架10的另一端连接，此时上刀体8和下刀体9处于张开状态)然后向下按压上刀体8的刀把，使得上刀体8和下刀体9闭合将导线截断。
Claims (9)
1.一种导线工装定位截断装置，其特征在于：它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，
放线组件包括第一底座(1)、多个第一放线轴和多个转盘(4)，多个转盘(4)安装在第一底座(1)的上端面上，多个第一放线轴固接在多个转盘(4)上，
定位组件包括放线槽(2)和支架(3)，放线槽(2)固接在支架(3)上，支架(3)放置在第一底座(1)的一侧，定位组件的放线槽(2)为V型放线槽，定位组件的放线槽(2)的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽(2)为冷轧板放线槽。
2.根据权利要求1所述的一种导线工装定位截断装置，其特征在于：多个第一放线轴中的每个第一放线轴均包括下固定板(5)、上固定板(7)和多个支撑柱(6)，下固定板(5)和上固定板(7)均为圆形固定板，多个支撑柱(6)以环形阵列的方式竖直安装在下固定板(5)和上固定板(7)之间，多个支撑柱(6)的一端固接在下固定板(5)的上端面，多个支撑柱(6)的另一端固接在上固定板(7)的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种导线工装定位截断装置，其特征在于：定位组件还包括多个连接板(13)，多个连接板(13)的两端通过焊接的方式固定在第一底座(1)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种导线工装定位截断装置，其特征在于：截断组件包括上刀体(8)、下刀体(9)、V型架(10)和弹性带(11)，下刀体(9)水平固接在放线槽(2)靠近第一底座(1)的一端，下刀体(9)的一端加工通孔，V型架(10)的一端穿过下刀体(9)一端的通孔并通过螺母固定在下刀体(9)上，上刀体(8)的一端转动铰接在下刀体(9)的一端，弹性带(11)的一端固接在上刀体(8)的中部，弹性带(11)的另一端与V型架(10)的另一端固接。
5.根据权利要求4所述的一种导线工装定位截断装置，其特征在于：截断组件还包括橡胶把手(12)，橡胶把手(12)安装在上刀体(8)的另一端。
6.一种导线工装定位截断装置，其特征在于：它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，
放线组件包括第二底座(A-1)、左支撑板(A-2)、右支撑板(A-3)、转轴(A-4)和第二放线轴，左支撑板(A-2)和右支撑板(A-3)分别安装在第二底座(A-1)的上端两侧，转轴(A-4)插装在第二放线轴的中部并与第二放线轴固定连接，转轴(A-4)的一端通过轴承与左支撑板(A-2)转动连接，转轴(A-4)的另一端通过轴承与右支撑板(A-3)转动连接，
定位组件包括放线槽(2)和支架(3)，放线槽(2)固接在支架(3)上，支架(3)放置在第一底座(1)的一侧，定位组件的放线槽(2)为V型放线槽，定位组件的放线槽(2)的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽(2)为冷轧板放线槽。
7.根据权利要求6所述的一种导线工装定位截断装置，其特征在于：第二放线轴包括两个端板(A-9)和多个连接杆(A-10)，两个端板(A-9)圆形端板，两个端板(A-9)平行设置，多个连接杆(A-10)以环形阵列的方式垂直安装在两个端板(A-9)之间，多个连接杆(A-10)的一端与一个端板(A-9)固接，多个连接杆(A-10)的另一端与另一个端板(A-9)固接。
8.根据权利要求6所述的一种导线工装定位截断装置，其特征在于：放线组件还包括上压板(A-5)、下压板(A-6)、左挡板(A-7)和右挡板(A-8)，左挡板(A-7)和右挡板(A-8)分别固接在左支撑板(A-2)和右支撑板(A-3)上，上压板(A-5)和下压板(A-6)的两端分别与左挡板(A-7)和右挡板(A-8)固定连接，上压板(A-5)和下压板(A-6)的中部均加工成半环结构，上压板(A-5)上的半环结构与下压板(A-6)上的半环结构相对设置，上压板(A-5)和下压板(A-6)之间通过多个螺栓固接。
9.根据权利要求6所述的一种导线工装定位截断装置，其特征在于：截断组件包括上刀体(8)、下刀体(9)、V型架(10)和弹性带(11)，下刀体(9)水平固接在放线槽(2)靠近第一底座(1)的一端，下刀体(9)的一端加工通孔，V型架(10)的一端穿过下刀体(9)一端的通孔并通过螺母固定在下刀体(9)上，上刀体(8)的一端转动铰接在下刀体(9)的一端，弹性带(11)的一端固接在上刀体(8)的中部，弹性带(11)的另一端与V型架(10)的另一端固接。
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