CN210334981U - 一种换热器用焊接工位旋转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器用焊接工位旋转台，包括支撑座，所述支撑座的一侧垂直设置有支撑底板，所述支撑座和所述支撑底板之间设置有加固结构，所述支撑底板上方设置有外球面轴承，所述外球面轴承轴心方向设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有转动电机，所述传动轴背离所述转动电机的一端设置有芯体支撑板，所述芯体支撑板沿着长度方向的两端分别垂直延伸设置有相互平行的芯体托板，每一所述芯体托板上对应设置有用于限定换热器芯体在所述芯体托架上位置的优化快夹。通过上述方式，本实用新型能够实现360°角度的旋转，任何角度停止转动或者正反方向转动，有效提高了生产效率，降低了安全隐患，对于大尺寸换热器而言，尤为实用。

Description

一种换热器用焊接工位旋转台

技术领域

本实用新型涉及换热器加工技术领域，特别是涉及一种换热器用焊接工位旋转台。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位；随着市场的不断扩大，对应的换热器性能和制备要求也越来越高，只有不断的改进产品的相关制造、检测工艺，提高产品质量稳定性，才能开拓更加开阔的市场。

对于大尺寸换热器而言，在焊接过程中焊工需要对产品进行翻转和取放，例如：拼焊和满焊工序，然而一个人无法进行，通常需要2～8个人协助一起将产品移出工位，在地面上将产品翻身，抬到焊接小车上面，再移进工位；焊工上述过程至少浪费15～20min时间，而且存在较大的安全隐患，容易造成工人压伤手指或者用力不均匀造成的腰部累伤。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种换热器用焊接工位旋转台，能够实现360°角度的旋转，有效提高了生产效率，降低了安全隐患，对于大尺寸换热器而言，尤为实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种换热器用焊接工位旋转台，包括支撑座，所述支撑座的一侧垂直设置有支撑底板，所述支撑座和所述支撑底板之间设置有加固结构，所述支撑底板上方设置有外球面轴承，所述外球面轴承轴心方向设置有传动轴，所述传动轴和所述支撑底板之间设置有轴承支架，所述传动轴朝向所述支撑座的一端连接至驱动所述传动轴转动的转动电机，所述转动电机和所述传动轴之间设置有电机支架，所述传动轴背离所述转动电机的一端设置有芯体支撑板，所述传动轴朝向所述芯体支撑板一端的外侧设置有轴套，所述芯体支撑板沿着长度方向的两端分别垂直延伸设置有相互平行的芯体托板，每一所述芯体托板上对应设置有用于限定换热器芯体在所述芯体托架上位置的优化快夹。

优选的，所述加固结构包括设置在所述支撑座和所述支撑底板之间的托架侧板。

优选的，所述支撑底板和所述托架侧板之间设置有加强板，所述加强板侧面呈三角支撑型。

优选的，所述加强板采用钢板，且钢板的厚度在8～10mm。

优选的，所述外球面轴承设置为不止一个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种换热器用焊接工位旋转台，能够较为方便的实现换热器芯体的固定和翻转，解决了现有技术中针对大型换热器芯体加工调节翻转过程的繁琐，有效降低了技术人员的劳动强度和人工翻转的安全隐患，生产效率提高了至少10％，尤其针对大型的换热器芯体加工，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种换热器用焊接工位旋转台的一角度示意图；

图2是图1中局部示意图，用于体现外球面轴承等结构；

图3是本实用新型一种换热器用焊接工位旋转台的另一角度示意图；

图4是图3中局部示意图，用于体现轴承支架等结构分布；

附图中各部件的标记如下：

1、支撑座；2、支撑底板；3、外球面轴承；4、传动轴；5、轴承支架；6、转动电机；7、电机支架；8、芯体支撑板；9、轴套；10、芯体托板；11、优化快夹；12、托架侧板；13、加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1和图2所示，一种换热器用焊接工位旋转台，包括支撑座1，支撑座1的一侧垂直设置有支撑底板2，为了进一步加强和稳固支撑强度，支撑座1和支撑底板2之间设置有加固结构。加固结构包括设置在支撑座1和支撑底板2之间的托架侧板12，支撑底板2和托架侧板12之间设置有加强板13，加强板13侧面呈三角支撑型，加强板13采用钢板，且钢板的厚度设置为8～10mm。

图2和图3所示，支撑底板2的上方设置有外球面轴承3，外球面轴承3的数量不止一个，本实施例提供的是两个，外球面轴承3轴心方向设置有传动轴4，传动轴4和支撑底板2之间设置有轴承支架5。传动轴4朝向支撑座1的一端连接至转动电机6，转动电机6和传动轴4之间设置有电机支架7，用于支撑转动电机6，转动电机6驱动传动轴4沿着外球面轴承3轴心方向转动。

如图2和图4所示，传动轴4背离转动电机6的一端设置有芯体支撑板8，传动轴4朝向芯体支撑板8一端的外侧设置有轴套9，芯体支撑板8沿着长度方向的两端分别垂直延伸设置有芯体托板10，芯体托板10之间相互平行，相比于常规的板状结构，本结构中芯体托板10之间存在一定空间，便于焊接等操作。每一个芯体托板10上对应设置有优化快夹11，将换热器芯体放置在芯体托板10上后，通过优化快夹11有效限定换热器芯体在芯体托板10上的位置。

本实用新型的工作过程为：

将待处理的换热器芯片放置在芯体托板10上，通过优化快夹11限定其位置，然后启动转动电机6，通过转动电机6驱动传动轴4从而旋转调节换热器芯体的角度，实现换热器芯体的翻转，便于技术人员的处理操作，托架侧板12、加强板13等结构，确保能够支撑较大重量的换热器芯体产品，本实用新型提供的此种换热器用焊接工位旋转台结构简单灵活，具有良好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种换热器用焊接工位旋转台，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧垂直设置有支撑底板(2)，所述支撑座(1)和所述支撑底板(2)之间设置有加固结构，所述支撑底板(2)上方设置有外球面轴承(3)，所述外球面轴承(3)轴心方向设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)和所述支撑底板(2)之间设置有轴承支架(5)，所述传动轴(4)朝向所述支撑座(1)的一端连接至驱动所述传动轴(4)转动的转动电机(6)，所述转动电机(6)和所述传动轴(4)之间设置有电机支架(7)，所述传动轴(4)背离所述转动电机(6)的一端设置有芯体支撑板(8)，所述传动轴(4)朝向所述芯体支撑板(8)一端的外侧设置有轴套(9)，所述芯体支撑板(8)沿着长度方向的两端分别垂直延伸设置有相互平行的芯体托板(10)，每一所述芯体托板(10)上对应设置有用于限定换热器芯体在所述芯体托板(10)上位置的优化快夹(11)。

2.根据权利要求1所述的一种换热器用焊接工位旋转台，其特征在于：所述加固结构包括设置在所述支撑座(1)和所述支撑底板(2)之间的托架侧板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种换热器用焊接工位旋转台，其特征在于：所述支撑底板(2)和所述托架侧板(12)之间设置有加强板(13)，所述加强板(13)侧面呈三角支撑型。

4.根据权利要求3所述的一种换热器用焊接工位旋转台，其特征在于：所述加强板(13)采用钢板，且钢板的厚度在8～10mm。

5.根据权利要求1所述的一种换热器用焊接工位旋转台，其特征在于：所述外球面轴承(3)设置为不止一个。

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