CN206721393U - 一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，包括相对错层重叠设置的第一保温组件和第二保温组件，第一保温组件设有上下设置的第一下保温板和第一上保温板，第二保温组件设有上下设置的第二下保温板和第二上保温板，在第一下保温板和第二上保温板相向一侧上分别设有开口，在第一上保温板和第二下保温板相向一侧上分别设有与对应的开口配合密封的密封部；在第一保温组件和第二保温组件的下方分别设有驱动其前后同时运动的牵引导轨。本实用新型的第一保温组件和第二保温组件同时向中间或两端运动，从而能做到精确控制开口的大小，能有效的控制热量散失，极大的降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域，特别涉及一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置。
背景技术
太阳能光伏行业发展迅速，市场规模持续增长，但同时市场竞争激烈，为尽快实现平价上网，实现更大范围的普及应用，全行业各环节努力追求和获取高效率、低成本电池。在上游的晶硅环节，获得高品质、低成本的晶体非常重要，目前大尺寸（G6）多晶硅锭成为行业主流，下一代超大尺寸硅锭G7或G8成为当前趋势顺延发展的必由之路，可以提升硅锭重量，提高生产率，降低单耗、提高晶体品质。
多晶硅铸锭炉是用于制造多晶硅锭的设备，利用定向凝固法生产多晶硅锭，首先将已装好硅料的坩埚装入炉腔中，然后进行抽空、加热、熔化、长晶、退火、冷却等工艺步骤。
市场上多晶硅锭主要有：重量为450kg左右，可开方5*5=25块小方锭G5硅锭；重量为850kg左右，可开方6*6=36块小方锭G6硅锭，总体上硅锭重量小，生产率低下，单耗偏高，成本高。
市场上的大多数多晶铸锭炉配置的结晶控制装置也不利于超大尺寸硅锭的生长，表现在其保温毡向一侧打开，因此温度梯度不理想，长晶固液界面凸凹明显，另外现有机构辅助，占用了安装空间。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，能精准地控制降温速度的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，其特点是，包括相对错层重叠设置的第一保温组件和第二保温组件，所述第一保温组件设有上下设置的第一下保温板和第一上保温板，所述第二保温组件设有上下设置的第二下保温板和第二上保温板，第二上保温板设在第一下保温板上方；在第一下保温板和第二上保温板相向一侧上分别设有开口，在第一上保温板和第二下保温板相向一侧上分别设有与对应的开口配合密封的密封部，密封部的最前端与其下方保温板开口的根部上下对齐；在第一保温组件和第二保温组件的下方分别设有驱动第一保温组件和第二保温组件前后同时运动的牵引导轨。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，第一保温组件和第二保温组件分别通过固定连接板与对应的牵引导轨相连。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述固定连接板通过螺栓固定在牵引导轨的端部上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述第一下保温板和第二上保温板的开口为 V 型。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述开口的角度为60°-180°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述第一下保温板、第一上保温板、第二下保温板和第二上保温板均为保温毡板。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述第一保温组件和第二保温组件的厚度为60mm-120mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，第一保温组件和第二保温组件下方的牵引导轨均分别与驱动装置相连。
与现有技术相比，本实用新型通过驱动装置驱动第一保温组件和第二保温组件同时向中间或两端运动，从而能做到精确控制开口的大小，进而得到较为理想的长晶固液界面和温度梯度，减少晶体中的杂质和缺陷，获取高质量的晶体，且能有效的控制热量散失，极大的降低能耗，另外其结构简单，使用方便，减少竖直方向的空间，去除了周围机械机构，节省了安装空间。
附图说明
图1是本实用新型关闭时的一种立体结构示意图。
图2是图1的仰视结构示意图。
图3是本实用新型打开时的一种立体结构示意图。
图4是图3的仰视结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1、图2、图3和图4，一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，包括相对错层重叠设置的第一保温组件和第二保温组件，第一保温组件和第二保温组件的厚度为100mm。所述第一保温组件设有上下设置的第一下保温板3和第一上保温板2，第一下保温板3和第一上保温板2设为一体，第一下保温板3和第一上保温板2的厚度相等，各为50mm。所述第二保温组件设有上下设置的第二下保温板4和第二上保温板5，第二下保温板4和第二上保温板5设为一体，第二下保温板4和第二上保温板5的厚度也相等，各为50mm。第一下保温板3、第一上保温板2、第二下保温板4和第二上保温板5均使用保温绝热材料保温硬毡制成的保温毡板。第二上保温板5设在第一下保温板3上方，与第一下保温板3紧贴，并可以在第一下保温板3上滑动。在第一下保温板3和第二上保温板5相向一侧上分别设有开口6，在第一上保温板2和第二下保温板4相向一侧上分别设有与对应的开口6配合密封的密封部；每个密封部的最前端与其下方保温板开口的根部上下对齐，当第一下保温板3和第二上保温板5的开口6为 V 型，开口的角度为120°时，对应的密封部为顶部为120°的三角形。
第一保温组件和第二保温组件重叠时，第一上保温板2上的密封部与第二上保温板5上的开口紧贴，实现上密封，第二下保温板4上的密封部与第一下保温板3上的开口紧贴，实现下密封，双层错层密封，密封效果好。第一保温组件和第二保温组件同时向两边打开时，第二上保温板5在第一下保温板3上滑动，第一下保温板3在第二上保温板5上滑动，使各自的密封部离开对应的开口，从而使开口打开，构成规则的对称开口图形。
在第一保温组件和第二保温组件的下方分别设有驱动第一保温组件和第二保温组件前后同时运动的牵引导轨1。第一保温组件和第二保温组件分别通过固定连接板7与对应的牵引导轨1相连。固定连接板7为石墨板。所述固定连接板7通过石墨螺栓固定在牵引导轨1的端部上。在第一保温组件和第二保温组件下方的牵引导轨1均分别与各自的驱动装置相连。驱动装置为与变速箱相连的驱动电机。
打开时，各自的驱动电机启动，带动第一保温组件和第二保温组件同时向相反方向匀速运动，从而控制开口的大小，进而控制降温梯度，使整个长晶过程在程序可控范围内进行。
关闭时，通过驱动电机驱动第一保温组件和第二保温组件同时相向运动实现开口的关闭。
Claims (8)
1.一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，其特征在于：包括相对错层重叠设置的第一保温组件和第二保温组件，所述第一保温组件设有上下设置的第一下保温板和第一上保温板，所述第二保温组件设有上下设置的第二下保温板和第二上保温板，第二上保温板设在第一下保温板上方；在第一下保温板和第二上保温板相向一侧上分别设有开口，在第一上保温板和第二下保温板相向一侧上分别设有与对应的开口配合密封的密封部；在第一保温组件和第二保温组件的下方分别设有驱动第一保温组件和第二保温组件前后同时运动的牵引导轨。
2.根据权利要求1所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，其特征在于：第一保温组件和第二保温组件分别通过固定连接板与对应的牵引导轨相连。
3.根据权利要求2所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，其特征在于：所述固定连接板通过螺栓固定在牵引导轨的端部上。
4.根据权利要求1所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，其特征在于：所述第一下保温板和第二上保温板的开口为 V 型。
5.根据权利要求4所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，其特征在于：所述开口的角度为60°-180°。
6.根据权利要求1所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，其特征在于：所述第一下保温板、第一上保温板、第二下保温板和第二上保温板均为保温毡板。
7.根据权利要求1所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，其特征在于：所述第一保温组件和第二保温组件的厚度为60mm-120mm。
8.根据权利要求1所述的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置，其特征在于：第一保温组件和第二保温组件下方的牵引导轨均分别与驱动装置相连。
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| CN201720428113.0U CN206721393U (zh) | 2017-04-23 | 2017-04-23 | 一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置 |
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| CN106868586A (zh) * | 2017-04-23 | 2017-06-20 | 连云港清友新能源科技有限公司 | 用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉的热交换控制装置 |
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