CN206717178U - 一种输入轴插齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输入轴插齿工装，包括加工主座、拉杆以及接杆，加工主座内设置有定位套，还包括用于连接定位套和拉杆的一定厚度的连接盘以及用于连接拉杆和接杆的连接螺栓，连接盘开设有一个中心孔和沿中心孔周围开设的若干第一定位孔，连接螺栓的头部沿圆周开设有若干第二定位孔，连接盘中心孔自定位套的下端套在定位套下部上并与定位套连接，拉杆的一端插入连接盘的某一第一定位孔中并与连接盘连接，拉杆的另一端插入连接螺栓的某一第二定位孔中并与连接螺栓连接，连接螺栓的螺杆下部与接杆连接。本实用新型为拉杆提供多个连接位置供选择，某一位置损坏可以更换为其他连接位置，并且还可以同时连接多根拉杆，提高连接牢固性。

Description

一种输入轴插齿工装

技术领域

本实用新型属于插齿工装领域，特别涉及一种输入轴插齿工装。

背景技术

输入轴是汽车变速箱的重要部件之一，该输入轴端部的花键齿与发动机的输出端相连，以便将发动机输出的动力传递到变速箱内。目前，一般通过插齿机来加工输入轴端部的花键齿，插齿时首先将待插齿的输入轴(以下简称工件)装在插齿工装的上部，且输入轴的下端面与插齿工装的定位套定位，其次将插齿工装下部的拉杆与插齿机回转工作台的液压油缸相连，然后通过该液压油缸将插齿工装及工件向上顶，以使工件的顶面与定位盖顶紧，最后由刀具往复移动在工件上加工花键齿。由于回转工作台的液压油缸行程有限，而插齿工装的整体长度也比较短，这样就只能顶紧长度较长的工件，要想将长度稍短的工件顶紧就比较困难，因而还可以在拉杆的下方增设了一根接杆，来弥补回转工作台液压油缸行程有限的缺陷。

现有的很多输入轴插齿工装，在加工过程中，若定位套或接杆损坏即需将整个定位套或接杆更换，成本较高，且影响加工效率。并且拉杆与定位套之间或者拉杆与接杆之间连接牢固性下降也容易造成定位套或接杆损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种输入轴插齿工装，为拉杆提供多个连接位置供选择，某一位置损坏可以更换为其他连接位置，并且还可以同时连接多根拉杆，提高连接牢固性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种输入轴插齿工装，包括加工主座、拉杆以及接杆，所述加工主座内设置有定位套，还包括用于连接所述定位套和所述拉杆的一定厚度的连接盘以及用于连接所述拉杆和所述接杆的连接螺栓，所述连接盘开设有一个中心孔和沿所述中心孔周围开设的若干第一定位孔，所述连接螺栓的头部沿圆周开设有若干第二定位孔，所述连接盘中心孔自所述定位套的下端套在所述定位套下部上并与所述定位套连接，所述拉杆的一端插入所述连接盘的某一所述第一定位孔中并与所述连接盘连接，所述拉杆的另一端插入所述连接螺栓的某一所述第二定位孔中并与所述连接螺栓连接，所述连接螺栓的螺杆下部与所述接杆连接。

在上述技术方案中，拉杆不直接与定位套连接，而是与连接盘连接，连接盘再与定位套连接，由于连接盘上有多个可供拉杆选择的第一定位孔，因而若其中一个第一定位孔损坏，则将拉杆连接到另一个第一定位孔，无需更换整个定位套或连接盘；同样的，拉杆另一端不直接与接杆连接，而是与连接螺栓的多个第二定位孔中的一个连接，连接螺栓的螺杆再与接杆连接，这样若其中一个第一第二定位孔损坏，则将拉杆的这一端连接到另一个第二定位孔，无需更换整个接杆或连接螺栓，从而节省了成本，提高了加工效率。另外由于连接盘和连接螺栓分别有若干第一定位孔和若干第二定位孔，从而该输入轴插齿工装可以同时连接多个拉杆，一方面提高了该输入轴插齿工装的加工牢固性，不易损坏；另一方面若其中部分拉杆与连接盘之间、拉杆与连接螺栓之间的连接关系损坏，其他部分拉杆与连接盘之间、拉杆与连接螺栓之间的连接可以维持该输入轴插齿工装的运行。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述加工主座外绕所述加工主座侧面设置有胎体，胎体可以使用钢材料制成，这样可以对加工主座起到保护作用。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，该输入轴插齿工装还包括顶尖，所述顶尖一端具有圆锥状的尖端，另一端自端部起设置有高度逐渐降低的二层阶梯状凸台，所述二层凸台重合部分上绕所述顶尖的轴心线开设有若干凸台通孔，所述顶尖自所述尖端起插入所述定位套内，所述顶尖轴心线穿过所述定位套截面中心，所述连接盘设置在较低凸台与所述定位套之间，某一所述凸台通孔与某一所述第一定位孔重合供所述拉杆插入，所述胎体的下端面位于较高凸台突出较低凸台之外的部分上方并与所述凸台连接。

在加工过程中通过顶尖对所加工工件进行中心定位，可提高所加工工件的定位精度和加工精度。另外由于拉杆同时与凸台和连接盘连接，胎体下端压在凸台上并与凸台连接，进一步提高了该输入轴插齿工装的牢固性。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述拉杆位于凸台内的部分套有隔套，对拉杆和凸台起到保护作用。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述加工主座的上方设置有用于固定工件的与所述加工主座连接的盖板，所述固定盖板开设有用于固定工件的定位孔，所述定位孔的中心在所述顶尖的轴心线上。定位孔可以提高或者与顶尖配合进一步提高所加工工件的定位精度和加工精度。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括设置于所述接杆上方的与所述接杆连接的压盖，所述压盖开设有中心孔所述连接螺栓的螺杆穿过所述压盖中心孔后与所述接杆连接，所述压盖与所述接杆通过连接。压盖可以对接杆以及连接螺栓与接杆的连接部分提供密封防撞保护作用。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述连接螺栓的螺杆穿过所述压盖中心孔的部分套有螺母，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述压盖侧面上径向开设有螺纹通孔，螺栓沿所述螺纹通孔推进后顶紧所述螺母的侧面上。螺母 与螺杆连接后，再用螺栓经螺母顶紧，可以提高连接螺栓与接杆以及连接螺栓与压盖的连接稳定性。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述螺杆与所述螺母相应位置开设有销孔，销孔中插有定位销，提高接杆与螺母的连接稳定性。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述加工主座侧面上径向开设有螺纹通孔，螺栓沿所述加工主座的螺纹通孔推进后顶紧所述定位套，提高该输入轴插齿工装的牢固性。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述拉杆整个外壁设置有外螺纹，所述拉杆与所述连接螺栓连接的一端的端部设置有凸台，所述拉杆的另一端自所述连接螺栓的所述第二定位孔推进至与所述连接盘连接，所述拉杆凸台与所述连接螺栓的头部相接触。凸台可以增加拉杆与连接螺栓的接触面，提高拉杆与连接螺栓的连接稳定性。

综上，本实用新型一种输入轴插齿工装牢固性高，稳定性好，不易损坏，能够降低加工成本，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施方式中连接盘的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型第一种实施方式中顶尖的结构示意图。

图5是图4的仰视图。

图6是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

图1至图5示出了本实用新型的第一种实施方式。

如图1所示，该输入轴插齿工装包括加工主座1、拉杆2以及接杆3，加工主座1可以设计成正柱体，加工主座1内设置有定位套4，还包括用于连接定位套4和拉杆2的一定厚度的连接盘5以及用于连接拉杆2和接杆3的连接螺栓6，连接盘5开设有一个中心孔和沿中心孔周围开设的若干第一定位孔使得连接盘5具有类似于法兰盘的结构，如图2和图3所示；连接螺栓6的头部沿圆周开设有若干第二定位孔，连接盘5中心孔自定位套4的下端套在定位套4下部上并与定位套4连接，例如采用螺纹连接；拉杆2的一端插入连接盘5的某一第一定位孔中并与连接盘5连接，两者之间同样可以采用螺纹连接；拉杆2的另一端插入连接螺栓6的某一第二定位孔中并与连接螺栓6连接，这里同样可以采用螺纹连接；连接螺栓6的螺杆下部与接杆3连接，此处同样可以采用螺纹连接。

拉杆2不直接与定位套4连接，而是与连接盘5连接，连接盘5再与定位套4连接，由于连接盘5上有多个可供拉杆2选择的第一定位孔，因而若其中一个第一定位孔损坏，则将拉杆2的与连接盘5连接的一端连接到另一个第一定位孔，无需更换整个定位套4或连接盘5；同样的，拉杆2不直接与接杆3连接，而是与连接螺栓6的多个第二定位孔中的一个连接，连接螺栓6的螺杆再与接杆3连接，这样若其中一个第二定位孔损坏，则将拉杆2的与连接螺栓6连接的一端连接到另一个第二定位孔，无需更换整个接杆3或连接螺栓6，从而节省了成本，提高了加工效率。

加工主座1外绕加工主座1侧面设置有胎体7，可以在加工主座1和胎体7对应位置开设螺纹安装孔，将螺栓穿过加工主座1和胎体7的螺纹安装孔从而把加工主座1与胎体7连接起来。胎体7可以采用钢材料或其他材料制成，对 加工主座1起到保护作用。

该输入轴插齿工装还包括顶尖8，顶尖8如图4和图5所示，顶尖8一端具有圆锥状的尖端，另一端自端部起绕外圆周设置有高度逐渐降低的二层阶梯状凸台，即两层凸台中靠近顶尖8尖端的凸台高度较低，二层凸台重合部分上绕顶尖8的轴心线开设有若干凸台通孔，较高凸台突出较低凸台之外的部分顶尖8的轴心线开设有若干第二通孔，顶尖8自尖端起插入定位套4内，顶尖8轴心线穿过定位套4截面中心，连接盘5设置在较低凸台与定位套4之间，某一凸台通孔与某一第一定位孔重合供拉杆2插入然后拉杆2与连接盘5连接，此处可以使用螺纹连接；拉杆2位于凸台内的部分套有隔套9，对拉杆2和凸台起到保护作用；胎体7的下端面位于较高凸台突出较低凸台之外的部分上方并与凸台连接。可以在胎体7的下端面开设与第二通孔相对应的螺纹安装孔，将螺栓穿过第二通孔和安装孔从而把凸台与胎体7连接起来。在加工过程中通过顶尖8对所加工工件进行中心定位，可提高所加工工件的定位精度和加工精度。另外由于拉杆2同时与凸台和连接盘5连接，胎体7下端压在凸台上并与凸台连接，进一步提高了该输入轴插齿工装的牢固性。

加工主座1的顶部设置有用于固定工件的与加工主座1连接的盖板10，固定盖板10开设有用于固定工件的定位孔，定位孔的中心在顶尖8的轴心线上。可以在盖板10和加工主座1对应位置开设螺纹安装孔，将螺栓穿过盖板10和加工主座1的螺纹安装孔从而把盖板10和加工主座1连接起来。将工件放入定位孔可以提高所加工工件的定位精度和加工精度；将压盖11的定位孔与顶尖8配合使用可以进一步提高所加工工件的定位精度和加工精度。

该输入轴插齿工装还包括设置于接杆3上方的与接杆3连接的压盖11，压盖11开设有中心孔连接螺栓6的螺杆穿过压盖11中心孔后与接杆3连接。还 可以沿压盖11的中心孔周围开设的若干螺纹安装孔，在接杆3上开设有与压盖11的通孔相对应的螺纹安装孔，将螺栓穿过压盖11和接杆3的螺纹安装孔从而把压盖11和接杆3连接起来。压盖11可以对接杆3以及连接螺栓6与接杆3的连接部分提供密封防撞保护作用。

连接螺栓6的螺杆穿过压盖11中心孔的部分套有螺母12，螺杆与螺母12螺纹连接，压盖11侧面上径向开设有螺纹通孔，螺栓沿螺纹通孔推进后顶紧螺母12的侧面上。螺母12与螺杆连接后，再用螺栓经螺母12顶紧，可以提高连接螺栓6与接杆3以及连接螺栓6与压盖11的连接稳定性。

螺杆与螺母12相应位置开设有销孔，销孔中插有定位销，提高接杆3与螺母12的连接稳定性。

加工主座1侧面上径向开设有螺纹通孔，螺纹通孔的数量可以根据需要设置，螺栓沿加工主座1的螺纹通孔推进后顶紧定位套4，提高该输入轴插齿工装的牢固性。

拉杆2整个外壁设置有外螺纹，拉杆2与连接螺栓6连接的一端的端部设置有凸台，拉杆2的另一端自连接螺栓6的第二定位孔推进至与连接盘5连接，拉杆2凸台与连接螺栓6的头部相接触。凸台可以增加拉杆2与连接螺栓6的接触面，提高拉杆2与连接螺栓6的连接稳定性。

图6示出了本实用新型的第二种实施方式，其是在第一种实施方式的基础上增加一个拉杆2，两个拉杆2相同，两个拉杆2使用不同的第一定位孔、第二定位孔和凸台通孔，两个拉杆2同时发挥作用，一方面提高了该输入轴插齿工装的加工牢固性，不易损坏；另一方面若两个拉杆2中的一个与连接盘5之间、与连接螺栓6之间的连接关系损坏，另一个拉杆2与连接盘5之间、与连接螺栓6之间的连接可以维持该输入轴插齿工装的运行。

本实用新型不限于上述实施方式，例如拉杆2的数量可以根据需要设置，部件之间的连接关系除了采用螺纹连接还可以根据需要采用其他连接方式。

上面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行了进一步的说明，但本实用新型并不限于上述具体实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种输入轴插齿工装，包括加工主座(1)、拉杆(2)以及接杆(3)，所述加工主座(1)内设置有定位套(4)，其特征在于，还包括用于连接所述定位套(4)和所述拉杆(2)的一定厚度的连接盘(5)以及用于连接所述拉杆(2)和所述接杆(3)的连接螺栓(6)，所述连接盘(5)开设有一个中心孔和沿所述中心孔周围开设的若干第一定位孔，所述连接螺栓(6)的头部沿圆周开设有若干第二定位孔，所述连接盘(5)中心孔自所述定位套(4)的下端套在所述定位套(4)下部上并与所述定位套(4)连接，所述拉杆(2)的一端插入所述连接盘(5)的某一所述第一定位孔中并与所述连接盘(5)连接，所述拉杆(2)的另一端插入所述连接螺栓(6)的某一所述第二定位孔中并与所述连接螺栓(6)连接，所述连接螺栓(6)的螺杆下部与所述接杆(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种输入轴插齿工装，其特征在于，所述加工主座(1)外绕所述加工主座(1)侧面设置有胎体(7)。

3.根据权利要求2所述的一种输入轴插齿工装，其特征在于，还包括顶尖(8)，所述顶尖(8)一端具有圆锥状的尖端，另一端自端部起设置有高度逐渐降低的二层阶梯状凸台，所述二层凸台重合部分上绕所述顶尖(8)的轴心线开设有若干凸台通孔，所述顶尖(8)自所述尖端起插入所述定位套(4)内，所述顶尖(8)轴心线穿过所述定位套(4)截面中心，所述连接盘(5)设置在较低凸台与所述定位套(4)之间，某一所述凸台通孔与某一所述第一定位孔重合供所述拉杆(2)插入，所述胎体(7)的下端面位于较高凸台突出较低凸台之外的部分上方并与所述凸台连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种输入轴插齿工装，其特征在于，所述拉杆(2)位于凸台内的部分套有隔套(9)。

5.根据权利要求3所述的一种输入轴插齿工装，其特征在于，所述加工主 座(1)的顶部设置有用于固定工件的与所述加工主座(1)连接的盖板(10)，所述固定盖板(10)开设有用于固定工件的定位孔，所述定位孔的中心在所述顶尖(8)的轴心线上。

6.根据权利要求1所述的一种输入轴插齿工装，其特征在于，还包括设置于所述接杆(3)上方的与所述接杆(3)连接的压盖(11)，所述压盖(11)开设有中心孔所述连接螺栓(6)的螺杆穿过所述压盖(11)中心孔后与所述接杆(3)连接，所述压盖(11)与所述接杆(3)通过连接。

7.根据权利要求6所述的一种输入轴插齿工装，其特征在于，所述连接螺栓(6)的螺杆穿过所述压盖(11)中心孔的部分套有螺母(12)，所述螺杆与所述螺母(12)螺纹连接，所述压盖(11)侧面上径向开设有螺纹通孔，螺栓沿所述螺纹通孔推进后顶紧所述螺母(12)的侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种输入轴插齿工装，其特征在于，所述螺杆与所述螺母(12)相应位置开设有销孔，销孔中插有定位销。

9.根据权利要求1所述的一种输入轴插齿工装，其特征在于，所述加工主座(1)侧面上径向开设有螺纹通孔，螺栓沿所述加工主座(1)的螺纹通孔推进后顶紧所述定位套(4)。

10.根据权利要求1所述的一种输入轴插齿工装，其特征在于，所述拉杆(2)整个外壁设置有外螺纹，所述拉杆(2)与所述连接螺栓(6)连接的一端的端部设置有凸台，所述拉杆(2)的另一端自所述连接螺栓(6)的所述第二定位孔推进至与所述连接盘(5)连接，所述拉杆(2)凸台与所述连接螺栓(6)的头部相接触。