CN206724625U - 一种烘干机及干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种烘干机及干燥系统。一种烘干机，其包括内筒、外筒、翻料装置、驱动装置；内筒套设于外筒内，且内筒与外筒共同围设成物料腔，翻料装置安装于内筒内；翻料装置包括正向桨叶、反向桨叶、与驱动装置连接的转轴；正向桨叶与反向桨叶均安装于转轴。进入内筒内的物料被翻料装置翻动，物料不断被正向桨叶与反向桨叶搅动。物料沿轴向进行螺旋循环翻滚，正向桨叶与反向桨叶的配合使用。将聚集的物料不断分散，不断将内部的物料翻至表面，使物料与热气流的接触更加充分，降低干燥后物料的含水量，增加干燥效率。

Description

一种烘干机及干燥系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种烘干机及干燥系统。

背景技术

目前新疆超细掺合料的资源很丰富，来源很比较广泛，钢矿渣和粉煤灰的量很大，钢矿渣只有很少厂家进行磨细加工，加工质量也是没有保证。在加工过程中，需要对钢矿渣进行烘干、然后研磨，现有技术中，对于钢矿渣的烘干技术不理想，粉体含水量较高，且部分粉体结块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干机及干燥系统，其旨在改善现有的烘干机烘干不充分的问题。

本实用新型提供一种技术方案：

一种烘干机，其包括内筒、外筒、翻料装置、驱动装置；内筒套设于外筒内，且内筒与外筒共同围设成物料腔，翻料装置安装于内筒内；翻料装置包括正向桨叶、反向桨叶、与驱动装置连接的转轴；正向桨叶与反向桨叶安装于转轴。

在本实用新型较佳的实施例中，上述外筒的内壁设置有多块正向抄板、多块反向抄板，多块正向抄板与多块反向抄板间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述翻料装置包括多个正向桨叶、多个反向桨叶；多个正向桨叶与多个反向桨叶间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述内筒的外壁沿内筒的轴向设置有多个隔板，多个隔板间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述烘干机还包括排气机构、除尘器，除尘器与物料腔连通，除尘器的出口与排气机构连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述烘干机还包括控制系统，控制系统与驱动装置电连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述翻料装置包括两个转轴。

本实用新型还提供一种技术方案：

一种干燥系统，其包括上述的烘干机。

在本实用新型较佳的实施例中，上述干燥系统还包括鼓风机，鼓风机与物料腔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述干燥系统还包括螺旋输送机，螺旋输送机与烘干机的进料口连通。

本实用新型实施例提供的一种烘干机及干燥系统的有益效果是：

烘干机包括内筒、外筒、翻料装置、驱动装置。翻料装置包括正向桨叶、反向桨叶、转轴。进入内筒内的物料被翻料装置翻动，物料不断被正向桨叶与反向桨叶搅动。物料沿轴向进行螺旋循环翻滚，正向桨叶与反向桨叶的配合使用。将聚集的物料不断分散，不断将内部的物料翻至表面，使物料与热气流的接触更加充分，降低干燥后物料的含水量。

内筒的外壁连接有多个隔板，多个隔板将物料分散开，物料按照由两个相邻的隔板构成的路径行进。可便于物料在物料腔内具有充足的停留时间，且能都充分的搅动，便于与热空气进行充分的接触，增大物料接触热风的时间，使得烘干效果更佳。物料在物料腔内被正向抄板与反向抄板不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干燥系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烘干机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烘干机的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的翻料装置的结构示意图。

图标：100-烘干机；101-内筒；102-外筒；103-物料腔；104-隔板；105-正向抄板；106-反向抄板；110-翻料装置；111-正向桨叶；112-反向桨叶；113-转轴；120-驱动装置；200-干燥系统；201-鼓风机；202-螺旋输送机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的干燥系统200的结构示意图，请参阅图1，本实施例提供了一种干燥系统200，干燥系统200包括烘干机100、鼓风机201、螺旋输送机202；螺旋输送机202通过物料输送通道与烘干机100连接，鼓风机201通过气体输送通道与烘干机100连接。鼓风机201将热空气通过气体输送通道输送至烘干机100内。

需要说明的是，在本实施例中，物料输送通道与气体输送通道单独设置，在本实用新型的其他实施例中，也可将物料输送通道与气体输送通道一体设置为一个输送通道。换言之，螺旋输送机202与鼓风机201均通过一个输送通道对烘干机100输送物料、气流。此外，在其他实施例中，干燥系统200也可采用其他送料装置，不仅限于螺旋输送机202。

图2为本实用新型实施例提供的烘干机100的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的烘干机100的内部结构示意图，请一并参阅图2、图3。具体地，烘干机100包括内筒101、外筒102、翻料装置110、驱动装置120。内筒101套设于外筒102内，且内筒101与外筒102共同围设成物料腔103，翻料装置110安装于内筒101内；翻料装置110包括正向桨叶111、反向桨叶112、与驱动装置120连接的转轴113；正向桨叶111与反向桨叶112安装于转轴113。

具体地，外筒102与内筒101同轴设置，螺旋输送机202通过物料输送通道与内筒101连通，烘干机100的外筒102设置有出料口，烘干机100通过出料口与下一工序的其他装置相连接。例如，烘干机100通过出料口与研磨机构相连接。优选地，在本实施例中，烘干机100的进料口设置于烘干机100离操作台面(例如地面)较高的一侧，烘干机100的出料口设置于烘干机100离操作台面较低的一侧。

内筒101设置有贯穿内筒101筒壁的通孔(图中未示出)，内筒101内部的腔体通过上述通孔与物料腔103连通。进一步地，内筒101与螺旋输送机202连通的进料口与上述通孔分别设置于沿内筒101轴向方向的两端。

螺旋输送机202通过物料输送通道将物料从一端输送至内筒101内，物料被设置于内筒101内的翻料装置110翻动，干燥后通过设置于内筒101另一端的上述通孔进入物料腔103内继续干燥，干燥完全后通过烘干机100的出料口输出。

在本实施例中，内筒101的外壁连接有多个隔板104，多个隔板104沿内筒101的轴向设置。优选地，隔板104由多块短板拼接而成，且多块短板的延伸方向不同，使隔板104具有多个拐角，或者使隔板104呈曲线形设置。进一步地，多个隔板104沿内筒101的外壁的间距相同，呈圆周阵列布置。

物料经过设置于内筒101一端的通孔进入物料腔103内后，多个隔板104将物料分散开，物料按照由两个相邻的隔板104构成的路径行进。可便于物料在物料腔103内具有充足的停留时间，使其与热空气进行充分的接触，增大物料接触热气流的时间，使得物料的烘干效果更佳。

外筒102的内壁设置有多块正向抄板105、多块反向抄板106，正向抄板105与反向抄板106间隔设置。需要说明的是，在本实用新型的实施例中，正向抄板105与反向抄板106的方向是指抄板与外筒102径向的夹角不同，指抄板的走向不同。

物料在物料腔103内被正向抄板105与反向抄板106不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换。

在本实用新型较佳的实施例中，外筒102的内壁设有多道螺旋流道，优选地，多道螺旋流道等距离布置。物料于螺旋流道内行进，增加物料与热气流的接触面积的同时，增加物料与热气流的接触时间，增大热交换效率。

在本实用新型其他较佳的实施例中，外筒102相对操作台面(例如底面)倾斜安装。例如，采用基座支撑外筒102，使外筒102相对操作台面倾斜，增加物料在烘干机100内的烘干时间，增加其烘干效果。

在本实施例中，烘干机100还包括排气机构、除尘器(图中未示出)，除尘器与物料腔103连通，除尘器的出口与排气机构连接。鼓风机201将热空气输送至物料腔103内，然后从排气机构排除物料腔103，由于气体中携带有大量粉尘，直接排除可能造成大量物料损失的同时污染环境。

除尘器过滤气体中的颗粒，实现气固分离，然后气体经过排气机构排除。进一步地，在本实用新型的其他实施例中，鼓风机201将热空气输送至物料腔103内，热空气与物料进行热交换后，经过除尘器除尘之后，经排气机构排除物料腔103；气体再次换热升温之后通过鼓风机201进入物料腔103，实现气体的内循环，避免气体的排放，节约热源的同时降低对环境的污染。

进一步地，图4为本实用新型实施例提供的翻料装置110的结构示意图，请参阅图4，翻料装置110设置于内筒101内。翻料装置110包括正向桨叶111、反向桨叶112、转轴113；驱动装置120与转轴113连接，驱动装置120驱动转轴113转动。需要说明的是，正向桨叶111为螺旋状的叶片，相应地，反向桨叶112也为螺旋状的叶片。具体地，本实用新型中正向桨叶111、反向桨叶112是指两者螺旋状的叶片的旋向相反。

进入内筒101内的物料被翻料装置110翻动，物料不断被正向桨叶111与反向桨叶112搅动。物料沿轴向进行螺旋循环翻滚，正向桨叶111与反向桨叶112的配合使用。将聚集的物料不断分散，不断将内部的物料翻至表面，使物料与热气流的接触更加充分，降低干燥后物料的含水量。

在本实施例中，翻料装置110包括两个转轴113，相应地，两个转轴113均设置有正向桨叶111与反向桨叶112。在其他实施例中，两个转轴113中，也可一个安装正向桨叶111，另一个安装反向桨叶112。也可根据内筒101内部空间的大小设置多个转轴113以及相应的桨叶。

在本实用新型较佳的实施例中，烘干机100还包括控制系统(图中未示出)，控制系统与驱动装置120电连接，控制系统控制驱动装置120输出的转速，进而控制转轴113旋转的转速，调节物料在物料腔103内被翻动的频率。

在本实用新型的其他实施例中，控制系统包括PLC、进料模块、出料模块、温度模块、风力模块。

进料模块，包括设于螺旋输送机202出料口处的称重机构，称重机构检测出料口输送至烘干机100的物料质量并转化为数字信号传递至PLC；控制系统接收PLC传递的进料控制信号，并控制物料的进料量。

出料模块，设于外筒102出料口处的称重机构，称重机构监测出料口处的出料质量并转化为数字信号传递至PLC。

温度模块，包括设于物料腔103内的温度传感器，温度传感器检测物料腔103内的温度值并转化为数字信号传递至PLC；控制系统接收PLC传递的温度控制信号，并对加热设备进行加热控制。

风力模块，包括设于气体输送通道处的风量监测传感器，风量监测传感器监测鼓风机201输出风力大小值并转化为数字信号传递至PLC；控制系统接收PLC传递的风力控制信号后对引风机进行控制。

通过控制系统对烘干机100的控制，使烘干机100自动化，减小现场人员的操作。

本实用新型实施例提供的干燥系统200、烘干机100的主要优点在于：

烘干机100包括内筒101、外筒102、翻料装置110、驱动装置120。内筒101的外壁连接有多个隔板104，多个隔板104将物料分散开，物料按照由两个相邻的隔板104构成的路径行进。可便于物料在物料腔103内具有充足的停留时间，使物料与热空气进行充分的接触，增大物料接触热风的时间，使得烘干效果更佳。物料在物料腔103内被正向抄板105与反向抄板106不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，增加换热效率。

翻料装置110包括正向桨叶111、反向桨叶112、转轴113；进入内筒101内的物料被翻料装置110翻动，物料不断被正向桨叶111与反向桨叶112搅动。物料沿轴向进行螺旋循环翻滚，正向桨叶111与反向桨叶112的配合使用。将聚集的物料不断分散，不断将内部的物料翻至表面，使物料与热气流的接触更加充分，降低干燥后物料的含水量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干机，其特征在于，所述烘干机包括内筒、外筒、翻料装置、驱动装置；所述内筒套设于所述外筒内，且所述内筒与所述外筒共同围设成物料腔，所述翻料装置安装于所述内筒内；所述翻料装置包括正向桨叶、反向桨叶、与所述驱动装置连接的转轴；所述正向桨叶与所述反向桨叶均安装于所述转轴。

2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述外筒的内壁设置有多块正向抄板、多块反向抄板，所述多块正向抄板与所述多块反向抄板间隔设置。

3.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述翻料装置包括多个所述正向桨叶、多个所述反向桨叶；多个所述正向桨叶与多个所述反向桨叶间隔设置。

4.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述内筒的外壁沿所述内筒的轴向设置有多个隔板，多个所述隔板间隔设置。

5.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述烘干机还包括排气机构、除尘器，所述除尘器与所述物料腔连通，所述除尘器的出口与所述排气机构连接。

6.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述烘干机还包括控制系统，所述控制系统与所述驱动装置电连接。

7.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述翻料装置包括两个所述转轴。

8.一种干燥系统，其特征在于，所述干燥系统包括如权利要求1-7任一项所述的烘干机。

9.根据权利要求8所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统还包括鼓风机，所述鼓风机与所述物料腔连通。

10.根据权利要求8所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述烘干机的进料口连通。