CN206717438U - 一种气动式压脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动式压脚装置，包括与气源连接的气缸、气缸连接板、气缸连接杆、压脚导杆和压脚，所述压脚导杆具有相对设置的第一端和第二端，所述压脚导杆的第一端为锥状结构，所述压脚导杆的第二端固连有压脚；所述气缸连接板上设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔并与所述气缸连接杆相连接，所述气缸连接杆具有相对设置的第一端和第二端，所述气缸连接杆的第二端具有一敞口，所述压脚导杆位于所述气缸连接杆的正下方；所述气缸连接杆能在所述气缸的活塞杆的带动下抵触到所述压脚导杆，施加压力给所述压脚。采用该气动式压脚装置，通过气缸提供的气压控制施加给压脚较大的压力，将加工的板料压紧实，避免板料的加工出现质量问题。

Description

一种气动式压脚装置

技术领域

本实用新型涉及钻铣设备技术领域，具体涉及一种气动式压脚装置。

背景技术

作为印刷电路板PCB(Printed Circuit Board)行业加工的关键组成部分，钻铣设备决定PCB工艺技术能力和行业水平。基于弹簧压脚的传统PCB钻铣设备由于在钻孔过程中会出现压脚对加工板料压得不够紧实，容易在电路板钻孔过程中造成披峰，降低钻铣设备工作的精度。

实用新型内容

有鉴于此，为提高传统钻铣设备的加工效率，提高协同加工性能和加工精度，本实用新型提供了一种气动式压脚装置，通过气缸提供的气压来控制施加压脚较大的压力，在钻孔过程中实现压脚将板料压紧实，提高设备的整体工作精度(例如提高钻孔精度)。

本实用新型提供了一种气动式压脚装置，包括与气源连接的气缸、气缸连接板、气缸连接杆、压脚导杆和压脚，所述压脚导杆具有相对设置的第一端和第二端，所述压脚导杆的第一端为锥状结构，所述压脚导杆的第二端固连有压脚；

所述气缸连接板上设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔并与所述气缸连接杆相连接，所述气缸连接杆具有相对设置的第一端和第二端，所述气缸连接杆的第二端具有一敞口，所述压脚导杆位于所述气缸连接杆的正下方；所述气缸连接杆能在所述气缸的活塞杆的带动下抵触到所述压脚导杆，施加压力给所述压脚。

其中，所述压脚导杆的第一端的底面直径等于或小于所述气缸连接杆的内径。

其中，所述气动式压脚装置还包括主轴夹座，所述主轴夹座上设有可供所述压脚导杆穿过的内孔，所述压脚导杆的第一端和第二端分别穿出所述主轴夹座的上下两端。

其中，所述压脚导杆未接触到所述内孔的内壁。

其中，所述气缸连接板包括相互垂直的第一本体和第二本体，所述通孔设在所述第一本体上，所述第二本体固定在所述主轴夹座上。

其中，所述压脚导杆上还套设有弹簧，在所述弹簧之上设有一限位元件，在所述限位元件的下方，所述弹簧可在压脚导杆上自由上下运动。

其中，所述限位元件为一轴承，所述轴承的外径大于所述弹簧的外径。

本实用新型中的气动式压脚装置，包括与气源连接的气缸、气缸连接板、气缸连接杆、压脚导杆和压脚，所述压脚导杆具有相对设置的第一端和第二端，所述压脚导杆的第一端为锥状结构，所述压脚导杆的第二端固连有压脚；

所述气缸连接板上设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔并与所述气缸连接杆相连接，所述气缸连接杆具有相对设置的第一端和第二端，所述气缸连接杆的第二端具有一敞口，所述压脚导杆位于所述气缸连接杆的正下方；所述气缸连接杆能在所述气缸的活塞杆的带动下抵触到所述压脚导杆，施加较大的压力给所述压脚，将加工的板料压紧实，避免板料的加工出现质量问题。本实用新型中的压脚装置，实现了气压控制压脚的移动，可以给压脚施加较大的压力，避免了传统弹簧控制的压脚装置提供的压力不够的问题。

本实用新型实施例的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或者可以通过本实用新型实施例的实施而获知。

附图说明

图1为本实用新型实施例中气动式压脚装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气动式压脚装置的爆炸图；

本申请中主要部件的标号如下：

气缸1，活塞杆11，气缸连接板2，通孔21，气缸连接杆3，压脚导杆4，

压脚5，主轴夹座6，弹簧7，限位元件8，主轴滑板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1-图2，为本实用新型优选实施例提供的一种气动式压脚装置的结构示意图。该气动式压脚装置可以设置在钻铣设备上，该气动式压脚装置包括与气源连接的气缸1、气缸连接板2、气缸连接杆3、压脚导杆4和压脚5。钻铣设备包括主轴滑板9和主轴夹座6，主轴夹座6固定在主轴滑板9上，主轴夹座6上可以放置刀具等，主轴夹座6的下端设置有压脚5。

所述主轴夹座6上开设有可供所述压脚导杆4穿过的内孔61，内孔61贯通主轴夹座6的上下表面，压脚导杆4并未接触到主轴夹座6的内孔61的内壁，这样压脚导杆4可以在所述内孔61内自由运动。所述压脚导杆4具有相对设置的第一端401和第二端，所述压脚导杆4的第一端伸出所述主轴夹座6的上端，所述压脚导杆4的第一端401为锥状结构；压脚导杆4的第二端伸出所述主轴夹座6的下端，并与压脚5固连。

所述气缸连接板2上设有通孔21，所述气缸1的活塞杆11穿过所述通孔21并与所述气缸连接杆3相连接，所述活塞杆11可以在所述通孔21内上下自由运动，

所述气缸连接杆3具有相对设置的第一端和第二端，所述气缸连接杆3的第二端具有一敞口，所述气缸连接杆3的第一端与所述气缸的活塞杆11的下端相连接，所述压脚导杆4位于所述气缸连接杆3的正下方。当气缸1的气源的作用下，气缸的活塞杆11向下运动时，并带动所述气缸连接杆3向下运动，使其抵触到所述压脚导杆4，通过压脚导杆4施加压力给所述压脚5；当气缸的活塞杆11向上运动时，带动所述气缸连接杆3离开所述压脚导杆4，压脚还原为松开的状态。

气缸连接杆3可以为圆筒状，具有一空腔。所述压脚导杆4的第一端为圆锥状，圆锥的顶点朝向气缸连接杆3，其第一端的底面直径等于或小于所述气缸连接杆3的内径。这样可以更便于所述压脚导杆4的锥状上端伸入所述气缸连接杆3的空腔内，并触到所述气缸连接杆3的第一端，实现给所述压脚5施加较大压力。

具体地，当压脚导杆4的上端为锥状时，此时所述压脚导杆4的第一端的底面直径可以等于或小于所述气缸连接杆3的内径。当压脚导杆4的第一端的底面直径等于气缸连接杆3的内径相等时，只有压脚导杆4锥状上端伸入到气缸连接杆3内；当压脚导杆4第一端的底面直径小于气缸连接杆3的内径时，压脚导杆4的锥状上端及不带锥状夹端的部分均可伸入到气缸连接杆3内。

通过采用本实用新型的气动式压脚装置，当气缸1向下时，所述气缸1的活塞杆11带动所述气缸连接杆3向下运动，所述气缸连接杆3抵触到所述压脚导杆4，施加压力给所述压脚5，可以使压脚5以较大的压力压住加工的板料，实现了气压控制压脚5的移动，避免了板料与压脚之间接触不紧实，可以克服钻铣设备在对板料钻孔过程中存在的钻孔质量问题。

在本申请一实施方式中，所述气缸连接板2包括相互垂直的第一本体和第二本体，所述通孔21设在所述第一本体上，所述第二本体固定在所述主轴夹座6上。

在本实用新型一实施方式中，所述压脚导杆4上还套设有弹簧7，在所述弹簧7之上设有一限位元件8，在所述限位元件8的下方，所述弹簧7可在压脚导杆4上自由上下运动。

进一步地，所述限位元件8为一轴承，所述轴承的外径大于所述弹簧7的外径。

在气缸相下时，可以在气压和弹簧7的双重作用下实现对压脚施加较大的压力；当气缸向上时，所述压脚还原成弹簧压脚，这样可以高效、快速、精准地实现对待加工板料的精密加工。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气动式压脚装置，其特征在于，包括与气源连接的气缸、气缸连接板、气缸连接杆、压脚导杆和压脚，所述压脚导杆具有相对设置的第一端和第二端，所述压脚导杆的第一端为锥状结构，所述压脚导杆的第二端固连有压脚；

所述气缸连接板上设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔并与所述气缸连接杆相连接，所述气缸连接杆具有相对设置的第一端和第二端，所述气缸连接杆的第二端具有一敞口，所述压脚导杆位于所述气缸连接杆的正下方；所述气缸连接杆能在所述气缸的活塞杆的带动下抵触到所述压脚导杆，施加压力给所述压脚。

2.如权利要求1所述的气动式压脚装置，其特征在于，所述压脚导杆的第一端的底面直径等于或小于所述气缸连接杆的内径。

3.如权利要求1所述的气动式压脚装置，其特征在于，所述气动式压脚装置还包括主轴夹座，所述主轴夹座上设有可供所述压脚导杆穿过的内孔，所述压脚导杆的第一端和第二端分别穿出所述主轴夹座的上下两端。

4.如权利要求3所述的气动式压脚装置，其特征在于，所述压脚导杆未接触到所述内孔的内壁。

5.如权利要求3所述的气动式压脚装置，其特征在于，所述气缸连接板包括相互垂直的第一本体和第二本体，所述通孔设在所述第一本体上，所述第二本体固定在所述主轴夹座上。

6.如权利要求1所述的气动式压脚装置，其特征在于，所述压脚导杆上还套设有弹簧，在所述弹簧之上设有一限位元件，在所述限位元件的下方，所述弹簧可在压脚导杆上自由上下运动。

7.如权利要求6所述的气动式压脚装置，其特征在于，所述限位元件为一轴承，所述轴承的外径大于所述弹簧的外径。