CN206716699U - 一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料回收技术领域，特别涉及一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置。该长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，包括机壳，机壳前端设有送料装置，在机壳内部设有主压料装置，主压料装置包括主压辊，各主压辊卡接在第一支撑板的各凹槽内，下部的主压辊的连接轴与主压辊电机相连，连接轴外侧壁上设连接传动带轮，在左侧机壳内设预压料装置；在主压料装置右侧设切料装置；在旋转辊与主压料装置之间的底刀座顶部设底刀；在底刀座的上方设有一烘干装置，送料装置、主压辊电机、切料装置的切料电机、热风机分别通过导线与外部电源相连。本实用新型操作简单，能够实现自动送料，送料后能够对长丝针刺土工布废边料进行多次压实，压实效果好，切出的粒料稳定均匀，能够直接回收再利用。

Description

一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置

(一)技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，特别涉及一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置。

(二)背景技术

土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。长丝土工布具有良好的力学功能，透水性好，并能抗腐蚀，抗老化，具有隔离、反滤、排水、保护、稳固、加筋等功能，能适应凹凸不平的基层，能抵抗施工外力破坏，蠕变小，长期荷载下仍能保持原有的功能。它能替代传统的工程材料及施工方法，施工更安全，并有助于环境保护，能更经济、有效、持久地解决工程建设中的基本问题。传统涤纶长丝纺粘针刺土工布或丙纶长丝针刺土工布,生产中产生的边角料只能作为废品低价处理，卖出的价格仅有原料价格的一半左右，造成巨大的经济浪费。因此有些厂家将其回收做成泡泡料或将其加热造粒后作为生产低档纤维的原料使用，但也给企业造成一定的经济损失和资源浪费。因此将针刺土工布边角料在生产车间直接回收，并再次冷处理加工后继续正常生产针刺土工布，成为相关企业节约资金，扩大收益的关键。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构科学合理、方便实用的长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，它操作简单，能够实现自动送料，送料后能够对长丝针刺土工布废边料进行多次压实，压实效果好，硬度高；能够有效的降低压实后的物料的水份，保证后期切削效果，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，包括一机壳，在机壳前端设有一送料装置，在机壳内部设有一主压料装置，所述主压料装置包括两自上而下平行设置的主压辊，各主压辊的后端分别通过连接轴活动卡接在一底部固连在机壳上的第一支撑板的各凹槽内，下部的主压辊后端的连接轴的端部与一固连在机壳内侧壁上主压辊电机相连，在第一支撑板与其对应的主压辊之间的连接轴的外侧壁上设有一连接传动带轮，在主压料装置的左侧机壳内设有一左端与送料装置相靠拢的预压料装置；在主压料装置右侧的机壳内设有一切料装置，所述切料装置包括一外侧壁上设有若干飞刀的旋转辊，旋转辊的后端通过旋转轴与固连在机壳侧壁上的切料电机相连；在旋转辊与主压料装置之间的底刀座顶部设有一与旋转辊上各飞刀相配合的底刀；在底刀座的上方设有一烘干装置，所述烘干装置包括一设置在底刀座上方且通过短轴与固连在机壳侧壁上的伺服电机相连且中空设置的热风导辊，在热风导辊的外侧壁上设有若干个出风孔，在热风导辊前端机壳的侧壁上设有一吹风口与热风导辊的右端口相对的热风机；送料装置、主压辊电机、切料装置的切料电机、热风机分别通过导线与外部电源相连。

所述送料装置包括一固联在机壳左侧壁上的送料电机，在送料电机的输出轴端部固连一传动轴，在传动轴的外侧壁沿其长度方向间隔设有两送料传动带轮，在送料电机后端的机壳上固连一固定板，一与传动轴平行设置的从动轴的后端固连在固定板上，在从动轴的外侧壁的各凹槽内分别活动卡接一与送料传动带轮相对应的送料从动带轮，各送料传动带轮通过送料皮带与各送料从动带轮相连，送料皮带的右端伸至机壳送料口内；送料电机通过导线与外部相连。

所述预压料装置包括两自上而下平行设置的预压辊，各预压辊的后端分别通过连接轴活动卡接在一底部固连在机壳上的第二支撑板的各凹槽内，在第二支撑板与其对应的预压辊之间的连接轴的外侧壁上设有一通过连接皮带与连接传动带轮相连的连接从动带轮。

在主压料装置与预压料装置之间设有一通过支撑板固连在机壳底部的导料板。

在切料装置的下方设有一接料装置，所述接料装置包括一接料筒，在接料筒的底部设有一外端伸出机壳的出料管，在出料管端部设有一通过管道与外部纺丝螺杆挤压机的入口相连的吸风机；所述吸风机通过导线与外部电源相连。

在各主压辊、预压辊的外侧壁上均设有若干个咬料齿。

本实用新型的有益效果是：操作简单，结构合理，通过送料装置能够实现自动送料，送料后预压料装置对进入的边角料进行预压实，压实后再通过主压料装置对其进行二次压实，能够对长丝针刺土工布废边角料进行多次压实，压实效果好，硬度高；通过烘干装置的热风机鼓风后由热风导辊的各出风孔吹出后对经过二次压实的边角料进行热风烘干，能够有效的降低压实后的物料的水份，并能消除表面毛丝，可以通过伺服电机控制热风导辊的风量或风温来实现不同程度的鼓风效果，从而合理控制物料的干燥程度和毛面毛丝的消除程度，保证后期切削效果。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型去除部分壳体后的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中，1机壳，2主压辊，3连接轴，4第一支撑板，5主压辊电机，6连接传动带轮，7旋转辊，8旋转轴，9切料电机，10底刀座，11底刀，12短轴，13伺服电机，14热风导辊，15出风孔，16热风机，17送料电机,18传动轴,19送料传动带轮，20固定板，21从动轴，22从动带轮，23送料皮带，24预压辊，25第二支撑板，26连接皮带，27导料板，28接料筒，29出料管，30吸风机，31咬料齿，32飞刀，33连接从动带轮。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，包括一机壳1，在机壳1前端设有一送料装置，在机壳1内部设有一主压料装置，所述主压料装置包括两自上而下平行设置的主压辊2，各主压辊2的后端分别通过连接轴3活动卡接在一底部固连在机壳1的第一支撑板4各凹槽内，下部的主压辊2后端的连接轴3的端部与一固连在机壳1内侧壁上主压辊电机5连，在第一支撑板4与其对应的主压辊2之间的连接轴3的外侧壁上设有一连接传动带轮6，在主压料装置的左侧机壳1内设有一左端与送料装置相靠拢的预压料装置；在主压料装置右侧的机壳1内设有一切料装置，所述切料装置包括一外侧壁上设有若干飞刀32的旋转辊7，旋转辊7的后端通过旋转轴8与固连在机壳1侧壁上的切料电机9相连；在旋转辊7与主压料装置之间的底刀座10顶部设有一与旋转辊7上各飞刀32相配合的底刀11；在底刀座10的上方设有一烘干装置，所述烘干装置包括一设置在底刀座10上方且通过短轴12与固连在机壳1侧壁上的伺服电机13相连且中空设置的热风导辊14，在热风导辊14的外侧壁上设有若干个出风孔15，在热风导辊14前端机壳1的侧壁上设有一吹风口与热风导辊14的右端口相对的热风机16；送料装置、主压辊电机5、切料装置的切料电机9、热风机16分别通过导线与外部电源相连。

所述送料装置包括一固连在机壳1左侧壁上的送料电机17，在送料电机17的输出轴端部固连一传动轴18，在传动轴18的外侧壁沿其长度方向间隔设有两送料传动带轮19，在送料电机17后端的机壳1上固连一固定板20，一与传动轴18平行设置的从动轴21的后端固连在固定板20上，在从动轴21的外侧壁的各凹槽内分别活动卡接一与送料传动带轮19相对应的送料从动带轮22，各送料传动带轮19通过送料皮带23与各送料从动带轮22相连，送料皮带23的右端伸至机壳1送料口内；送料电机17通过导线与外部相连。通过送料装置能够实现自动送料。

所述预压料装置包括两自上而下平行设置的预压辊24，各预压辊24的后端分别通过连接轴3活动卡接在一底部固连在机壳1上的第二支撑板25的各凹槽内，在第二支撑板25与其对应的预压辊24之间的连接轴3的外侧壁上设有一通过连接皮带26与连接传动带轮6相连的连接从动带轮33，预压料装置对进入的边角料进行预压实。

在主压料装置与预压料装置之间设有一通过支撑板固连在机壳1底部的导料板27，导料板27可以防止经过预压实的物料在向主压辊2推进的过程中下落到预压辊24和主压辊2的间隙中影响物料的传送效果，同时可以起到导料作用。

在切料装置的下方设有一接料装置，所述接料装置包括一接料筒28，在接料筒28的底部设有一外端伸出机壳1的出料管29，在出料管29端部设有一通过管道与外部纺丝螺杆挤压机的入口相连的吸风机30；所述吸风机30通过导线与外部电源相连。

在各主压辊2、预压辊24的外侧壁上均设有若干个咬料齿31，在进行预压料和主压料的过程中各咬料齿31可以起到咬料推送的作用。

使用时，接通电源，将边角料通过外部输送装置输送至送料装置的送料皮带23上，在送料电机17的作用下，带动送料传动带轮19转动，从而带动送料从动带轮22和送料皮带23运动，送料皮带23会将边角料运送至机壳1内的预压料装置的两转动的预压辊24之间，两预压辊24通过咬料齿31将边角料进行预压实和传送，传送过程中导料板27可以防止经过预压实的物料在向主压辊2推进的过程中下落到预压辊24和主压辊2的间隙中影响物料的传送效果，同时可以起到导料作用。导料板27将物料导送至正在转动的两主压辊2之间，两主压辊2对经过预压实的物料进行二次压实，经过二次压实的物料被推送至底刀座10上，此时底刀座10上方的烘干装置通过热风机16向外鼓风并由出风孔15向经过二次压实的物料进行热风烘干，在此过程中可通过控制伺服电机13的转速来控制热风导辊14转动速度，进而实现对物料不同程度的烘干，经过烘干的物料会被推送至底刀11刀刃处，此时物料继续向前运动，会被旋转的飞刀切割成颗粒状物料，在飞刀的旋转力的作用下，被切割后的物料会落入接料装置的接料筒28内，接料筒28外端的吸风机30最终将接料筒28内的物料通过管道输送至外部的纺丝螺杆挤压机内进行后续纺丝，从而实现对物料的高效二次利用。本装置操作简单，结构合理，通过送料装置能够实现自动送料，送料后预压料装置对进入的边角料进行预压实，压实后再通过主压料装置对其进行二次压实，能够对长丝针刺土工布废边角料进行多次压实，压实效果好，硬度高；通过烘干装置的热风机16鼓风后由热风导辊14的各出风孔15吹出后对经过二次压实的边角料进行热风烘干，能够有效的降低压实后的物料的水份，消除表面毛丝，可以通过伺服电机13控制热风导辊14的风量或风温来实现不同程度的鼓风效果，从而合理控制物料的干燥程度保证后期切削效果。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，其特征是：包括一机壳，在机壳前端设有一送料装置，在机壳内部设有一主压料装置，所述主压料装置包括两自上而下平行设置的主压辊，各主压辊的后端分别通过连接轴活动卡接在一底部固连在机壳上的第一支撑板的各凹槽内，下部的主压辊后端的连接轴的端部与一固连在机壳内侧壁上主压辊电机相连，在第一支撑板与其对应的主压辊之间的连接轴的外侧壁上设有一连接传动带轮，在主压料装置的左侧机壳内设有一左端与送料装置相靠拢的预压料装置；在主压料装置右侧的机壳内设有一切料装置，所述切料装置包括一外侧壁上设有若干飞刀的旋转辊，旋转辊的后端通过旋转轴与固连在机壳侧壁上的切料电机相连；在旋转辊与主压料装置之间的底刀座顶部设有一与旋转辊上各飞刀相配合的底刀；在底刀座的上方设有一烘干装置，所述烘干装置包括一设置在底刀座上方且通过短轴与固连在机壳侧壁上的伺服电机相连且中空设置的热风导辊，在热风导辊的外侧壁上设有若干个出风孔，在热风导辊前端机壳的侧壁上设有一吹风口与热风导辊的右端口相对的热风机；送料装置、主压辊电机、切料装置的切料电机、热风机分别通过导线与外部电源相连。

2.根据权利要求1所述的一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，其特征是：所述送料装置包括一固连在机壳左侧壁上的送料电机，在送料电机的输出轴端部固连一传动轴，在传动轴的外侧壁沿其长度方向间隔设有两送料传动带轮，在送料电机后端的机壳上固连一固定板，一与传动轴平行设置的从动轴的后端固连在固定板上，在从动轴的外侧壁的各凹槽内分别活动卡接一与送料传动带轮相对应的送料从动带轮，各送料传动带轮通过送料皮带与各送料从动带轮相连，送料皮带的右端伸至机壳送料口内；送料电机通过导线与外部相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，其特征是：所述预压料装置包括两自上而下平行设置的预压辊，各预压辊的后端分别通过连接轴活动卡接在一底部固连在机壳上的第二支撑板的各凹槽内，在第二支撑板与其对应的预压辊之间的连接轴的外侧壁上设有一通过连接皮带与连接传动带轮相连的连接从动带轮。

4.根据权利要求3所述的一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，其特征是：在主压料装置与预压料装置之间设有一通过支撑板固连在机壳底部的导料板。

5.根据权利要求4所述的一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，其特征是：在切料装置的下方设有一接料装置，所述接料装置包括一接料筒，在接料筒的底部设有一外端伸出机壳的出料管，在出料管端部设有一通过管道与外部纺丝螺杆挤压机的入口相连的吸风机；所述吸风机通过导线与外部电源相连。

6.根据权利要求5所述的一种长丝纺粘针刺土工布边角料回收装置，其特征是：在各主压辊、预压辊的外侧壁上均设有若干个咬料齿。