CN206716950U - 一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具。主要解决了碳罐控制电磁阀专用压装夹具压装效率低下的问题。上夹具组件包括模柄、上模弹簧、上模弹簧铜套、铜套压头和导磁外壳压头，下夹具组件包括铜套翻铆冲头、下模弹簧、下导磁板托块、定位座和翻铆冲头定位板，翻铆冲头定位板设置在定位座的底面，铜套翻铆冲头贯穿定位座并固定在翻铆冲头定位板上，铜套翻铆冲头包括顶部的细部和细部下端的粗部，细部和粗部之间采用斜面过度。该碳罐控制电磁阀专用压装夹具只需要一个工位，一个作业员，一套夹具就可以完成，具有节省人力物力，降低生产成本，提高产品质量等诸多优点。

Description

一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具

技术领域

本实用新型涉及零部件装配领域，具体涉及一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具。

背景技术

为了保证碳罐控制电磁阀阀体的导磁性，需要将导磁外壳固定在下导磁板上，另外，为了保证电磁阀动铁芯运动的灵活性，铜套也需要翻铆固定在下导磁板上。

目前，将两个零件固定在下导磁板上的方法是，先用一套专用夹具将铜套通过翻铆固定在下导磁板上，再将导磁外壳通过另一套夹具固定在已经铆好铜套的下导磁板上。完成这个工位需要两个工位，两台设备，两个作业员。而且在铆接铜套时，是先用手工将铜套插入到下导磁板的铆接固定孔内，再用一个铆接冲头来翻铆铜套与下导磁板，工作效率很低，而且不方便操作。因此设计出一种便于安装的夹具极为必要。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具，主要解决了碳罐控制电磁阀专用压装夹具压装效率低下的问题，该碳罐控制电磁阀专用压装夹具，能够将需要组装的3个零件直接放置于下夹具组件内，启动压接按钮，就可将三个零件组装成一个组件，只需要一个工位，一个作业员，一套夹具就可以完成，具有节省人力物力，降低生产成本，提高产品质量等诸多优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具，包括上夹具组件和下夹具组件，所述的上夹具组件和下夹具组件相对设置，所述的上夹具组件包括模柄、上模弹簧、上模弹簧铜套、铜套压头和导磁外壳压头，所述的上模弹簧铜套内设有空腔，所述的上模弹簧设置于空腔内且其上端与模柄相连，所述的导磁外壳压头设有贯穿导磁外壳压头的压头空腔，所述的铜套压头一端伸入压头空腔，另一端与上模弹簧的下端连接，所述的下夹具组件包括铜套翻铆冲头、下模弹簧、下导磁板托块、定位座和翻铆冲头定位板，所述的翻铆冲头定位板设置在定位座的底面，所述的铜套翻铆冲头贯穿定位座并固定在翻铆冲头定位板上，所述的铜套翻铆冲头包括顶部的细部和细部下端的粗部，所述的细部和粗部之间采用斜面过度。

进一步的，还包括导磁外壳、铜套和下导磁板，所述的导磁外壳侧面设有径向开口，且导磁外壳的一端上设有弧形缺口。

进一步的，所述的下模弹簧套装于铜套翻铆冲头上，所述的下导磁板托块设于下模弹簧上，在所述的定位座上设有定位销，所述的定位销为弧形，且其弧长和直径与上述弧形缺口相等。

进一步的，所述的铜套压头截面为十字形结构，由横向圆盘和竖杆组成，所述的横向圆盘的直径大于压头空腔直径，小于空腔直径。

进一步的，所述的压头空腔与空腔同轴设置，所述的压头空腔底部设有喇叭口。

进一步的，所述的翻铆冲头定位板底部设有固定托板。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该碳罐控制电磁阀专用压装夹具，能够将需要组装的3个零件直接放置于下夹具组件内，启动压接按钮，就可将三个零件组装成一个组件，只需要一个工位，一个作业员，一套夹具就可以完成，具有节省人力物力，降低生产成本，提高产品质量等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为待组装的导磁外壳、铜套和下导磁板示意图。

图3为导磁外壳的结构示意图。

图4为组装完成的导磁外壳、铜套和下导磁板示意图。

图中1、模柄；2、上模弹簧；3、上模弹簧铜套；4、铜套压头；5、导磁外壳压头；6、空腔；7、压头空腔；8、铜套翻铆冲头；9、下模弹簧；10、下导磁板托块；11、定位座；12、翻铆冲头定位板；13、细部；14、粗部；15、导磁外壳；16、铜套；17、下导磁板；18、径向开口；19、弧形缺口；20、定位销；21、喇叭口；22、固定托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

实施例1：

如图1至图4所示，一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具，包括上夹具组件和下夹具组件，所述的上夹具组件和下夹具组件相对设置，所述的上夹具组件包括模柄1、上模弹簧2、上模弹簧铜套3、铜套压头4和导磁外壳压头5，所述的上模弹簧铜套3内设有空腔6，所述的上模弹簧2设置于空腔6内且其上端与模柄1相连，所述的导磁外壳压头5设有贯穿导磁外壳压头5的压头空腔7，所述的铜套压头4一端伸入压头空腔7，另一端与上模弹簧2的下端连接，所述的下夹具组件包括铜套翻铆冲头8、下模弹簧9、下导磁板托块10、定位座11和翻铆冲头定位板12，所述的翻铆冲头定位板12设置在定位座11的底面，所述的铜套翻铆冲头8贯穿定位座11并固定在翻铆冲头定位板12上，所述的铜套翻铆冲头8包括顶部的细部13和细部13下端的粗部14，所述的细部13和粗部14之间采用斜面过度。

优选的，还包括导磁外壳15、铜套16和下导磁板17，所述的导磁外壳15侧面设有径向开口18，且导磁外壳15的一端上设有弧形缺口19，所述的下模弹簧9套装于铜套翻铆冲头8上，所述的下导磁板托块10设于下模弹簧9上，在所述的定位座11上设有定位销20，所述的定位销20为弧形，且其弧长和直径与上述弧形缺口19相等。定位销20用于精准定位下导磁板17和导磁外壳15的位置，使用时便于下导磁板17和导磁外壳15的安装定位，提高安装的效率。

优选的，所述的铜套压头4截面为十字形结构，由横向圆盘和竖杆组成，所述的横向圆盘的直径大于压头空腔7直径，小于空腔6直径，所述的压头空腔7与空腔6同轴设置，所述的压头空腔7底部设有喇叭口21。喇叭口21便于铜套翻铆冲头8对准进入，防止跑偏。

优选的，所述的翻铆冲头定位板12底部设有固定托板22。固定托板22一般尺寸较大，重量较重，对下夹具组件的安装稳固起到决定性作用。

本实用新型的工作原理为：当铜套压头4未压零件铜套16时，铜套压头4与导磁外壳压头5紧贴着，即横向圆盘与导磁外壳压头5上端面相抵触。

首先，依次将下导磁板17、铜套16、导磁外壳15放入夹具中，启动压接按钮，铜套压头4及导磁外壳压头5会下行，当铜套压头4压到铜套16时，铜套压头4受到铜套16向上的作用力，铜套压头4会压缩上模弹簧2，向上行走；同时，铜套16会受到铜套压头4向下的作用力，铜套16会向下行走，直到铜套16下端面与下导磁板17上端面相抵触；此时导磁外壳压头5继续向下行走，铜套压头4会压着下导磁板17及下导磁板托块10继续向下移动，直到铜套16被铜套翻铆冲头8挤压翻铆与下导磁板17相固定，此时，铜套16、下导磁板17及下导磁板托块10被铜套翻铆冲头8的翻铆部位托住，不再往下移动；然后导磁外壳压头5继续下移，铜套压头4会继续压缩上模弹簧2而上移，直到下导磁板17不再往下移动了，导磁外壳压头5就开始将导磁外壳15压入下导磁板17，最后导磁外壳15的下端面与下导磁板17的上端面贴合紧密，整个压接过程就完成了，过了设备设定的保压时间后，铜套压头4及导磁外壳压头5就自动上升到初始位置。

该碳罐控制电磁阀专用压装夹具，能够将需要组装的3个零件直接放置于下夹具组件内，启动压接按钮，就可将三个零件组装成一个组件，只需要一个工位，一个作业员，一套夹具就可以完成，具有节省人力物力，降低生产成本，提高产品质量等诸多优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具，包括上夹具组件和下夹具组件，所述的上夹具组件和下夹具组件相对设置，其特征在于：所述的上夹具组件包括模柄、上模弹簧、上模弹簧铜套、铜套压头和导磁外壳压头，所述的上模弹簧铜套内设有空腔，所述的上模弹簧设置于空腔内且其上端与模柄相连，所述的导磁外壳压头设有贯穿导磁外壳压头的压头空腔，所述的铜套压头一端伸入压头空腔，另一端与上模弹簧的下端连接，所述的下夹具组件包括铜套翻铆冲头、下模弹簧、下导磁板托块、定位座和翻铆冲头定位板，所述的翻铆冲头定位板设置在定位座的底面，所述的铜套翻铆冲头贯穿定位座并固定在翻铆冲头定位板上，所述的铜套翻铆冲头包括顶部的细部和细部下端的粗部，所述的细部和粗部之间采用斜面过渡。

2.根据权利要求1所述的一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具，其特征在于：还包括导磁外壳、铜套和下导磁板，所述的导磁外壳侧面设有径向开口，且导磁外壳的一端上设有弧形缺口。

3.根据权利要求2所述的一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具，其特征在于：所述的下模弹簧套装于铜套翻铆冲头上，所述的下导磁板托块设于下模弹簧上，在所述的定位座上设有定位销，所述的定位销为弧形，且其弧长和直径与上述弧形缺口相等。

4.根据权利要求1所述的一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具，其特征在于：所述的铜套压头截面为十字形结构，由横向圆盘和竖杆组成，所述的横向圆盘的直径大于压头空腔直径，小于空腔直径。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具，其特征在于：所述的压头空腔与空腔同轴设置，所述的压头空腔底部设有喇叭口。

6.根据权利要求5所述的一种碳罐控制电磁阀专用压装夹具，其特征在于：所述的翻铆冲头定位板底部设有固定托板。