CN206723056U - 干式无油螺杆压缩机气路消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了干式无油螺杆压缩机气路消音器，包括消音器本体，所述消音器本体相对的两端上分别开设有进气口和出气口，且进气口和出气口分别连接有进气管和出气管，所述消音器本体包括消音器外壳体和消音器外壳体内部形成的腔体，所述腔体的内部安装有第一微穿孔板和第二微穿孔板。本实用新型通过设置的第一微穿孔板和第二微穿孔板，双层结构的微穿孔板及微穿孔板上的耐腐蚀金属软丝布，利用吸声材料的阻性吸声原理，有效提高了消音器本体对螺杆压缩机气路中空气动力性噪声地消除，适用范围广，通过设置在内腔体中的隔板，可减小气体轴向声传播的影响，阻止了气体动力性噪声的传播，提高消音器的消音性能，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，具体为干式无油螺杆压缩机气路消音器。
背景技术
干式无油螺杆压缩机是用来提高气体的压力，实现工艺流程的目的，干式无油螺杆压缩机在使用的过程中，由于干式无油螺杆压缩机气路中的空气会产生动力性噪声，造成噪声污染，给长时间在这种环境下工作的人员造成伤害，而现有的应用在干式无油螺杆压缩机气路中的消音器存在着，消音器采用填充吸音棉材料进行消音，消音效果较差，且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供干式无油螺杆压缩机气路消音器，具备双层结构消音、消音效果好的优点，解决了现有的应用在干式无油螺杆压缩机气路中的消音器采用填充吸音棉材料进行消音，消音效果较差，且成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干式无油螺杆压缩机气路消音器，包括消音器本体，所述消音器本体相对的两端上分别开设有进气口和出气口，且进气口和出气口分别连接有进气管和出气管，所述消音器本体包括消音器外壳体和消音器外壳体内部形成的腔体，所述腔体的内部安装有第一微穿孔板和第二微穿孔板，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板上均连接有耐腐蚀金属软丝布，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板与消音器外壳体之间平行设置，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板之间连接有内腔体，所述第二微穿孔板和消音器外壳体之间连接有外腔体。
优选的，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板之间的内腔体中安装有隔板，所述隔板与第一微穿孔板和第二微穿孔板垂直设置。
优选的，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板上均匀密布有微孔，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板采用三级微穿孔板。
优选的，所述内腔体和第二微穿孔板之间安装有吸附网板。
优选的，所述消音器外壳体采用不锈钢穿孔薄板制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置在消音器本体内的第一微穿孔板和第二微穿孔板，双层结构的微穿孔板及微穿孔板上的耐腐蚀金属软丝布，利用吸声材料的阻性吸声原理，有效提高了消音器本体对螺杆压缩机气路中空气动力性噪声地消除，消音性能优，适用范围广。
2、本实用新型通过设置在第一微穿孔板和第二微穿孔板之间内腔体中的隔板，可减小气体轴向声传播的影响，阻止了气体动力性噪声的传播，提高消音器的消音性能，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构腔体示意图；
图3为本实用新型结构内腔体示意图。
图中：1-消音器本体，2-进气管，3-出气管，4-消音器外壳体，5-腔体，6-内腔体，61-隔板，7-第一微穿孔板，8-外腔体，9-第二微穿孔板，10-吸附网板，11-微孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：干式无油螺杆压缩机气路消音器，包括消音器本体1，所述消音器本体1相对的两端上分别开设有进气口和出气口，且进气口和出气口分别连接有进气管2和出气管3，所述消音器本体1包括消音器外壳体4和消音器外壳体4内部形成的腔体5，所述腔体5的内部安装有第一微穿孔板7和第二微穿孔板9，所述第一微穿孔板7和第二微穿孔板9上均连接有耐腐蚀金属软丝布，所述第一微穿孔板7和第二微穿孔板9与消音器外壳体4之间平行设置，所述第一微穿孔板7和第二微穿孔板9之间连接有内腔体6，所述第二微穿孔板9和消音器外壳体4之间连接有外腔体8，双层结构的微穿孔板及微穿孔板上的耐腐蚀金属软丝布，利用吸声材料的阻性吸声原理，有效提高了消音器本体1对螺杆压缩机气路中空气动力性噪声地消除，消音性能优，适用范围广，所述第一微穿孔板7和第二微穿孔板9之间的内腔体6中安装有隔板61，所述隔板61与第一微穿孔板7和第二微穿孔板9垂直设置，减小气体轴向声传播的影响，阻止了气体动力性噪声的传播，提高消音器的消音性能，结构简单，使用方便，所述第一微穿孔板7和第二微穿孔板9上均匀密布有微孔11，所述第一微穿孔板7和第二微穿孔板9采用三级微穿孔板，可获得宽频带高吸音的效果，扩大消音器的频带使用范围，所述内腔体6和第二微穿孔板9之间安装有吸附网板10，通过吸附网板10可对经过消音器本体1的空气进行吸附除尘，降低干式无油螺杆压缩机气路中气体的含尘量，所述消音器外壳体4采用不锈钢穿孔薄板制成，提高消音器的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
工作原理：该干式无油螺杆压缩机气路消音器，干式无油螺杆压缩机气路中的空气由进气管2进入消音器本体1内部的腔体5中，空气穿过腔体内的第一微穿孔板7和第二微穿孔板9，利用第一微穿孔板7和第二微穿孔板9上的耐腐蚀金属软丝布吸声材料的阻性吸声原理，对螺杆压缩机气路中空气动力性噪声进行消除，通过设置在第一微穿孔板7和第二微穿孔板9之间内腔体6中的隔板61，阻止了气体动力性噪声的传播，可减小气体轴向声传播的影响，提高消音器的消音性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.干式无油螺杆压缩机气路消音器，包括消音器本体（1），其特征在于：所述消音器本体（1）相对的两端上分别开设有进气口和出气口，且进气口和出气口分别连接有进气管（2）和出气管（3），所述消音器本体（1）包括消音器外壳体（4）和消音器外壳体（4）内部形成的腔体（5），所述腔体（5）的内部安装有第一微穿孔板（7）和第二微穿孔板（9），所述第一微穿孔板（7）和第二微穿孔板（9）上均连接有耐腐蚀金属软丝布，所述第一微穿孔板（7）和第二微穿孔板（9）与消音器外壳体（4）之间平行设置，所述第一微穿孔板（7）和第二微穿孔板（9）之间连接有内腔体（6），所述第二微穿孔板（9）和消音器外壳体（4）之间连接有外腔体（8）。
2.根据权利要求1所述的干式无油螺杆压缩机气路消音器，其特征在于：所述第一微穿孔板（7）和第二微穿孔板（9）之间的内腔体（6）中安装有隔板（61），所述隔板（61）与第一微穿孔板（7）和第二微穿孔板（9）垂直设置。
3.根据权利要求1所述的干式无油螺杆压缩机气路消音器，其特征在于：所述第一微穿孔板（7）和第二微穿孔板（9）上均匀密布有微孔（11），所述第一微穿孔板（7）和第二微穿孔板（9）采用三级微穿孔板。
4.根据权利要求1所述的干式无油螺杆压缩机气路消音器，其特征在于：所述内腔体（6）和第二微穿孔板（9）之间安装有吸附网板（10）。
5.根据权利要求1所述的干式无油螺杆压缩机气路消音器，其特征在于：所述消音器外壳体（4）采用不锈钢穿孔薄板制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|
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Country Status (1)
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2017
- 2017-05-10 CN CN201720513272.0U patent/CN206723056U/zh active Active
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