CN206718587U - 一种应用于塑胶盒的打孔贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于塑胶盒的打孔贴标机，其包括机架、控制器，机架装设有自动打孔机、位于自动打孔机旁侧的自动移送组件，机架于自动打孔机的前端侧装设有放料平台，放料平台的上表面装设有定位放置台；自动移送组件包括有装设于机架且前后水平动作的线性驱动模组，线性驱动模组的驱动端装设有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有吸盘安装架，吸盘安装架装设有移送吸盘；机架于自动打孔机的后端侧装设有自动输送带，自动输送带的上端侧装设有自动贴标机。本实用新型能够自动且高效地实现塑胶盒打孔、贴标加工作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶盒加工装置技术领域，尤其涉及一种应用于塑胶盒的打孔贴标机。
背景技术
在塑胶盒加工过程中，一般需要对塑胶盒进行打孔、贴标处理。其中，现有技术一般通过打孔机对塑胶盒进行打孔加工，再通过贴标机对塑胶盒进行贴标处理。
然而，对于现有技术而言，打孔加工工序、贴标工序为两个独立分开的工序，打孔加工后的塑胶盒需通过人工移送的方式搬移至贴标位置，工作效率低且人工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于塑胶盒的打孔贴标机，该应用于塑胶盒的打孔贴标机能够自动且高效地实现塑胶盒打孔、贴标加工作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种应用于塑胶盒的打孔贴标机，包括有机架，机架装设有自动打孔机、位于自动打孔机旁侧的自动移送组件，机架于自动打孔机的前端侧装设有放料平台，放料平台的上表面装设有定位放置台；
自动移送组件包括有装设于机架且前后水平动作的线性驱动模组，线性驱动模组的驱动端装设有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有吸盘安装架，吸盘安装架装设有移送吸盘；
机架于自动打孔机的后端侧装设有自动输送带，自动输送带的上端侧装设有自动贴标机；
该应用于塑胶盒的打孔贴标机还包括有与外部电源电连接的控制器，自动打孔机、线性驱动模组、升降驱动气缸、自动输送带、自动贴标机分别与控制器电连接。
其中，所述控制器为PLC控制器。
其中，所述自动输送带包括有输送带安装架，输送带安装架可相对转动地装设有主动皮带辊、从动皮带辊，主动皮带辊与从动皮带辊左右间隔布置，输送带安装架对应主动皮带辊装设有输送带驱动电机，输送带驱动电机的动力输出轴与主动皮带辊驱动连接，主动皮带辊与从动皮带辊之间绕装有输送皮带，所述自动贴标机装设于输送带安装架。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于塑胶盒的打孔贴标机，其包括机架、控制器，机架装设有自动打孔机、位于自动打孔机旁侧的自动移送组件，机架于自动打孔机的前端侧装设有放料平台，放料平台的上表面装设有定位放置台；自动移送组件包括有装设于机架且前后水平动作的线性驱动模组，线性驱动模组的驱动端装设有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有吸盘安装架，吸盘安装架装设有移送吸盘；机架于自动打孔机的后端侧装设有自动输送带，自动输送带的上端侧装设有自动贴标机。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现塑胶盒打孔、贴标加工作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——机架 2——自动移送组件
21——线性驱动模组 22——升降驱动气缸
23——吸盘安装架 3——放料平台
31——定位放置台 4——自动输送带
41——输送带安装架 42——输送皮带
5——自动贴标机 6——控制器。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种应用于塑胶盒的打孔贴标机，包括有机架1，机架1装设有自动打孔机、位于自动打孔机旁侧的自动移送组件2，机架1于自动打孔机的前端侧装设有放料平台3，放料平台3的上表面装设有定位放置台31。
进一步的，自动移送组件2包括有装设于机架1且前后水平动作的线性驱动模组21，线性驱动模组21的驱动端装设有上下动作的升降驱动气缸22，升降驱动气缸22的活塞杆外延端部装设有吸盘安装架23，吸盘安装架23装设有移送吸盘。
更进一步的，机架1于自动打孔机的后端侧装设有自动输送带4，自动输送带4的上端侧装设有自动贴标机5。
另外，该应用于塑胶盒的打孔贴标机还包括有与外部电源电连接的控制器6，自动打孔机、线性驱动模组21、升降驱动气缸22、自动输送带4、自动贴标机5分别与控制器6电连接。优选的，控制器6为PLC控制器6。
需进一步解释，自动输送带4包括有输送带安装架41，输送带安装架41可相对转动地装设有主动皮带辊、从动皮带辊，主动皮带辊与从动皮带辊左右间隔布置，输送带安装架41对应主动皮带辊装设有输送带驱动电机，输送带驱动电机的动力输出轴与主动皮带辊驱动连接，主动皮带辊与从动皮带辊之间绕装有输送皮带42，自动贴标机5装设于输送带安装架41。
在本实用新型工作过程中，工作人员于放料平台3将待加工的塑胶盒放置于定位放置台31，定位放置台31对塑胶盒进行定位，以方便自动移送组件2能够准确可靠地抓取塑胶盒；待塑胶盒放置完毕后，线性驱动模组21驱动升降驱动气缸22、吸盘安装架23朝前移动并使得移送吸盘移送至塑胶盒正上方，而后升降驱动气缸22动作并驱动吸盘安装架23、移送吸盘下移，下移的移送吸盘吸取塑胶盒；待移送吸盘吸取塑胶盒后，线性驱动模组21驱动塑胶盒朝自动打孔机侧移动，并最终将塑胶盒放置于自动打孔机的工作台，自动打孔机对塑胶盒进行打孔加工；待自动打孔机动作完毕后，自动移送组件2的移送吸盘吸附已打孔加工的塑胶盒，且线性驱动模组21驱动塑胶盒移送至输送皮等的上方，并最终将已打孔加工的塑胶盒放置于输送皮带42；输送带驱动电机通过主动皮带辊、从动皮带辊驱动输送皮带42移动，已打孔加工的塑胶盒随着输送皮带42移动；当塑胶盒随着输送皮带42经过自动贴标机5时，自动贴标机5对塑胶盒进行贴标作业，且贴标作业完毕后的塑胶盒随着输送皮带42继续移动。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现塑胶盒打孔、贴标加工作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种应用于塑胶盒的打孔贴标机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)装设有自动打孔机、位于自动打孔机旁侧的自动移送组件(2)，机架(1)于自动打孔机的前端侧装设有放料平台(3)，放料平台(3)的上表面装设有定位放置台(31)；
自动移送组件(2)包括有装设于机架(1)且前后水平动作的线性驱动模组(21)，线性驱动模组(21)的驱动端装设有上下动作的升降驱动气缸(22)，升降驱动气缸(22)的活塞杆外延端部装设有吸盘安装架(23)，吸盘安装架(23)装设有移送吸盘；
机架(1)于自动打孔机的后端侧装设有自动输送带(4)，自动输送带(4)的上端侧装设有自动贴标机(5)；
该应用于塑胶盒的打孔贴标机还包括有与外部电源电连接的控制器(6)，自动打孔机、线性驱动模组(21)、升降驱动气缸(22)、自动输送带(4)、自动贴标机(5)分别与控制器(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶盒的打孔贴标机，其特征在于：所述控制器(6)为PLC控制器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶盒的打孔贴标机，其特征在于：所述自动输送带(4)包括有输送带安装架(41)，输送带安装架(41)可相对转动地装设有主动皮带辊、从动皮带辊，主动皮带辊与从动皮带辊左右间隔布置，输送带安装架(41)对应主动皮带辊装设有输送带驱动电机，输送带驱动电机的动力输出轴与主动皮带辊驱动连接，主动皮带辊与从动皮带辊之间绕装有输送皮带(42)，所述自动贴标机(5)装设于输送带安装架(41)。
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