CN206716956U - 一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，包括透气孔、通孔、上固定板、活动钮、进料口、座身、旋转器、下固定板、紧定螺钉、旋转定位环、成型盒、切割片、定位孔、余料出径和下通孔。本实用新型的有益效果是：进料口和座身通过连接块连接于定位孔一侧，在进料和成型完成后将进料口从连接块处取下，以便取出制作好的成型芯杆，操作简便；座身的顶部的上固定板和底部的下固定板均设置若干通孔，可更换芯杆座位置，便于多种环境下完成制造过程；可通过旋转切除不光滑的芯杆边，保证制作出的芯杆精度达到最高；切除的边角料可从余料出径送出，避免切除的边角料影响成型的芯杆精度，也有利于对边角料回收再利用。

Description

一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座

技术领域

本实用新型涉及一种芯杆座，具体为一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，属于零件制作模具领域。

背景技术

型芯，俗称"泥芯"、"芯子"。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等、芯杆座)制成。芯杆座时一种便捷且制作效果好的型芯制作模具，可用于批量生产同种规格的型芯。现有的芯杆座在制作成型过程完成后，往往由于芯杆座上的进料口和成型盒极小的直径误差，会出现制作好的型芯难以取出的情况，且现有的芯杆座没有切除边角料的装置，容易出现制作出的型芯较为粗糙，不能用于形成铸件内部结构，不仅浪费大量资源，同时还造成使用该型芯的机械运转不顺畅的问题。因此，针对上述问题提出一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，包括成型盒，所述成型盒上方设置进料口，所述进料口一侧设置定位孔，所述定位孔连接活动钮，所述成型盒外侧设置座身，所述座身顶部设置上固定板，所述上固定板上设置上通孔，所述成型盒底部设置旋转器，所述旋转器中部设置透气孔，且所述旋转器外侧设置旋转定位环，所述旋转定位环两侧设置紧定螺钉，且所述旋转定位环外侧设置下固定板，所述下固定板上设置下通孔，所述旋转器连接切割片，所述切割片一侧连接余料出径。

优选的，为了使结构稳定，所述座身和上固定板连接构成“T”字型结构。

优选的，为了使受力均匀，所述上通孔均匀分布于上固定板四角，且所述下通孔均匀分布于下固定板四角。

优选的，为了使进料口便于取下，所述进料口通过活动钮连接于定位孔一侧。

优选的，为了使切割效果更强，所述余料出径对称分布于切割片两侧。

优选的，为了使旋转器连接稳定，所述旋转器由下固定板两侧的紧定螺钉固定于下固定板上。

本实用新型的有益效果是：进料口和座身通过连接块连接于定位孔一侧，可在进料和成型完成后将进料口从连接块处取下，以便取出制作好的成型芯杆，操作简便；座身的顶部的上固定板和底部的下固定板均设置若干通孔，可更换芯杆座位置，便于多种环境下完成制造过程；旋转器连接切割片，可通过旋转切除不光滑的芯杆边，保证制作出的芯杆精度达到最高；切除的边角料可从余料出径送出，避免切除的边角料影响成型的芯杆精度，也有利于对边角料回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型上固定板结构示意图。

图2为本实用新型座身内部结构示意图。

图3为本实用新型下固定板结构示意图。

图4为本实用新型座身内部侧面结构示意图。

图5为本实用新型定位孔结构示意图。

图6为本实用新型旋转器结构示意图。

图7为本实用新型余料出径结构示意图。

图中：1、透气孔；2、上通孔；3、上固定板；4、活动钮；5、进料口；6、座身；7、旋转器；8、下固定板；9、紧定螺钉；10、旋转定位环；11、成型盒；12、切割片；13、定位孔；14、余料出径；15、下通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，包括成型盒11，成型盒11上方设置进料口5，进料口5一侧设置定位孔13，定位孔13连接活动钮4，成型盒11外侧设置座身6，座身6顶部设置上固定板3，上固定板3上设置上通孔2，成型盒11底部设置旋转器7，旋转器7中部设置透气孔1，且旋转器7外侧设置旋转定位环10，旋转定位环10两侧设置紧定螺钉9，且旋转定位环外侧设置下固定板8，下固定板8上设置下通孔15，旋转器7连接切割片12，切割片12一侧连接余料出径14。

座身6和上固定板3连接构成“T”字型结构，结构稳定。上通孔2均匀分布于上固定板3四角，且下通孔15均匀分布于下固定板8四角，受力均匀。进料口5通过活动钮3连接于定位孔13一侧，便于取下进料口5。余料出径14对称分布于切割片12两侧，便于切割。旋转器7由下固定板8两侧的紧定螺钉9固定于下固定板8上，连接稳定。

本实用新型在使用时，首先，将原料注射入由活动钮4连接于定位孔13一侧的进料口5，由进料口5进入成型盒11中。然后，成型盒11在由紧定螺钉固9定于下固定板8上的旋转器7的带动下旋转，进行成型过程。接着，在成型过程中，切割片12会随着旋转器7旋转，进行切割，旋转产生的离心力能压紧制作原料，切割片12会切割不需要的边角料，切割下的边角料会从余料出径14送出，以便回收再利用。最后，待原料冷却成型，取下由活动钮4连接于定位孔13一侧的进料口5，再取出成型的型芯即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，包括成型盒（11），其特征在于：所述成型盒（11）上方设置进料口（5），所述进料口（5）一侧设置定位孔（13），所述定位孔（13）连接活动钮（4），所述成型盒（11）外侧设置座身（6），所述座身（6）顶部设置上固定板（3），所述上固定板（3）上设置上通孔（2），所述成型盒（11）底部设置旋转器（7），所述旋转器（7）中部设置透气孔（1），且所述旋转器（7）外侧设置旋转定位环（10），所述旋转定位环（10）两侧设置紧定螺钉（9），且所述旋转定位环（）外侧设置下固定板（8），所述下固定板（8）上设置下通孔（15），所述旋转器（7）连接切割片（12），所述切割片（12）一侧连接余料出径（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，其特征在于：所述座身（6）和上固定板（3）连接构成“T”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，其特征在于：所述上通孔（2）均匀分布于上固定板（3）四角，且所述下通孔（15）均匀分布于下固定板（8）四角。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，其特征在于：所述进料口（5）通过活动钮（4）连接于定位孔（13）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，其特征在于：所述余料出径（14）对称分布于切割片（12）两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作型芯的便取出式高精度芯杆座，其特征在于：所述旋转器（7）由下固定板（8）两侧的紧定螺钉（9）固定于下固定板（8）上。