CN206716835U - 一种级进模侧面打凸点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种级进模侧面打凸点结构，包括下模座与上模座，所述下模座顶部设有支撑座，所述支撑座两侧设有两个下活动块，每个所述下活动块上设有一个下成型装置，且所述下活动块的两侧均设有下限位板，所述上模座的底部设有插刀，所述插刀的底部活动连接压料板，所述压料板通过氮气弹簧活动连接所述上模座，且所述压料板的底部设有两个上活动块，两个所述上活动块分别活动连接在所述插刀的两侧，每个所述上活动块的底部设有上成型装置，所述上活动块的外侧设有上限位板，本实用新型不仅降低了加工成本，有效提高了工作效率，而且本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，为工人操作提供方便。

Description

一种级进模侧面打凸点结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种级进模侧面打凸点结构。

背景技术

级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一套模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等，相关技术中的级进模在工作过程中，在产品不能实现用滑块以及高成本斜楔来完成产品工艺，产品在级进模中不能一次完成产品工艺需要二次加工，人力物力的超额而导致成本的超支，因此，研制一种级进模侧面打凸点结构是该领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种级进模侧面打凸点结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型公开了一种级进模侧面打凸点结构，包括下模座与上模座，所述下模座顶部设有支撑座，所述支撑座两侧设有两个下活动块，每个所述下活动块上设有一个下成型装置，且所述下活动块的两侧均设有下限位板，所述上模座的底部设有插刀，所述插刀的底部活动连接压料板，所述压料板通过氮气弹簧活动连接所述上模座，且所述压料板的底部设有两个上活动块，两个所述上活动块分别活动连接在所述插刀的两侧，每个所述上活动块的底部设有上成型装置，所述上活动块的外侧设有上限位板。

优选地，所述上活动块与所述压料板之间设有上复位弹簧，所述下活动块与所述支撑座之间设有下复位弹簧。

优选地，所述插刀径向尺寸大于所述上活动块之间的距离。

优选地，所述上限位板相邻壁面之间的距离小于所述下活动块相对壁面之间的距离，且所述上限位板内侧的底部设有倾斜过渡面，所述下活动块的外侧的顶部也设有倾斜过渡面。

优选地，所述插刀的底部设有插刀头，所述插刀头的径向尺寸小于所述插刀的径向尺寸。

实用新型的有益效果是：通过在所述插刀的底部设置所述插到头，利用所述插刀与所述插刀头配合驱动所述上活动块运动，结合所述下活动块，实现对加工工件的成型，降低了加工成本，使得装配、拆卸方便快捷，有效提高了工作效率，而且本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，为工人操作提供方便。

附图说明

图1为一种级进模侧面打凸点结构的结构示意图。

图2为一种级进模侧面打凸点结构的工作状态图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、支撑座；4、下活动块；5、下成型装置；6、下限位板；7、插刀；8、压料板；9、氮气弹簧；10、上活动块；11、上成型装置；12、上限位板；13、上复位弹簧；14、下复位弹簧；15、插刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种级进模侧面打凸点结构，包括下模座1与上模座2，所述下模座1顶部设有支撑座3，所述支撑座3两侧设有两个下活动块4，每个所述下活动块4上设有一个下成型装置5，且所述下活动块4的两侧均设有下限位板6，所述上模座2的底部设有插刀7，所述插刀7的底部活动连接压料板8，所述压料板8通过氮气弹簧9活动连接所述上模座2，且所述压料板8的底部设有两个上活动块10，两个所述上活动块10分别活动连接在所述插刀7的两侧，每个所述上活动块10的底部设有上成型装置11，所述上活动块10的外侧设有上限位板12。

所述上活动块10与所述压料板8之间设有上复位弹簧13，所述下活动块4与所述支撑座3之间设有下复位弹簧14，利用所述上复位弹簧13与所述下复位弹簧14，驱动所述上活动块10与所述下活动块4，保证所述上活动块10与所述下活动块4在完成工件成型后复位，为下次冲压工件做准备，所述插刀7径向尺寸大于所述上活动块10之间的距离，设置尺寸较大的所述插刀7，能够利用所述插刀7驱动所述上活动块10发生水平位移，保证工件成型，所述上限位板12 相邻壁面之间的距离小于所述下活动块4相对壁面之间的距离，且所述上限位板12内侧的底部设有倾斜过渡面，所述下活动块4的外侧的顶部也设有倾斜过渡面，通过在所述上限位板12与所述下活动块4之间设置倾斜过渡面，能够利用所述上限位板12驱动所述下活动块4发生水平位移，保证加工工件成型，所述插刀7的底部设有插刀头15，所述插刀头15的径向尺寸小于所述插刀7的径向尺寸，通过在所述插刀7底部设置所述插刀头15，保证所述插刀头15设置在所述上活动块10之间，为所述插刀7下行提供方便。

本实用新型在使用过程中，将加工工件防止在所述支撑座3上，所述上模座2下行，驱动所述压料板8与所述上限位板12下行，所述上限位板12驱动所述下活动向内侧活动，所述下活动块4上的所述下成型装置5与加工工件的外壁面接触，所述压料板8上的所述上活动块10进入加工工件，所述插刀7下行，挤压所述上活动块10，所述上活动块10上的所述上成型装置11向外侧运动，与所述下成型装置5配合完成工件加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种级进模侧面打凸点结构，包括下模座(1)与上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)顶部设有支撑座(3)，所述支撑座(3)两侧设有两个下活动块(4)，每个所述下活动块(4)上设有一个下成型装置(5)，且所述下活动块(4)的两侧均设有下限位板(6)，所述上模座(2)的底部设有插刀(7)，所述插刀(7)的底部活动连接压料板(8)，所述压料板(8)通过氮气弹簧(9)活动连接所述上模座(2)，且所述压料板(8)的底部设有两个上活动块(10)，两个所述上活动块(10)分别活动连接在所述插刀(7)的两侧，每个所述上活动块(10)的底部设有上成型装置(11)，所述上活动块(10)的外侧设有上限位板(12)。

2.根据权利要求1所述一种级进模侧面打凸点结构，其特征在于：所述上活动块(10)与所述压料板(8)之间设有上复位弹簧(13)，所述下活动块(4)与所述支撑座(3)之间设有下复位弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述一种级进模侧面打凸点结构，其特征在于：所述插刀(7)径向尺寸大于所述上活动块(10)之间的距离。

4.根据权利要求1所述一种级进模侧面打凸点结构，其特征在于：所述上限位板(12)相邻壁面之间的距离小于所述下活动块(4)相对壁面之间的距离，且所述上限位板(12)内侧的底部设有倾斜过渡面，所述下活动块(4)的外侧的顶部也设有倾斜过渡面。

5.根据权利要求1所述一种级进模侧面打凸点结构，其特征在于：所述插刀(7)的底部设有插刀头(15)，所述插刀头(15)的径向尺寸小于所述插刀(7)的径向尺寸。