CN206720273U - 一种输送流水线升降回转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送流水线升降回转平台，包括气缸、辊筒部件和定位角钢，所述气缸的通过外六角螺栓固定在主架上，所述主架的底部安装有水平调节螺栓，所述气缸的两侧安装有下导柱，所述下导柱的外侧设置有下导套，所述上压盖耳板通过螺纹连接上定位销，所述上定位销的下方通过第二内六角螺钉与定位小板固定连接，所述上定位销的右侧上方设置有下限位开关，所述上定位销的右侧中部安装有上限位开关，所述定位角钢通过定位小销与主架固定连接，所述主架上安装有树立限位板。该输送流水线升降回转平台，具有整体结构设计简单，加工制作较为容易、安装、操作等过程也极为方便、安全性高的优点，可以普遍推广使用。

Description

一种输送流水线升降回转平台

技术领域

本实用新型属于流水线操作转向设备技术领域，具体涉及一种输送流水线升降回转平台。

背景技术

以前一般对机械，电子等流水线操作需要分流时，大多采用万向牛眼台进行转向，分流工作，这样就给操作工很大的工作量，因为当工件物体到达需要分流或转向时，操作工必须人工转动工件，由于是流水线，它在工作时基本没有停歇的可能，(遇上工件物体质量较大的)操作工劳动强度大一天工作下来很累，且容易造成视觉疲劳，给安全工作带来一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送流水线升降回转平台，以提高整个在物料工件分流过程的整体速度，大大降低分物料分流操作工人在具体工作时的劳动强度，提高安全性及生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送流水线升降回转平台，包括气缸、辊筒部件和定位角钢，所述气缸的通过外六角螺栓固定在主架上，所述主架的底部安装有水平调节螺栓，所述气缸的两侧安装有下导柱，所述下导柱的外侧设置有下导套，所述下导柱的下方通过六角螺栓与主架固定连接，所述气缸头部安装有气缸顶板，所述气缸顶板的上方设置有滚珠上压盖，所述滚珠上压盖的两端上方设置有保持架，所述保持架的一端安装有平面轴承，另一端安装有滚珠，所述滚珠上压盖的一侧安装有上压盖耳板，所述上压盖耳板通过螺纹连接上定位销，所述上定位销的下方通过第二内六角螺钉与定位小板固定连接，所述上定位销的右侧上方设置有下限位开关，所述上定位销的右侧中部安装有上限位开关，所述定位角钢通过定位小销与主架固定连接，所述主架上安装有树立限位板。

优选的，所述辊筒部件的下面板通过内六角螺钉将滚珠上压盖装配一体。

优选的，所述上压盖耳板与滚珠上压盖焊接为一体。

优选的，所述主架的底部通过底脚铁膨胀螺栓固定安装在平面上。

优选的，所述辊筒部件的底板与主架之间设置有起消音缓冲作用的软橡皮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输送流水线升降回转平台，采用气缸升降机构结合轴承旋转装置设计，使在整个升降回转过程中不再需要靠人工对工件进行拉动转向的工作；只需启动相应气缸电器按钮开关，通过气缸活塞进行升降和带轴承的轻松回转，就能很轻松实现在相应流水线上工件物体的转向分流工作，相对安全性大大提高，使得在整个升降回转过程中既更为快捷、方便及安全，又提高了劳动生产力。该输送流水线升降回转平台，具有整体结构设计简单，加工制作较为容易、安装、操作等过程也极为方便、安全性高的优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视图。

图中：1气缸；2下导套；3下导柱；4平面轴承；5保持架；6滚珠；7 主架；8气缸顶板；9辊筒部件；10第一内六角螺钉；11滚珠上压盖；12上压盖耳板；13软橡皮；14上定位销；15定位小板；16六角螺栓；17水平调节螺栓；18竖立限位板；19定位小销；20定位角钢；21底脚铁膨胀螺栓；22 下限位开关；23上限位开关；24第二内六角螺钉；25外六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种输送流水线升降回转平台，包括气缸1、辊筒部件9和定位角钢20，所述气缸1的通过外六角螺栓25固定在主架7上，所述主架7的底部安装有水平调节螺栓17，所述气缸1的两侧安装有下导柱3，所述下导柱3的外侧设置有下导套2，所述下导柱3的下方通过六角螺栓16与主架7固定连接，所述气缸1头部安装有气缸顶板8，所述气缸顶板8的上方设置有滚珠上压盖11，所述滚珠上压盖11的两端上方设置有保持架5，所述保持架5的一端安装有平面轴承4，另一端安装有滚珠6，所述滚珠上压盖11的一侧安装有上压盖耳板12，所述上压盖耳板12通过螺纹连接上定位销14，所述上定位销14的下方通过第二内六角螺钉24与定位小板固定连接，所述上定位销14的右侧上方设置有下限位开关22，所述上定位销14的右侧中部安装有上限位开关23，所述定位角钢20通过定位小销19 与主架7固定连接，所述主架7上安装有树立限位板18。

进一步的，所述辊筒部件9的下面板通过内六角螺钉10将滚珠上压盖11 装配一体。

进一步的，所述上压盖耳板12与滚珠上压盖11焊接为一体。

进一步的，所述主架7的底部通过底脚铁膨胀螺栓21固定安装在平面上。

进一步的，所述辊筒部件9的底板与主架7之间设置有起消音缓冲作用的软橡皮13。

工作原理：该输送流水线升降回转平台使用时，先按图1、图2和图3，将各零部件进行装配，即气缸1用外六角螺栓25将其固定，将气缸顶板8安装在气缸1头部，平面轴承4、保持架5、滚珠6等装配在气缸顶板8上，上面盖上滚珠上压盖11，而辊筒部件9下面板用内六角螺钉10将滚珠上压盖11装配一体。内六角螺钉24紧定在上定位销14上，而上定位销14用螺纹连接在上压盖耳板12上。上压盖耳板12与滚珠上压盖11焊为一体。定位小轴 19焊于辊筒部件9外形上，底脚铁膨胀螺栓21用于对主架7的整体固定，水平调节螺栓17是用于对主架7的整体校正水平直之用。这样，当启动相应气缸1用的开关时，上面的辊筒部件9随着气缸1活塞的伸长而整体升高，到内六角螺钉24碰上上限位开关23时上升即停止，此时，只需要人工用手轻轻将工件物体旋转90度，也就是图1俯视图中箭头方向旋转。当上定位销14 碰到竖立限位板18时(共4件)即停止，此时完成旋转工作，然后再启动相应气缸1下降，到上压盖耳板12下面碰上下限位开关22时，正好定位小轴 19插入定位角钢20内。为防止辊筒部件9底板与主架7上平面直接接触，特设计软橡皮13起消音缓冲作用，(定位角钢20焊接在相邻的辊道架上)结束升降过程，恢复到原来工作状态！

具体操作时，操作工只需用手启动气缸1，使其上升，当到一定高度后(电器限位控制)会自行停止，然后用手轻轻回转工件物体(设计有平面轴承4)，到旋转不动为止，然后再按启动气缸1使其下降(有固定限位控制)，回到原始状态即可。由于设计有下导套2和下导柱3，所以在整个升降过程中，显得很平稳。又设计了平面轴承4，使得在旋转时很轻松实现。加上配套下限位开关22和上限位开关23，就显得相对平稳，安全和没有噪音等。这样使得在整个升降旋转过程之中更加省力和方便和安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输送流水线升降回转平台，包括气缸(1)、辊筒部件(9)和定位角钢(20)，其特征在于：所述气缸(1)的通过外六角螺栓(25)固定在主架(7)上，所述主架(7)的底部安装有水平调节螺栓(17)，所述气缸(1)的两侧安装有下导柱(3)，所述下导柱(3)的外侧设置有下导套(2)，所述下导柱(3)的下方通过六角螺栓(16)与主架(7)固定连接，所述气缸(1)头部安装有气缸顶板(8)，所述气缸顶板(8)的上方设置有滚珠上压盖(11)，所述滚珠上压盖(11)的两端上方设置有保持架(5)，所述保持架(5)的一端安装有平面轴承(4)，另一端安装有滚珠(6)，所述滚珠上压盖(11)的一侧安装有上压盖耳板(12)，所述上压盖耳板(12)通过螺纹连接上定位销(14)，所述上定位销(14)的下方通过第二内六角螺钉(24)与定位小板固定连接，所述上定位销(14)的右侧上方设置有下限位开关(22)，所述上定位销(14)的右侧中部安装有上限位开关(23)，所述定位角钢(20)通过定位小销(19)与主架(7)固定连接，所述主架(7)上安装有树立限位板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种输送流水线升降回转平台，其特征在于：所述辊筒部件(9)的下面板通过内六角螺钉(10)将滚珠上压盖(11)装配一体。

3.根据权利要求1所述的一种输送流水线升降回转平台，其特征在于：所述上压盖耳板(12)与滚珠上压盖(11)焊接为一体。

4.根据权利要求1所述的一种输送流水线升降回转平台，其特征在于：所述主架(7)的底部通过底脚铁膨胀螺栓(21)固定安装在平面上。

5.根据权利要求1所述的一种输送流水线升降回转平台，其特征在于：所述辊筒部件(9)的底板与主架(7)之间设置有起消音缓冲作用的软橡皮(13)。