CN206716791U - 一种钢管生产用防弹出折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用防弹出折弯机，包括工作台，所述工作台的底部外侧设有支撑腿，工作台的顶部左右两侧设有侧架，侧架的上端跨设有顶架，顶架的下侧安装有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆下端固定安装有固定套，固定套的下端套接有支撑杆，支撑杆的下端固定设有第一轮架，第一轮架上通过第一轮轴转动安装有压轮，工作台的顶部矩形槽的左右两侧相对设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部安装有第二轮架，第二轮架上通过第二轮轴转动安装有支撑轮，第二轮轴的前后两端还转动安装有滚轮。本实用新型使用调节简单，方便进行钢管的折弯加工作业，且钢管具有防弹出保护，便于推广应用。

Description

一种钢管生产用防弹出折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管生产用防弹出折弯机。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管是一种十分常用的管路连接件，由钢管折弯而形成的弯头，相对于采用成品的弯头连接，不仅加工速度较快，同时能够减少接头的数量，防止发生泄露，但是现有技术中的用于折弯钢管的折弯机在折弯钢管的过程中，使用调节不便，使折弯处不够美观，且钢管在折弯时有弹出的危险，在使用的过程中存在着诸多弊端，使用性能不佳，存在着不足。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种钢管生产用防弹出折弯机，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用防弹出折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管生产用防弹出折弯机，包括工作台、压轮、侧架、顶架和支撑轮，所述工作台的底部外侧设有支撑腿，工作台的顶部左右两侧设有侧架，侧架的上端跨设有顶架，所述顶架的下侧安装有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆下端固定安装有固定套，固定套的下端套接有支撑杆，所述固定套上还设有用于对支撑杆进行锁定的锁紧旋钮，所述支撑杆的下端固定设有第一轮架，所述第一轮架上通过第一轮轴转动安装有压轮，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的左右两侧相对设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部安装有第二轮架，所述第二轮架上通过第二轮轴转动安装有支撑轮，所述第二轮轴的前后两端还转动安装有滚轮，所述矩形槽的前后两侧于工作台内还设有用于滚轮左右移动的滚轮槽，所述侧架的下部内壁上安装有固定环，其中一个固定环上连接有弹性绳，弹性绳穿过钢管后连接于另一个固定环上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定套为下开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性绳的直径小于钢管的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定套的前后两侧内壁均设有凸起，支撑杆的前后两侧外壁均设有与凸起相配合的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆的左右两侧外壁为平面，且锁紧旋钮安装于固定套的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述压轮和支撑轮均为中部弧形凹陷结构，且压轮和支撑轮的弧形凹陷部分均设有橡胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩缸和第二伸缩缸为液压缸、电动推杆或气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部后侧还设有角度板。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上还设有PLC控制器，PLC控制器上安装有操控板，操控板与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端分别与第一伸缩缸和第二伸缩缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将弹性绳穿过钢管设置，弹性绳的两端对应固定于固定环上，通过控制第二伸缩缸工作可调节两个支撑轮的位置，进而可起到改变折弯弧度的作用，通过控制第一伸缩缸工作，可通过压轮对钢管按压进行折弯作业，通过角度板可用于粗略的观察折弯弧度，通过支撑杆和固定套为可拆卸设置，方便更换不同半径的压轮，同样起到调节折弯弧度的作用，通过第二轮轴前后两端设置的滚轮可降低第二伸缩缸活塞杆的扭力，延长寿命，更利于支撑轮对钢管稳定支撑。综上所述，该装置使用调节简单，方便进行钢管的折弯加工作业，且钢管具有防弹出保护，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中压轮部分的左视图。

图3为本实用新型中工作台的矩形槽部分的俯视图。

图4为本实用新型中工作台的矩形槽部分的剖视图。

图5为本实用新型中固定套部分的仰视图。

图中：1-工作台，2-支撑腿，3-PLC控制器，4-操控板，5-钢管，6-压轮，7-弹性绳，8-固定环，9-侧架，10-角度板，11-顶架，12-第一伸缩缸，13-固定套，14-锁紧旋钮，15-支撑杆，16-第一轮架，17-第一轮轴，18-矩形槽，19-第二伸缩缸，20-第二轮架，21-第二轮轴，22-支撑轮，23-滚轮，24-滚轮槽，25-凸起，26-凹槽，27-平面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢管生产用防弹出折弯机，包括工作台1、压轮6、侧架9、顶架11和支撑轮22，所述工作台1的底部外侧设有支撑腿2，工作台1的顶部左右两侧设有侧架9，侧架9的上端跨设有顶架11，所述顶架11的下侧安装有第一伸缩缸12，第一伸缩缸12的活塞杆下端固定安装有固定套13，所述固定套13为下开口的圆柱形筒体，固定套13的下端套接有支撑杆15，所述固定套13上还设有用于对支撑杆15进行锁定的锁紧旋钮14，通过锁紧旋钮14可对支撑杆15进行固定，所述支撑杆15的下端固定设有第一轮架16，所述第一轮架16上通过第一轮轴17转动安装有压轮6，通过压轮6可对钢管5进行挤压。

所述工作台1的顶部开设有矩形槽18，所述矩形槽18的左右两侧相对设有第二伸缩缸19，第二伸缩缸19的活塞杆端部安装有第二轮架20，所述第二轮架20上通过第二轮轴21转动安装有支撑轮22，通过支撑轮22可对钢管5进行支撑，所述第二轮轴21的前后两端还转动安装有滚轮23，所述矩形槽18的前后两侧于工作台1内还设有用于滚轮23左右移动的滚轮槽24，通过设置滚轮23可降低第二伸缩缸19活塞杆的扭力，延长寿命，更利于支撑轮22对钢管5稳定支撑。

所述侧架9的下部内壁上安装有固定环8，其中一个固定环8上连接有弹性绳7，弹性绳7穿过钢管5后连接于另一个固定环8上，所述弹性绳7的直径小于钢管5的内径，通过设置弹性绳7可避免钢管5折弯过程中弹出，可起到保护工作人员的作用。

实施例中，所述固定套13的前后两侧内壁均设有凸起25，所述支撑杆15的前后两侧外壁均设有与凸起25相配合的凹槽26，通过凸起25和凹槽26的设置可避免支撑杆15转动，所述支撑杆15的左右两侧外壁为平面27，且锁紧旋钮14安装于固定套13的右侧，这样锁紧旋钮14抵靠于支撑杆15的右侧平面27上，可提升对支撑杆15的固定效果。

实施例中，所述压轮6和支撑轮22均为中部弧形凹陷结构，且压轮6和支撑轮22的弧形凹陷部分均设有橡胶层，以对钢管5进行可靠夹持和保护。

实施例中，所述第一伸缩缸12和第二伸缩缸19为液压缸、电动推杆或气缸。

实施例中，所述工作台1的顶部后侧还设有角度板10，通过角度板10可用于对钢管5的折弯弧度粗略测量。

实施例中，所述工作台1上还设有PLC控制器3，PLC控制器3上安装有操控板4，操控板4与PLC控制器3的输入端连接，PLC控制器3的输出端分别与第一伸缩缸12和第二伸缩缸19连接，以通过PLC控制器3对第一伸缩缸12和第二伸缩缸19进行控制。

本实用新型的工作原理是：在应用时，将弹性绳7穿过钢管5设置，弹性绳7的两端对应固定于固定环8上，通过控制第二伸缩缸19工作可调节两个支撑轮22的位置，进而可起到改变折弯弧度的作用，通过控制第一伸缩缸12工作，可通过压轮6对钢管5按压进行折弯作业，通过角度板10可用于粗略的观察折弯弧度，通过支撑杆15和固定套13为可拆卸设置，方便更换不同半径的压轮6，同样起到调节折弯弧度的作用，通过第二轮轴21前后两端设置的滚轮23可降低第二伸缩缸19活塞杆的扭力，延长寿命，更利于支撑轮22对钢管5稳定支撑。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种钢管生产用防弹出折弯机，包括工作台(1)、压轮(6)、侧架(9)、顶架(11)和支撑轮(22)，其特征在于，所述工作台(1)的底部外侧设有支撑腿(2)，工作台(1)的顶部左右两侧设有侧架(9)，侧架(9)的上端跨设有顶架(11)，所述顶架(11)的下侧安装有第一伸缩缸(12)，第一伸缩缸(12)的活塞杆下端固定安装有固定套(13)，固定套(13)的下端套接有支撑杆(15)，所述固定套(13)上还设有用于对支撑杆(15)进行锁定的锁紧旋钮(14)，所述支撑杆(15)的下端固定设有第一轮架(16)，所述第一轮架(16)上通过第一轮轴(17)转动安装有压轮(6)，所述工作台(1)的顶部开设有矩形槽(18)，所述矩形槽(18)的左右两侧相对设有第二伸缩缸(19)，第二伸缩缸(19)的活塞杆端部安装有第二轮架(20)，所述第二轮架(20)上通过第二轮轴(21)转动安装有支撑轮(22)，所述第二轮轴(21)的前后两端还转动安装有滚轮(23)，所述矩形槽(18)的前后两侧于工作台(1)内还设有用于滚轮(23)左右移动的滚轮槽(24)，所述侧架(9)的下部内壁上安装有固定环(8)，其中一个固定环(8)上连接有弹性绳(7)，弹性绳(7)穿过钢管(5)后连接于另一个固定环(8)上。

2.根据权利要求1所述的钢管生产用防弹出折弯机，其特征在于，所述固定套(13)为下开口的圆柱形筒体。

3.根据权利要求1所述的钢管生产用防弹出折弯机，其特征在于，所述弹性绳(7)的直径小于钢管(5)的内径。

4.根据权利要求1或2所述的钢管生产用防弹出折弯机，其特征在于，所述固定套(13)的前后两侧内壁均设有凸起(25)，支撑杆(15)的前后两侧外壁均设有与凸起(25)相配合的凹槽(26)。

5.根据权利要求4所述的钢管生产用防弹出折弯机，其特征在于，所述支撑杆(15)的左右两侧外壁为平面(27)，且锁紧旋钮(14)安装于固定套(13)的右侧。

6.根据权利要求1所述的钢管生产用防弹出折弯机，其特征在于，所述压轮(6)和支撑轮(22)均为中部弧形凹陷结构，且压轮(6)和支撑轮(22)的弧形凹陷部分均设有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的钢管生产用防弹出折弯机，其特征在于，所述第一伸缩缸(12)和第二伸缩缸(19)为液压缸、电动推杆或气缸。

8.根据权利要求1所述的钢管生产用防弹出折弯机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部后侧还设有角度板(10)。

9.根据权利要求1或7所述的钢管生产用防弹出折弯机，其特征在于，所述工作台(1)上还设有PLC控制器(3)，PLC控制器(3)上安装有操控板(4)，操控板(4)与PLC控制器(3)的输入端连接，PLC控制器(3)的输出端分别与第一伸缩缸(12)和第二伸缩缸(19)连接。