CN206722358U - 一种斜撑钢架高支模钢结构平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜撑钢架高支模钢结构平台，包括：预埋件、设于所述预埋件上端的钢结构平台和混凝土；所述混凝土用于浇筑所述钢结构平台间空隙；所述钢结构平台包括安装于所述预埋件上的斜撑型钢、设于所述斜撑型钢之间的连系梁、与所述连系梁连接的上弦杆。本实用新型通过对大跨度中控混凝土结构的钢结构进行改进，使用斜撑钢高支模承重支撑的方法，通过该工艺的运用，提高了中控混凝土结构的稳固性、安全性，降低了施工成本，避免了现有的现有传统钢结构平台无法在控制成本、费用的情况下保证施工质量和安全的问题。

Description

一种斜撑钢架高支模钢结构平台

技术领域

本实用新型涉及建筑结构体系的技术领域，具体而言，涉及一种斜撑钢架高支模钢结构平台。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。

轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。

轻钢结构主要构件钢板厚度：≥10MM。轻钢一般可以理解为《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙的单层实腹门式刚架结构，这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。

钢结构具有如下特点：

1、材料强度高，自身重量轻；

钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。

2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高；

适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。

3、钢结构制造安装机械化程度高；

钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。

4、钢结构密封性能好；

由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。

5、钢结构耐热不耐火；

当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃-400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。

6、钢结构耐腐蚀性差；

特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。

7、低碳、节能、绿色环保，可重复利用；

钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾，钢材可以回收再利用。

在建设工程中，大跨度中空混凝土结构在大型公用建筑和超高层商住楼中得到不断的应用。大跨度中空混凝土结构一般是通过钢结构搭建后水泥浇筑而成；现有传统钢结构平台无法在控制成本、费用的情况下，保证施工质量和安全，带来了经济效益上的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种斜撑钢架高支模钢结构平台，解决的技术问题在于克服现有的现有传统钢结构平台无法在控制成本、费用的情况下保证施工质量和安全的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种斜撑钢架高支模钢结构平台，包括：预埋件、设于所述预埋件上端的钢结构平台和混凝土；

所述混凝土用于浇筑所述钢结构平台间空隙；

所述钢结构平台包括安装于所述预埋件上的斜撑型钢、设于所述斜撑型钢之间的连系梁、与所述连系梁连接的上弦杆。

优选地，还包括：柱钢筋；

所述预埋件设于所述柱钢筋上。

优选地，还包括：安装螺栓；

所述斜撑钢与所述预埋件之间通过所述安装螺栓连接；

所述连系梁与所述上弦杆之间通过所述安装螺栓连接。

优选地，还包括：工字钢；所述工字钢与所述连系梁连接。

优选地，还包括：定位轴线；

所述定位轴线设于所述预埋件两侧，用于所述斜撑型钢的限位和安装。

优选地，还包括：墨线；所述墨线设于所述柱钢筋上，用于确定所述预埋件的位置。

优选地，所述预埋件之间高低差不大于5cm。

优选地，所述预埋件垂直度和平整度偏差不大于3mm；

水平高偏差不大于10mm；

与预定位置偏差不大于20mm。

优选地，还包括小孔密眼安全兜网；

所述小孔密眼安全兜网设于所述钢结构平台下端。

优选地，所述斜撑型钢标高至所述定位轴线处，并与所述预埋件连接。

本实用新型提供一种斜撑钢架高支模钢结构平台，预埋件、设于所述预埋件上端的钢结构平台和混凝土；所述混凝土用于浇筑所述钢结构平台间空隙；所述钢结构平台包括安装于所述预埋件上的斜撑型钢、设于所述斜撑型钢之间的连系梁、与所述连系梁连接的上弦杆。本实用新型通过对大跨度中控混凝土结构的钢结构进行改进，使用斜撑钢高支模承重支撑的方法，通过该工艺的运用，提高了中控混凝土结构的稳固性、安全性，降低了施工成本，避免了现有的现有传统钢结构平台无法在控制成本、费用的情况下保证施工质量和安全的问题。

配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型斜撑钢架高支模钢结构平台的结构示意图。

附图标号说明：

名称	标号
		钢结构平台	1
斜撑型钢	11
		连系梁	12
上弦杆	13
		安装螺栓	2

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本实用新型公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

本实用新型提供一种斜撑钢架高支模钢结构平台1，包括：预埋件、设于所述预埋件上端的钢结构平台1和混凝土；

所述混凝土用于浇筑所述钢结构平台1间空隙；

所述钢结构平台1包括安装于所述预埋件上的斜撑型钢11、设于所述斜撑型钢11之间的连系梁12、与所述连系梁12连接的上弦杆13。

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。

轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。

轻钢结构主要构件钢板厚度：≥10MM。轻钢一般可以理解为《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙的单层实腹门式刚架结构，这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。

钢结构具有如下特点：

1、材料强度高，自身重量轻；

钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。

2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高；

适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。

3、钢结构制造安装机械化程度高；

钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。

4、钢结构密封性能好；

由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。

5、钢结构耐热不耐火；

当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃-400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构需要采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。

6、钢结构耐腐蚀性差；

特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。

7、低碳、节能、绿色环保，可重复利用；

钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾，钢材可以回收再利用。

在建设工程中，大跨度中空混凝土结构在大型公用建筑和超高层商住楼中得到不断的应用。大跨度中空混凝土结构一般是通过钢结构搭建后水泥浇筑而成；现有传统钢结构平台1无法在控制成本、费用的情况下，保证施工质量和安全，带来了经济效益上的问题。

上述，预埋件(预制埋件)为预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。

上述，预埋件在安装过程中，首先由现场施工员负责对控制线进行吊线，并在钢筋上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在允许的范围内；以3层混凝土标高为基准，在劲性柱和混凝土的钢骨和钢筋上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，预埋件在钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于柱非主受力钢筋(如箍筋等)，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋需要放在主筋内侧。其次，预埋件焊至柱钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。再次，当由于梁柱节点钢筋过密的缘故使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，高低差不得大于5cm。

在预埋件复核无误后则将预埋件加固，焊接牢固(或铁钉钉牢、铁丝绑扎)，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

此外，在进行混凝土浇筑前，需进行拆模，拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并将表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。

本实用新型提供一种斜撑钢架高支模钢结构平台1，预埋件、设于所述预埋件上端的钢结构平台1和混凝土；所述混凝土用于浇筑所述钢结构平台1间空隙；所述钢结构平台1包括安装于所述预埋件上的斜撑型钢11、设于所述斜撑型钢11之间的连系梁12、与所述连系梁12连接的上弦杆13。本实用新型通过对大跨度中控混凝土结构的钢结构进行改进，使用斜撑钢高支模承重支撑的方法，通过该工艺的运用，提高了中控混凝土结构的稳固性、安全性，降低了施工成本，避免了现有的现有传统钢结构平台1无法在控制成本、费用的情况下保证施工质量和安全的问题。

优选地，还包括：柱钢筋；

所述预埋件设于所述柱钢筋上。

优选地，还包括：安装螺栓2；

所述斜撑钢与所述预埋件之间通过所述安装螺栓2连接；

所述连系梁12与所述上弦杆13之间通过所述安装螺栓2连接。

上述，安装螺栓2用于辅助钢丝绳固定和焊接前的固定。斜撑型钢11的吊装时，先将型钢标高与轴线位置测放在预埋件上，满足标高和轴线位置后，先采用安装螺栓2固定，然后进行电焊焊接，待两榀型钢吊装完毕并焊接好后，再进行其中间连系梁12的安装，连系梁12与斜撑型型钢上弦杆13先采用安装螺栓连接，然后进行焊接。工字钢与钢梁采用电焊临时连接。

优选地，还包括：工字钢；所述工字钢与所述连系梁12连接。

优选地，还包括：定位轴线；

所述定位轴线设于所述预埋件两侧，用于所述斜撑型钢11的限位和安装。

上述，定位轴线的作用为限位和安装标识，在安装过程中，根据图纸，在现场找出斜撑型钢11端部预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。用钢卷、尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该柱段轴线起，分别按轴线排布，最后核对埋件相对位置是否正确。

优选地，还包括：墨线；所述墨线设于所述柱钢筋上，用于确定所述预埋件的位置。

优选地，所述预埋件之间高低差不大于5cm。

优选地，所述预埋件垂直度和平整度偏差不大于3mm；

水平高偏差不大于10mm；

与预定位置偏差不大于20mm。

优选地，还包括小孔密眼安全兜网；

所述小孔密眼安全兜网设于所述钢结构平台1下端。

优选地，所述斜撑型钢11标高至所述定位轴线处，并与所述预埋件连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，包括：预埋件、设于所述预埋件上端的钢结构平台和混凝土；

所述混凝土用于浇筑所述钢结构平台间空隙；

所述钢结构平台包括安装于所述预埋件上的斜撑型钢、设于所述斜撑型钢之间的连系梁、与所述连系梁连接的上弦杆。

2.如权利要求1所述斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，还包括：柱钢筋；

所述预埋件设于所述柱钢筋上。

3.如权利要求2所述斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，还包括：安装螺栓；

所述斜撑钢与所述预埋件之间通过所述安装螺栓连接；

所述连系梁与所述上弦杆之间通过所述安装螺栓连接。

4.如权利要求3所述斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，还包括：工字钢；所述工字钢与所述连系梁连接。

5.如权利要求4所述斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，还包括：定位轴线；

所述定位轴线设于所述预埋件两侧，用于所述斜撑型钢的限位和安装。

6.如权利要求5所述斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，还包括：墨线；所述墨线设于所述柱钢筋上，用于确定所述预埋件的位置。

7.如权利要求6所述斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，所述预埋件之间高低差不大于5cm。

8.如权利要求7所述斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，所述预埋件垂直度和平整度偏差不大于3mm；

水平高偏差不大于10mm；

与预定位置偏差不大于20mm。

9.如权利要求8所述斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，还包括小孔密眼安全兜网；

所述小孔密眼安全兜网设于所述钢结构平台下端。

10.如权利要求9所述斜撑钢架高支模钢结构平台，其特征在于，所述斜撑型钢标高至所述定位轴线处，并与所述预埋件连接。