CN206718326U - 一种中空环形标签贴标头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空环形标签贴标头，包括手臂，在手臂上安装有一个以上的贴标头；所述的贴标头包括连接段和标签套接筒，标签套接筒连接在连接段的一端，连接段的另一端连接在手臂上；在标签套接筒的外壁上设有真空槽，在贴标头内设有与真空槽相通的真空通道；在贴标头内设有轴向延伸的中空腔。利用本实用新型的结构，能将一张预成型的环形标签送入到模具中，在输送标签过程中，标签不会出现掉落、变形的现象。

Description

一种中空环形标签贴标头

技术领域

本实用新型涉及贴标机，尤其是贴标头。

背景技术

目前的塑胶容器，其外表面均贴有标签，现有的有些容器上的标签是成型后粘贴上去的，采用这种方法标签容易脱落，不稳固。针对这一现状，有人发明了模内贴标的方式，即在成型容器之前先将标签贴在模具内，然后和容器一体成型，这样标签和容器不可分离，起到很好的防假冒作用，而且标签也不易褪色，标签也不容易脱落。然而常规的人工模内贴标方法，根本无法配合注塑机的射出、压出或真空成型机的制造速度，减缓了塑胶制品的生产速度，单位成本太高，无法满足市场需求。再者人工往模内置放标签，容易引发工伤事故。

为了克服上述手工操作的不足，现在大部分采用机械智能控制来达到在模具内贴标签的目的。在中国专利申请号为201620258213.9的专利文献中公开了一种扇形机械臂标签粘贴装置，包括卡板底座，在卡板底座上固定有卡板座，卡板座的两端设有卡板；在卡板底座上设有驱动装置，驱动装置上设有开合臂，在开合臂上远离卡板底座的一端设有固定轴，固定轴上枢接有摆动板，摆动板靠近卡板底座的一端位于卡板的内侧，摆动板远离卡板底座的一端安装有吸盘安装板，吸盘安装板上设有真空吸盘，在开合臂与摆动板之间设有复位机构。上述装置，摆动板的距离要大于开合臂的运动距离，因此，不需要大的开模距离即可实现标签的粘贴，狭小的空间就能将标签送入到成型模具内，降低了制造成本，而且结构也简单。上述标签粘贴装置适用于在容器的两侧进行模内标签成型，但为了美观等，现在有些需求是需要粘贴环形标签，即在容器的外壁上成型一圈整条标签，在进行环形标签成型时，现有的贴标头已经不能适用于实际的需求，因此，设计一种能成型环形标签的贴标头是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种中空环形标签贴标头，利用本实用新型的结构，能将一张预成型的环形标签送入到模具中，在输送标签过程中，标签不会出现掉落、变形的现象。

为达到上述目的，一种中空环形标签贴标头，包括手臂，在手臂上安装有一个以上的贴标头；所述的贴标头包括连接段和标签套接筒，标签套接筒连接在连接段的一端，连接段的另一端连接在手臂上；在标签套接筒的外壁上设有真空槽，在贴标头内设有与真空槽相通的真空通道；在贴标头内设有轴向延伸的中空腔。

上述中空环形标签贴标头，平面的标签先进入到预成型治具中成型为弧形标签，然后将贴标头伸入到具有弧形标签的预成型治具内，通过上成型板和下成型板将弧形条标签成型到贴标头的标签套接筒上，让连接到真空通道的真空发生器工作，在真空槽的作用下，标签吸附到标签套接筒上，上下成型板复位，贴标头跟随手臂从标签预成型治具中出来，并通过贴标头和手臂让贴标头进入到模具中，解除真空吸附，环形标签被可靠的送入到模具中。因此，本实用新型的结构能将一张预成型的环形标签送入到模具中，在输送标签过程中，标签不会出现掉落、变形的现象。所述的中空腔是为了给容器胚留取空间，这样，才能将吸附有标签的贴标头放入到预制了容器胚的模具中。

进一步的，所述的连接段包括连接部、连接凸起和过渡部，过渡部连接在连接部与标签套接筒之间，连接凸起连接在连接部靠近手臂的一端，连接凸起伸入到手臂内。该结构方便连接贴条头，且又不会影响标签吸附到标签套接筒的空间。

进一步的，连接部的直径大于过渡部的直径，过渡部的直径大于标签套接筒的直径。该结构，由于过渡部的直径大于标签套接筒的直径，通过过渡部能对标签的轴向位置进行限位。

进一步的，所述的真空槽包括一个以上的真空环形槽和真空连接槽，真空环形槽设在标签套接筒的外圆周壁上，在相邻的真空环形槽之间连接有真空连接槽。真空槽采用这种布局方式，真空吸附面均匀，使得吸附力均匀，标签不容易出现翘曲的现象。

进一步的，中空腔远离连接段的一端为锥形。该锥形结构能起到导向作用，让贴标头更加容易进入到容器胚中。

进一步的，在标签套接筒远离连接段的一端设有倒角。该倒角起到导向作用，让贴标头更加容易进入到模具中。

进一步的，相邻的贴标头之间具有间距。

附图说明

图1为中空环形标签贴标头的示意图。

图2为贴标头的示意图。

图3为贴标头的侧面示意图。

图4为标签预成型装置的示意图。

图5为标签预成型装置中环形标签的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，中空环形标签贴标头包括手臂1，在手臂1上安装有一个以上的贴标头2。相邻的贴标头之间具有间距。

在手臂1上设有与贴标头2数量相同的容置腔11。

如图2和图3所示，所述的贴标头2包括连接段21和标签套接筒22。

所述的连接段21包括连接部211、连接凸起212和过渡部213，过渡部213连接在连接部211与标签套接筒22之间，连接凸起212连接在连接部靠近手臂的一端并位于容置腔11内。该结构方便连接贴条头，且又不会影响标签吸附到标签套接筒的空间。连接部211的直径大于过渡部213的直径，过渡部213的直径大于标签套接筒的直径，由于过渡部的直径大于标签套接筒22的直径，通过过渡部213的端面能对标签10的轴向位置进行限位。在标签套接筒22远离连接段的一端设有倒角，该倒角起到导向作用，让贴标头更加容易进入到模具中。

在标签套接筒22的外壁上设有真空槽25，所述的真空槽25包括二个以上的真空环形槽251和真空连接槽252，真空环形槽251设在标签套接筒22的外圆周壁上，在相邻的真空环形槽251之间连接有真空连接槽252。真空槽采用这种布局方式，真空吸附面均匀，使得吸附力均匀，标签不容易出现翘曲的现象。在贴标头2内设有与真空槽相通的真空通道24；在贴标头内设有轴向延伸的中空腔23，中空腔远离连接段的一端为锥形。该锥形结构能起到导向作用，让贴标头更加容易进入到容器胚中。

上述中空环形标签贴标头，平面的标签在预成型装置中预成型，然后通过中空环形标签贴标头将标签送入到模具中。参见图4和图5，标签预成型装置包括预成型治具3、上成型板4、下成型板5和整形片6。在预成型治具3的下端设有大于半圆的放置槽31；上成型板4的下端设有下成型槽41，在上成型板4的上端固定有压块401，在压块401与预成型治具3之间设有复位弹簧402；在下成型板5的上端设有上成型槽51，在上成型板4位于下成型槽的顶部两侧分别铰接有整形片6，所述的成型片6包括弧形部61、铰接部62和驱动部63，两成型片相对于下成型槽的中心线对称，弧形部61的中部向外突出，弧形部61连接在驱动部63上，铰接部62固定在驱动部63上，驱动部靠近下成型槽的中心线设置，弧形部61远离下成型槽的中心线设置。

具体的过程为：平面的标签10先进入到预成型治具3的放置槽31中成型为弧形标签，气缸驱动标签预成型装置向前运动，然后将贴标头2伸入到具有弧形标签的预成型治具3内，通过气缸驱动压块401带动上成型板4向下运动，通过气缸带动下成型板5向上运动，当上成型板向下运动使得整形片6触碰到标签10时，两整形片的弧形部向内运动，将弧形条标签成型到贴标头的标签套接筒22上，让连接到真空通道的真空发生器工作，在真空槽25的作用下，标签吸附到标签套接筒22上，上成型板4在复位弹簧的作用下复位，下成型板也复位，贴标头2跟随手臂1从预成型治具3中出来，并通过贴标头2和手臂1让贴标头进入到模具中，解除真空吸附，环形标贴被可靠的送入到模具中。因此，本实用新型的结构能将一张预成型的环形标签送入到模具中，在输送标签过程中，标签不会出现掉落、变形的现象。所述的中空腔是为了给容器胚留取空间，这样，才能将吸附有标签的贴标头放入到预制了容器胚的模具中。

Claims (7)

1.一种中空环形标签贴标头，其特征在于：包括手臂，在手臂上安装有一个以上的贴标头；所述的贴标头包括连接段和标签套接筒，标签套接筒连接在连接段的一端，连接段的另一端连接在手臂上；在标签套接筒的外壁上设有真空槽，在贴标头内设有与真空槽相通的真空通道；在贴标头内设有轴向延伸的中空腔。

2.根据权利要求1所述的中空环形标签贴标头，其特征在于：所述的连接段包括连接部、连接凸起和过渡部，过渡部连接在连接部与标签套接筒之间，连接凸起连接在连接部靠近手臂的一端，连接凸起伸入到手臂内。

3.根据权利要求2所述的中空环形标签贴标头，其特征在于：连接部的直径大于过渡部的直径，过渡部的直径大于标签套接筒的直径。

4.根据权利要求1所述的中空环形标签贴标头，其特征在于：所述的真空槽包括一个以上的真空环形槽和真空连接槽，真空环形槽设在标签套接筒的外圆周壁上，在相邻的真空环形槽之间连接有真空连接槽。

5.根据权利要求1所述的中空环形标签贴标头，其特征在于：中空腔远离连接段的一端为锥形。

6.根据权利要求1所述的中空环形标签贴标头，其特征在于：在标签套接筒远离连接段的一端设有倒角。

7.根据权利要求1所述的中空环形标签贴标头，其特征在于：相邻的贴标头之间具有间距。