CN206716638U - 一种石英振荡器外壳连续清洗系统 - Google Patents
一种石英振荡器外壳连续清洗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206716638U CN206716638U CN201720462381.4U CN201720462381U CN206716638U CN 206716638 U CN206716638 U CN 206716638U CN 201720462381 U CN201720462381 U CN 201720462381U CN 206716638 U CN206716638 U CN 206716638U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning device
- quartz
- polishing
- controlled
- cleaning system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种石英振荡器外壳连续清洗系统,其包括清洗装置,所述清洗装置包括按照外壳加工顺序依次设置的除油组件、抛光组件和烘干组件,于该清洗装置的前、后侧分别设置有待清洗放置处与成品放置处,于该清洗装置上方可前后移动地设置有抓取组件,该抓取组件下端对应该清洗装置按间隔设有若干机械手臂。本实用新型结构简单,设计巧妙,通过清洗装置与抓取组件配合,将清洗过程完全自动化,而且每一个清洗步骤独立,增加了清洗效率,节省了清洗时间。在抛光的过程中,加入了抛光钢珠对石英振荡器外壳进行抛光,对比于人工操作更加精细,保证了石英振荡器外壳的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英振荡器加工领域,特别涉及一种石英振荡器外壳连续清洗系统。
背景技术
石英振荡器加工过程中,将加工后的石英振荡器外壳清洗干净是整个外壳加工过程的最后一步,在传统的清洗过程中,石英振荡器外壳的清洗都是人工操作,在操作完成后由人工搬运,这种操作方式独立分散,需要多个操作员同时作业,而且产品表面洁净度无法得到保证,操作员的劳动强度大,生产效率低,不能满足大批量的生产。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对上述问题,提供一种石英振荡器外壳连续清洗系统。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种石英振荡器外壳连续清洗系统,其包括清洗装置,所述清洗装置包括按照外壳加工顺序依次设置的除油组件、抛光组件和烘干组件,于该清洗装置的前、后侧分别设置有待清洗放置处与成品放置处,于该清洗装置上方可前后移动地设置有抓取组件,该抓取组件下端对应该清洗装置按间隔设有若干机械手臂。
所述除油组件包括依次连接的若干个除油箱,所述抛光组件包括抛光箱,所述烘干组件包括烘干箱,该除油箱、抛光箱与烘干箱依次连接。
所述除油箱、抛光箱、烘干箱中可移动地设有用于移动外壳零件的凸轮,该凸轮通过凸轮连接杆连接。
所述抛光组件还包括若干支电磁棒,该电磁棒位于所述抛光箱中,所述抛光箱前端设有用于放入抛光钢珠的真空门,于该电磁棒中央设有用于吸附抛光钢珠的储存通管。
所述抛光组件还包括电磁箱。
所述烘干组件包括烘干机、输风管和吸风管,该烘干机设于所述清洗装置一侧,所述烘干箱的一侧与该烘干机通过该输风管连接,该吸风管设于该烘干箱的上端。
所述清洗装置后侧还设有中央控制柜。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,设计巧妙,通过清洗装置与抓取组件配合,将清洗过程完全自动化,而且每一个清洗步骤独立,增加了清洗效率,节省了清洗时间。在抛光的过程中,加入了抛光钢珠对石英振荡器外壳进行抛光,对比于人工操作更加精细,保证了石英振荡器外壳的品质。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1所示,本实用新型为一种石英振荡器外壳连续清洗系统,其包括清洗装置1,所述清洗装置1包括按照外壳加工顺序依次设置的除油组件、抛光组件和烘干组件,于该清洗装置1的前、后侧分别设置有待清洗放置处2与成品放置处3,于该清洗装置1上方可前后移动地设置有抓取组件,该抓取组件下端对应该清洗装置1按间隔设有若干机械手臂4。
所述除油组件包括依次连接的若干个除油箱5,所述抛光组件包括抛光箱6,所述烘干组件包括烘干箱7,该除油箱5、抛光箱6与烘干箱7依次连接。
所述除油箱5、抛光箱6、烘干箱7中可移动地设有用于移动外壳零件的凸轮,该凸轮通过凸轮连接杆连接。
所述抛光组件还包括若干支电磁棒,该电磁棒位于所述抛光箱6中,所述抛光箱6前端设有用于放入抛光钢珠的真空门8,于该电磁棒中央设有用于吸附抛光钢珠的储存通管,抛光钢珠通过振动对石英振荡器外壳进行抛光。
所述抛光组件还包括电磁箱9,该电磁箱9与电磁棒相互配合可以将抛光钢珠吸入电磁棒的储存通管中。
所述烘干组件包括烘干机、输风管和吸风管,该烘干机设于所述清洗装置1一侧,所述烘干箱7的一侧与该烘干机通过该输风管连接,该吸风管设于该烘干箱7的上端。
所述清洗装置1后侧还设有中央控制柜10。
运行清洗装置1,机械手抓取待清洗放置处2的待清洗部件,然后将该待清洗部件依次放入除油组件、抛光组件与烘干组件中进行清洗,清洗完成后机械手将部件放入成品放置处3。
本实用新型结构简单,设计巧妙,通过清洗装置1与抓取组件配合,将清洗过程完全自动化,而且每一个清洗步骤独立,增加了清洗效率,节省了清洗时间。在抛光的过程中,加入了抛光钢珠对石英振荡器外壳进行抛光,对比于人工操作更加精细,保证了石英振荡器外壳的品质。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种石英振荡器外壳连续清洗系统,其包括清洗装置,其特征在于:所述清洗装置包括按照外壳加工顺序依次设置的除油组件、抛光组件和烘干组件,于该清洗装置的前、后侧分别设置有待清洗放置处与成品放置处,于该清洗装置上方可前后移动地设置有抓取组件,该抓取组件下端对应该清洗装置按间隔设有若干机械手臂。
2.根据权利要求1所述石英振荡器外壳连续清洗系统,其特征在于,所述除油组件包括依次连接的若干个除油箱,所述抛光组件包括抛光箱,所述烘干组件包括烘干箱,该除油箱、抛光箱与烘干箱依次连接。
3.根据权利要求2所述石英振荡器外壳连续清洗系统,其特征在于,所述除油箱、抛光箱、烘干箱中可移动地设有用于移动外壳零件的凸轮,该凸轮通过凸轮连接杆连接。
4.根据权利要求2所述石英振荡器外壳连续清洗系统,其特征在于,所述抛光组件还包括若干支电磁棒,该电磁棒位于所述抛光箱中,所述抛光箱前端设有用于放入抛光钢珠的真空门,于该电磁棒中央设有用于吸附抛光钢珠的储存通管。
5.根据权利要求4所述石英振荡器外壳连续清洗系统,其特征在于,所述抛光组件还包括电磁箱。
6.根据权利要求2所述石英振荡器外壳连续清洗系统,其特征在于,所述烘干组件包括烘干机、输风管和吸风管,该烘干机设于所述清洗装置一侧,所述烘干箱的一侧与该烘干机通过该输风管连接,该吸风管设于该烘干箱的上端。
7.根据权利要求1所述石英振荡器外壳连续清洗系统,其特征在于,所述清洗装置后侧还设有中央控制柜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720462381.4U CN206716638U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种石英振荡器外壳连续清洗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720462381.4U CN206716638U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种石英振荡器外壳连续清洗系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206716638U true CN206716638U (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60507259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720462381.4U Active CN206716638U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种石英振荡器外壳连续清洗系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206716638U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106938267A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-11 | 武汉市杰精精密电子有限公司 | 一种石英振荡器外壳连续清洗系统及清洗方法 |
-
2017
- 2017-04-28 CN CN201720462381.4U patent/CN206716638U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106938267A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-11 | 武汉市杰精精密电子有限公司 | 一种石英振荡器外壳连续清洗系统及清洗方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204122409U (zh) | 一种超声波轴承清洗设备 | |
CN104148360B (zh) | 一种稀贵金属车削料清洗工艺 | |
CN108044448A (zh) | 一种五金件打磨机 | |
CN206716638U (zh) | 一种石英振荡器外壳连续清洗系统 | |
CN204482951U (zh) | 一种水果清洗装置 | |
CN203426095U (zh) | 一种轴瓦清洗机的空气吹干装置 | |
CN204018335U (zh) | 自动洗桶机 | |
CN204404721U (zh) | 一种金属封装石英晶体谐振器lid清洗后的干燥设备 | |
CN106938267A (zh) | 一种石英振荡器外壳连续清洗系统及清洗方法 | |
CN204933827U (zh) | 一种工业用喷涂机器人 | |
CN107199216A (zh) | 铜管自动清洗机 | |
CN202384298U (zh) | 一种碎片收集装置 | |
CN207446889U (zh) | 铜管自动清洗机 | |
CN209022942U (zh) | 一种山核桃加工用转运装置 | |
CN202898534U (zh) | 金属有机物化学气相沉积设备喷淋盘的清洁装置 | |
CN202021162U (zh) | 棉籽三向分离器 | |
CN203265149U (zh) | 一种新型超声波清洗设备 | |
CN204714065U (zh) | 一种玻璃下片台 | |
CN206351809U (zh) | 一种食品包装袋表面除油除水一体化设备 | |
CN202893709U (zh) | 一种新型银耳烘干清洁装置 | |
CN205289176U (zh) | 一种硅片清洗机 | |
CN203993382U (zh) | 一种贵金属智能化光饰专用机 | |
CN203973709U (zh) | 一种自动分级接皮机 | |
CN204472850U (zh) | 一种蘑菇采收移动车 | |
CN203872614U (zh) | 高效花生摘果机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |