CN206717532U - 一种切削液冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削液冷却装置，包括切削液流道、冷却液流道和酸液槽，切削液流道与所述冷却液流道通过设置有换热壁相互分隔，冷却液流道的两端分别设置有进水口和出水口，进水口连接有进水管，进水管上设置有电加热器，出水口连接有出水管，切削液流道的两端分别设置有进液口和出液口，进液口连接有进液管，出液口连接有出液管，进液管连接有酸液进管，出液管连接有酸液出管，酸液进管和所述酸液出管连接至所述酸液槽，酸液进管上设置有进酸阀门和酸液泵，酸液出管上设置有出酸阀门。本实用新型旨在解决现有的切削液冷却装置中金属离子析出影响换热效果和造成堵塞的问题。

Description

一种切削液冷却装置

技术领域

本实用新型属于切削液循环工艺领域，具体涉及一种切削液冷却装置。

背景技术

切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液切削过程中，具有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，同时切削液还具有一定的防锈功能，防止环境介质及外来腐蚀物质对金属产生腐蚀。

切削液在使用的过程中常会混入金属屑和油污等，需要经过切削液循环系统进行清理以循环使用，切削液在金属切削时吸收了大量的热，在过滤之后还需要通过冷却系统的冷却才能循环使用，由于切削液长期混入金属微粒，切削液本身对于金属有一定的溶解性，导致长期循环后切削液中金属离子超标，带有较高金属离子浓度的切削液在冷却的时候容易导致金属离子以粘附物的形式析出，粘附在冷却装置的壁面上，从而影响换热效果，进一步的，还会对冷却装置进行堵塞，减小流量。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种切削液冷却装置，以解决现有的切削液冷却装置中金属离子析出影响换热效果和造成堵塞的问题，设计了一种新型的切削液切削液冷却装置，该切削液冷却装置能够定期对金属离子析出的粘附物进行清理，提高换热效率，避免管道堵塞。

一种切削液冷却装置，包括切削液流道、冷却液流道和酸液槽，所述切削液流道与所述冷却液流道通过设置有换热壁相互分隔，所述冷却液流道的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口连接有进水管，所述进水管上设置有电加热器，所述出水口连接有出水管，所述切削液流道的两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口连接有进液管，所述出液口连接有出液管，所述进液管上设置有进液阀门，所述进液阀门和进液口之间连接有酸液进管，所述出液管上设置有出液阀门，所述出液阀门和出液口之间连接有酸液出管，所述酸液进管和所述酸液出管连接至所述酸液槽，所述酸液进管上设置有进酸阀门和酸液泵，所述酸液出管上设置有出酸阀门。

进一步的，所述换热壁为不锈钢。

进一步的，所述换热壁上设置有换热翅片，所述换热翅片的两端分别延伸入所述切削液流道和冷却液流道中。

进一步的，所述换热翅片的数量为多个，所述多个换热翅片沿所述换热壁间隔设置。

本实用新型设置了切削液流道和冷却液流道，所述切削液流道和冷却液流道通过换热壁进行相互之间的换热，在所述进液管上接有酸液进管，在所述出液管上接有酸液出管，在需要进行该切削液冷却装置的清理的时候，只需关闭所述进液阀门和出液阀门，同时打开所述进酸阀门和出酸阀门，启动所述酸液泵，酸液泵将酸液槽中的酸液泵入所述切削液流道中，通过酸液与切削液中的粘附物进行反应从而将切削液冷却装置中的金属离子粘附物去除，与此同时，可通过所述进水管上的电加热器对进水管中的水进行加热后注入所述冷却液流道中，从而提高切削液流道中酸液与粘附物之间的反应温度，提高清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种切削液冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种切削液冷却装置，包括切削液流道17、冷却液流道15和酸液槽8，所述切削液流道17与所述冷却液流道15通过设置有换热壁16相互分隔，所述冷却液流道15的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口连接有进水管5，所述进水管5上设置有电加热器4，所述出水口连接有出水管13，所述切削液流道17的两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口连接有进液管11，所述出液口连接有出液管6，所述进液管11上设置有进液阀门12，所述进液阀门12和进液口之间连接有酸液进管10，所述出液管6上设置有出液阀门2，所述出液阀门2和出液口之间连接有酸液出管7，所述酸液进管10和所述酸液出管7连接至所述酸液槽8，所述酸液进管10上设置有进酸阀门1和酸液泵9，所述酸液出管7上设置有出酸阀门3。

在所述进液管11上接有酸液进管10，在所述出液管6上接有酸液出管7，在需要进行该切削液冷却装置的清理的时候，只需关闭所述进液阀门12和出液阀门2，同时打开所述进酸阀门1和出酸阀门3，启动所述酸液泵9，酸液泵9将酸液槽8中的酸液泵入所述切削液流道17中，通过酸液与切削液中的粘附物进行反应从而将切削液冷却装置中的金属离子粘附物去除，与此同时，可通过所述进水管5上的电加热器4对进水管中的水进行加热后注入所述冷却液流道15中，通过换热提高切削液流道17中酸液与粘附物之间的反应温度，提高清理效率。

所述换热壁16为不锈钢，所述不锈钢具有良好的导热特性。本领域技术人员也可根据需要选择其他类型的金属或非金属材料。

所述换热壁16上设置有换热翅片14，所述换热翅片14的两端分别延伸入所述切削液流道17和冷却液流道15中，所述换热翅片14具有增大导热面积和扰流的作用。

所述换热翅片14的数量为多个，所述多个换热翅片14沿所述换热壁16间隔设置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种切削液冷却装置，其特征在于，包括切削液流道、冷却液流道和酸液槽，所述切削液流道与所述冷却液流道通过设置有换热壁相互分隔，所述冷却液流道的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口连接有进水管，所述进水管上设置有电加热器，所述出水口连接有出水管，所述切削液流道的两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口连接有进液管，所述出液口连接有出液管，所述进液管上设置有进液阀门，所述进液阀门和进液口之间连接有酸液进管，所述出液管上设置有出液阀门，所述出液阀门和出液口之间连接有酸液出管，所述酸液进管和所述酸液出管连接至所述酸液槽，所述酸液进管上设置有进酸阀门和酸液泵，所述酸液出管上设置有出酸阀门。

2.根据权利要求1所述的一种切削液冷却装置，其特征在于，所述换热壁为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种切削液冷却装置，其特征在于，所述换热壁上设置有换热翅片，所述换热翅片的两端分别延伸入所述切削液流道和冷却液流道中。

4.根据权利要求3所述的一种切削液冷却装置，其特征在于，所述换热翅片的数量为多个，所述多个换热翅片沿所述换热壁间隔设置。