CN206718195U - 一种适用于石墨烯制品的高效打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，包括底座，底座的顶部固定连接有对称的第一挡板和第二挡板，第一挡板的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有折杆，折杆的一端贯穿第一挡板，第二挡板的外表面固定连接有第一轴承，第一轴承的内壁与折杆贯穿第一挡板的一端固定连接，折杆的外表面分别设置有第二轴承和第三轴承，第二轴承的外表面固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的两端分别贯穿第一挡板和第二挡板，且支撑杆的两端均设置有滑轮。本实用新型，使其整体能够实现夹紧打孔的目的，减少作业人员在大批量加工中消耗的时间，减少作业人员的工作量，提高工作效率。

Description

一种适用于石墨烯制品的高效打孔机

技术领域

本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体为一种适用于石墨烯制品的高效打孔机。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。它的厚度大约为0.335nm，根据制备方式的不同而存在不同的起伏，通常在垂直方向的高度大约1nm左右，水平方向宽度大约10nm到25nm，是除金刚石以外所有碳晶体（零维富勒烯，一维碳纳米管，三维体向石墨）的基本结构单元。

随着现代科技的发展，石墨烯制品逐渐都进人们的生活，而石墨烯制品在加工的过程中会用到打孔机，现有的打孔机每加工一个石墨烯制品就需要先固定好，在大批量加工的过程中，导致作业人员的工作量过大，做工时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，具备自动加紧打孔的优点，解决了现有的打孔机每加工一个工件就需要先固定好，在大批量加工的过程中，导致作业人员的工作量过大，做工时间长，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有折杆，所述折杆的一端贯穿第一挡板，所述第二挡板的外表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁与折杆贯穿第一挡板的一端固定连接，所述折杆的外表面分别设置有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别贯穿第一挡板和第二挡板，且支撑杆的两端均设置有滑轮，所述第一挡板和第二挡板的外表面均开设有与支撑杆相适配的条形通孔，所述滑轮远离支撑杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部卡设有与滑轮相适配的滑槽，且滑轮的外表面与滑槽的内壁相接触，两个支撑板远离滑轮的一端分别贯穿第一挡板和第二挡板，两个支撑板均通过活动轴与条形通孔的内壁活动连接。

所述第一挡板和第二挡板之间设置有操作板，所述操作板的顶部开设有相对称的卡槽，且卡槽的内部卡设有滑动轮，两个滑动轮的顶部均设置有推动板，两个推动板相对的一侧面均固定连接有夹板，所述夹板贴近推动板一端固定连接有万向槽，且万向槽的内部设置有万向球，所述万向球的外表面与支撑板远离滑轮的一端固定连接。

所述第三轴承的底部固定连接有固定杆，所述固定杆远离第三轴承的一端贯穿支撑杆并延伸至支撑杆的外部，所述固定杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打孔钉。

优选的，所述固定杆贯穿支撑杆处设置有耐磨环，所述耐磨环的外表面与固定杆的一端固定连接。

优选的，所述折杆贯穿第二挡板处设置有第四轴承，所述第四轴承的内壁与折杆的外表面相接触。

优选的，两个所述推动板远离夹板的一端均固定连接有强力弹簧，两个强力弹簧远离推动板的一端分别与第一挡板和第二挡板相对的一侧面固定连接。

优选的，所述夹板远离推动板的一侧面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述底座的底部固定连接有增重板，所述增重板的底部设置有摩擦板，且增重板的底部与摩擦板的底部位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过两个推动板远离夹板的一端均固定连接有强力弹簧，两个强力弹簧远离推动板的一端分别与第一挡板和第二挡板相对的一侧面固定连接，在夹板完成夹持作业后能够利用强力弹簧的弹性使推动板复位，确保下个加工程序的有效进行，提高整体的可行性。

2、本实用新型通过夹板远离推动板的一侧面固定连接有橡胶垫，在夹板夹持石墨烯制品进行加工时，橡胶垫能够有效的增加夹板夹持的牢固性，避免石墨烯加工时出现移动，确保整体的加工流程能够正确进行。

3、本实用新型通过固定杆贯穿支撑杆处设置有耐磨环，耐磨环的外表面与固定杆的一端固定连接，在折杆带动固定杆做往复运动时，由耐磨环减缓固定杆与支撑杆之间的摩擦，延长固定杆和支撑杆的使用寿命。

4、本实用新型通过折杆贯穿第二挡板处设置有第四轴承，第四轴承的内壁与折杆的外表面相接触，在第一电机带动折杆作业时，由第四轴承可有效的减少折杆与第一挡板之间的摩擦，减少折杆的损耗，延长折杆的使用寿命。

5、本实用新型通过底座的底部固定连接有增重板，增重板的底部设置有摩擦板，且增重板的底部与摩擦板的底部位于同一水平面上，增加放置的稳定性，避免打孔机在作业的过程中因意外碰撞导致底座移动，导致打孔出现误差，调高整的实用性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1中A部的局部结构放大图。

图中：1底座、2第一挡板、3第一电机、4折杆、5第一轴承、6第二轴承、7第三轴承、8连接杆、9支撑杆、10滑轮、11支撑板、12操作板、13滑动轮、14推动板、15夹板、16万向球、17固定杆、18第二电机、19耐磨环、20第四轴承、21强力弹簧、22橡胶垫、23增重板、24摩擦板、25打孔钉、26第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，包括底座（1），底座（1）的底部固定连接有增重板（23），增重板（23）的底部设置有摩擦板（24），且增重板（23）的底部与摩擦板（24）的底部位于同一水平面上，增加放置的稳定性，避免打孔机在作业的过程中因意外碰撞导致底座（1）移动，导致打孔出现误差，调高整的实用性和可行性，底座（1）的顶部固定连接有对称的第一挡板（2）和第二挡板（26），第一挡板（2）的一侧设置有第一电机（3），第一电机（3）的输出端固定连接有折杆（4），折杆（4）贯穿第二挡板（26）处设置有第四轴承（20），第四轴承（20）的内壁与折杆（4）的外表面相接触，在第一电机（3）带动折杆（4）作业时，由第四轴承（20）可有效的减少折杆（4）与第一挡板（2）之间的摩擦，减少折杆（4）的损耗，延长折杆（4）的使用寿命，折杆（4）的一端贯穿第一挡板（2），第二挡板（26）的外表面固定连接有第一轴承（5），第一轴承（5）的内壁与折杆（4）贯穿第一挡板（2）的一端固定连接，折杆（4）的外表面分别设置有第二轴承（6）和第三轴承（7）， 第二轴承（6）的外表面固定连接有连接杆（8），连接杆（8）的底部固定连接有支撑杆（9），支撑杆（9）的两端分别贯穿第一挡板（2）和第二挡板（26），且支撑杆（9）的两端均设置有滑轮（10），第一挡板（2）和第二挡板（26）的外表面均开设有与支撑杆（9）相适配的条形通孔，滑轮（10）远离支撑杆（9）的一侧设置有支撑板（11），支撑板（11）的顶部卡设有与滑轮（10）相适配的滑槽，且滑轮（10）的外表面与滑槽的内壁相接触，两个支撑板（11）远离滑轮（10）的一端分别贯穿第一挡板（2）和第二挡板（26），两个支撑板（11）均通过活动轴与条形通孔的内壁活动连接。

第一挡板（2）和第二挡板（26）之间设置有操作板（12），操作板（12）的顶部开设有相对称的卡槽，且卡槽的内部卡设有滑动轮（13），两个滑动轮（13）的顶部均设置有推动板（14），两个推动板（14）远离夹板（15）的一端均固定连接有强力弹簧（21），两个强力弹簧（21）远离推动板（14）的一端分别与第一挡板（2）和第二挡板（26）相对的一侧面固定连接，在夹板（15）完成夹持作业后能够利用强力弹簧（21）的弹性使推动板（14）复位，确保下个加工程序的有效进行，提高整体的可行性，两个推动板（14）相对的一侧面均固定连接有夹板（15），夹板（15）远离推动板（14）的一侧面固定连接有橡胶垫（22），在夹板（15）夹持石墨烯制品进行加工时，橡胶垫（22）能够有效的增加夹板（15）夹持的牢固性，避免石墨烯加工时出现移动，确保整体的加工流程能够正确进行，夹板（15）贴近推动板（14）一端固定连接有万向槽，且万向槽的内部设置有万向球（16），万向球（16）的外表面与支撑板（11）远离滑轮（10）的一端固定连接。

第三轴承（7）的底部固定连接有固定杆（17），固定杆（17）贯穿支撑杆（9）处设置有耐磨环（19），耐磨环（19）的外表面与固定杆（17）的一端固定连接，在折杆（4）带动固定杆（17）做往复运动时，由耐磨环（19）减缓固定杆（17）与支撑杆（9）之间的摩擦，延长固定杆（17）和支撑杆（9）的使用寿命，固定杆（17）远离第三轴承（7）的一端贯穿支撑杆（9）并延伸至支撑杆（9）的外部，固定杆（17）的底部固定连接有第二电机（18），第二电机（18）的输出端固定连接有打孔钉（18）。

综上所述：该适用于石墨烯制品的高效打孔机，通过支撑杆（9）的两端均设置有滑轮（10），在第一电机（3）带动连接杆（8）升降时，可通过支撑杆（9）的两端均设置有滑轮（10）实现支撑板（11）的活动，由支撑板（11）实现带动推动板（14），使两个推动板（14）相对的一侧面均固定连接有夹板（15）实现闭合，实现对石墨烯的自动夹持，再通过两个推动板（14）远离夹板（15）的一端均固定连接有强力弹簧（21），两个强力弹簧（21）远离推动板（14）的一端分别与第一挡板（2）和第二挡板（26）相对的一侧面固定连接，在夹板（15）完成夹持作业后能够利用强力弹簧（21）的弹性使推动板（14）复位，确保下个加工程序的有效进行，提高整体的可行性，解决了现有的打孔机每加工一个工件就需要先固定好，在大批量加工的过程中，导致作业人员的工作量过大，做工时间长，工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有对称的第一挡板（2）和第二挡板（26），所述第一挡板（2）的一侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有折杆（4），所述折杆（4）的一端贯穿第一挡板（2），所述第二挡板（26）的外表面固定连接有第一轴承（5），所述第一轴承（5）的内壁与折杆（4）贯穿第一挡板（2）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，其特征在于：所述折杆（4）的外表面分别设置有第二轴承（6）和第三轴承（7），所述第二轴承（6）的外表面固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的底部固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的两端分别贯穿第一挡板（2）和第二挡板（26），且支撑杆（9）的两端均设置有滑轮（10），所述第一挡板（2）和第二挡板（26）的外表面均开设有与支撑杆（9）相适配的条形通孔，所述滑轮（10）远离支撑杆（9）的一侧设置有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部卡设有与滑轮（10）相适配的滑槽，且滑轮（10）的外表面与滑槽的内壁相接触，两个支撑板（11）远离滑轮（10）的一端分别贯穿第一挡板（2）和第二挡板（26），两个支撑板（11）均通过活动轴与条形通孔的内壁活动连接；

所述第一挡板（2）和第二挡板（26）之间设置有操作板（12），所述操作板（12）的顶部开设有相对称的卡槽，且卡槽的内部卡设有滑动轮（13），两个滑动轮（13）的顶部均设置有推动板（14），两个推动板（14）相对的一侧面均固定连接有夹板（15），所述夹板（15）贴近推动板（14）一端固定连接有万向槽，且万向槽的内部设置有万向球（16），所述万向球（16）的外表面与支撑板（11）远离滑轮（10）的一端固定连接；

所述第三轴承（7）的底部固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）远离第三轴承（7）的一端贯穿支撑杆（9）并延伸至支撑杆（9）的外部，所述固定杆（17）的底部固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端固定连接有打孔钉（25）；

所述固定杆（17）贯穿支撑杆（9）处设置有耐磨环（19），所述耐磨环（19）的外表面与固定杆（17）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，其特征在于：所述折杆（4）贯穿第二挡板（26）处设置有第四轴承（20），所述第四轴承（20）的内壁与折杆（4）的外表面相接触。

4.根据权利要求2所述的一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，其特征在于：两个所述推动板（14）远离夹板（15）的一端均固定连接有强力弹簧（21），两个强力弹簧（21）远离推动板（14）的一端分别与第一挡板（2）和第二挡板（26）相对的一侧面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，其特征在于：所述夹板（15）远离推动板（14）的一侧面固定连接有橡胶垫（22）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于石墨烯制品的高效打孔机，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有增重板（23），所述增重板（23）的底部设置有摩擦板（24），且增重板（23）的底部与摩擦板（24）的底部位于同一水平面上。