CN111002389A - 一种pcb板万用塞孔导气板打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PCB板万用塞孔导气板打孔装置。PCB板万用塞孔导气板打孔装置，包括：底板；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述底板的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第一螺纹杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，且第二齿轮与第一齿轮啮合；安装杆，所述安装杆螺纹安装在所述第一螺纹杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装杆上；第一连接块，所述第一连接块固定安装在所述第二电机的输出轴上。本发明提供的PCB板万用塞孔导气板打孔装置具有使用方便、方便更换钻头、省时省力、打孔效率高的定位精度的优点。

Description

一种PCB板万用塞孔导气板打孔装置
技术领域
本发明涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种PCB板万用塞孔导气板打孔装置。
背景技术
塞孔是PCB的其中一道制作工序，传统的塞孔方法都是印刷机通过网版将油墨印刷到PCB的孔中，PCB放到工作台上，油墨在塞入PCB的孔中会压缩空气，使孔内与工作台之间的气压增大，导致孔内外气压不平衡，从而阻碍油墨进入PCB孔，在塞孔时，需要使用到导气板，而导气板在生产时，需要进行打孔，现有技术中，用过打孔装置进行打孔。
传统的，打孔装置由于生产需求不同，打孔的孔径也不同，有时甚至需要在一块导气板上打出多个不同孔径的孔，导致需要频繁的更换打孔装置的钻头，操作不便，费时费力，降低打孔效率。
因此，有必要提供一种PCB板万用塞孔导气板打孔装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、方便更换钻头、省时省力、打孔效率高的PCB板万用塞孔导气板打孔装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，包括：底板；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述底板的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第一螺纹杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，且第二齿轮与第一齿轮啮合；安装杆，所述安装杆螺纹安装在所述第一螺纹杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装杆上；第一连接块，所述第一连接块固定安装在所述第二电机的输出轴上；十字形块，所述十字形块固定安装在所述第一连接块的底部；滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述底板的顶部，且滑动杆贯穿安装杆并与安装杆滑动连接；转动座，所述转动座固定安装在所述滑动杆上；柱形块，所述柱形块转动安装在所述转动座上，且柱形块贯穿转动座；多个滑动孔，多个所述滑动孔对称开设在所述柱形块的顶部；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动孔内；钻头，所述钻头转动安装在所述滑块上，且钻头贯穿滑块；第二连接块，所述第二连接块固定安装在所述钻头的顶端；十字形槽，所述十字形槽开设在所述第二连接块的顶部，且十字形槽与十字形块相适配。
优选的，所述滑动孔的内壁上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有安装块，所述安装块与滑块固定连接。
优选的，所述滑动杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与安装块固定连接，所述弹簧的底端与滑动槽的内壁固定连接。
优选的，所述底板的顶部开设有转动槽，所述第一螺纹杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。
优选的，所述第一螺纹杆上固定安装有限位块。
优选的，所述安装杆上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述第一连接块上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上对称螺纹安装有两个固定杆，所述固定杆上固定安装有卡块，所述第二连接块上开设有环形槽，所述卡块与环形槽的内壁相接触。
优选的，所述第二螺纹杆上开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。
优选的，两个固定杆上均固定安装有限位杆，所述第一连接块上对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内壁与对应的限位杆滑动连接。
优选的，所述第一连接块上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与第二螺纹杆转动连接。
与相关技术相比较，本发明提供的PCB板万用塞孔导气板打孔装置具有如下有益效果：
本发明提供一种PCB板万用塞孔导气板打孔装置，所述第一螺纹杆转动安装在所述底板的顶部，所述第一齿轮固定套设在所述第一螺纹杆上，所述第一电机固定安装在所述底板上，所述第二齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，且第二齿轮与第一齿轮啮合，可以进行升降，所述第二电机固定安装在所述安装杆上，所述第一连接块固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述十字形块固定安装在所述第一连接块的底部，所述第二连接块固定安装在所述钻头的顶端，所述十字形槽开设在所述第二连接块的顶部，且十字形槽与十字形块相适配，可以快速使第二电机与钻头进行连接，所述转动座固定安装在所述滑动杆上，所述柱形块转动安装在所述转动座上，且柱形块贯穿转动座，多个所述滑动孔对称开设在所述柱形块的顶部，所述滑块滑动安装在所述滑动孔内，所述钻头转动安装在所述滑块上，且钻头贯穿滑块，可以快速更换钻头，所述滑动孔的内壁上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有安装块，所述安装块与滑块固定连接，所述滑动杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与安装块固定连接，所述弹簧的底端与滑动槽的内壁固定连接，可以使打孔完成后，钻头自动复位。
附图说明
图1为本发明提供的PCB板万用塞孔导气板打孔装置第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部分的放大示意图；
图3为图1中柱形块的结构示意图；
图4为图1中十字形块和第二连接块的立体图；
图5为本发明提供的PCB板万用塞孔导气板打孔装置第二实施例的示意图；
图6为图5所示的B部分的放大示意图。
图中标号：1、底板，2、第一螺纹杆，3、第一齿轮，4、第一电机，5、第二齿轮，6、安装杆，7、第二电机，8、第一连接块，9、十字形块，10、滑动杆，11、转动座，12、柱形块，13、滑动孔，14、滑块，15、钻头，16、第二连接块，17、十字形槽，18、滑动槽，19、滑动杆，20、安装块；21、弹簧；22、第二螺纹杆；23、固定杆；24、卡块；25、环形槽；26、限位杆；27、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4，在本发明的第一实施例中，PCB板万用塞孔导气板打孔装置包括：底板1；第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2转动安装在所述底板1的顶部；第一齿轮3，所述第一齿轮3固定套设在所述第一螺纹杆2上；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述底板1上；第二齿轮5，所述第二齿轮5固定安装在所述第一电机4的输出轴上，且第二齿轮5与第一齿轮3啮合；安装杆6，所述安装杆6螺纹安装在所述第一螺纹杆2上；第二电机7，所述第二电机7固定安装在所述安装杆6上；第一连接块8，所述第一连接块8固定安装在所述第二电机7的输出轴上；十字形块9，所述十字形块9固定安装在所述第一连接块8的底部；滑动杆10，所述滑动杆10固定安装在所述底板1的顶部，且滑动杆10贯穿安装杆6并与安装杆6滑动连接；转动座11，所述转动座11固定安装在所述滑动杆10上；柱形块12，所述柱形块12转动安装在所述转动座11上，且柱形块12贯穿转动座11；多个滑动孔13，多个所述滑动孔13对称开设在所述柱形块12的顶部；滑块14，所述滑块14滑动安装在所述滑动孔13内；钻头15，所述钻头15转动安装在所述滑块14上，且钻头15贯穿滑块14；第二连接块16，所述第二连接块16固定安装在所述钻头15的顶端；十字形槽17，所述十字形槽17开设在所述第二连接块16的顶部，且十字形槽17与十字形块9相适配。
所述滑动孔13的内壁上对称开设有两个滑动槽18，所述滑动槽18内固定安装有滑动杆19，所述滑动杆19上滑动安装有安装块20，所述安装块20与滑块14固定连接。
所述滑动杆19上滑动套设有弹簧21，所述弹簧21的顶端与安装块20固定连接，所述弹簧21的底端与滑动槽18的内壁固定连接。
所述底板1的顶部开设有转动槽，所述第一螺纹杆2上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。
所述第一螺纹杆2上固定安装有限位块。
所述安装杆6上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹杆2螺纹连接。
本实施例中：
该装置中，多个钻头15的规格不同；
第一步，将待打孔的板置于底板1上，启动第一电机4，第一电机4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2带动安装杆6向下运动，安装杆6带动第二电机7向下运动，第二电机7带动第一连接块8向下运动，使十字形块9进入十字形槽17内，启动第二电机7，第二电机7带动钻头15转动，随着第一电机4的不断转动，使钻头15边转动边向下运动，可以进行打孔；
第二步，打孔完成后，需要更换其他规格的钻头反时，向启动第一电机4，使第二电机7上运动，在弹簧21的弹力作用下，带动滑块14在滑动孔13内向上运动，随着第二电机7不断向上运动，使十字形块9远离十字形槽17，此时，转动柱形块12，使另一个钻头15上的第二连接块16与第一连接块8相对应，重复第一步操作即可。
与相关技术相比较，本发明提供的PCB板万用塞孔导气板打孔装置具有如下有益效果：
本发明提供一种PCB板万用塞孔导气板打孔装置，所述第一螺纹杆2转动安装在所述底板1的顶部，所述第一齿轮3固定套设在所述第一螺纹杆2上，所述第一电机4固定安装在所述底板1上，所述第二齿轮5固定安装在所述第一电机4的输出轴上，且第二齿轮5与第一齿轮3啮合，可以进行升降，所述第二电机7固定安装在所述安装杆6上，所述第一连接块8固定安装在所述第二电机7的输出轴上，所述十字形块9固定安装在所述第一连接块8的底部，所述第二连接块16固定安装在所述钻头15的顶端，所述十字形槽17开设在所述第二连接块16的顶部，且十字形槽17与十字形块9相适配，可以快速使第二电机7与钻头15进行连接，所述转动座11固定安装在所述滑动杆10上，所述柱形块12转动安装在所述转动座11上，且柱形块12贯穿转动座11，多个所述滑动孔13对称开设在所述柱形块12的顶部，所述滑块14滑动安装在所述滑动孔13内，所述钻头15转动安装在所述滑块14上，且钻头15贯穿滑块14，可以快速更换钻头15，所述滑动孔13的内壁上对称开设有两个滑动槽18，所述滑动槽18内固定安装有滑动杆19，所述滑动杆19上滑动安装有安装块20，所述安装块20与滑块14固定连接，所述滑动杆19上滑动套设有弹簧21，所述弹簧21的顶端与安装块20固定连接，所述弹簧21的底端与滑动槽18的内壁固定连接，可以使打孔完成后，钻头15自动复位。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，本申请的第二实施例提出另一种PCB板万用塞孔导气板打孔装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图4-6，PCB板万用塞孔导气板打孔装置还包括第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22转动安装在第一连接块8上，所述第二螺纹杆22上对称螺纹安装有两个固定杆23，所述固定杆23上固定安装有卡块24，所述第二连接块16上开设有环形槽25，所述卡块24与环形槽25的内壁相接触。
所述第二螺纹杆22上开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。
两个固定杆23上均固定安装有限位杆26，所述第一连接块8上对称开设有两个限位槽27，所述限位槽27的内壁与对应的限位杆26滑动连接。
所述第一连接块8上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与第二螺纹杆22转动连接。
本实施例中，当十字形块9进入十字形槽17内时，转动第二螺纹杆22，在两段旋向相反的螺纹作用下，带动两个固定杆23相互靠近运动，两个固定杆23带动两个卡块24相互靠近运动，使卡块24进入环形槽25内，可以使第二电机7带动钻头15向上运动，防止钻头15卡在板内，弹簧21不能使钻头15复位。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，包括：
底板；
第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述底板的顶部；
第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第一螺纹杆上；
第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板上；
第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，且第二齿轮与第一齿轮啮合；
安装杆，所述安装杆螺纹安装在所述第一螺纹杆上；
第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装杆上；
第一连接块，所述第一连接块固定安装在所述第二电机的输出轴上；
十字形块，所述十字形块固定安装在所述第一连接块的底部；
滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述底板的顶部，且滑动杆贯穿安装杆并与安装杆滑动连接；
转动座，所述转动座固定安装在所述滑动杆上；
柱形块，所述柱形块转动安装在所述转动座上，且柱形块贯穿转动座；
多个滑动孔，多个所述滑动孔对称开设在所述柱形块的顶部；
滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动孔内；
钻头，所述钻头转动安装在所述滑块上，且钻头贯穿滑块；
第二连接块，所述第二连接块固定安装在所述钻头的顶端；
十字形槽，所述十字形槽开设在所述第二连接块的顶部，且十字形槽与十字形块相适配。
2.根据权利要求1所述的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，所述滑动孔的内壁上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有安装块，所述安装块与滑块固定连接。
3.根据权利要求2所述的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，所述滑动杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与安装块固定连接，所述弹簧的底端与滑动槽的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，所述底板的顶部开设有转动槽，所述第一螺纹杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，所述第一螺纹杆上固定安装有限位块。
6.根据权利要求1所述的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，所述安装杆上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹杆螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，所述第一连接块上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上对称螺纹安装有两个固定杆，所述固定杆上固定安装有卡块，所述第二连接块上开设有环形槽，所述卡块与环形槽的内壁相接触。
8.根据权利要求7所述的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，所述第二螺纹杆上开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。
9.根据权利要求7所述的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，两个固定杆上均固定安装有限位杆，所述第一连接块上对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内壁与对应的限位杆滑动连接。
10.根据权利要求7所述的PCB板万用塞孔导气板打孔装置，其特征在于，所述第一连接块上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与第二螺纹杆转动连接。
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