CN206716084U - 一种新型破碎机锤头结构 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型破碎机锤头结构，包括定位基座、冲击头及缓冲弹簧，定位基座为横截面呈矩形的长方体结构，定位基座上端面设连接孔，缓冲弹簧嵌于连接孔内并与连接孔底部连接，定位基座下端面设至少一条定位滑槽，冲击头通过定位滑槽与定位基座下表面相互连接，冲击头横截面为“工”字型结构，包括承载段、连接段和捣碎段。本新型一方面可灵活对锤头结构进行组装更换，从而有效达到提高锤头设备使用效率，延长使用寿命和降低使用成本，另一方面可有效提高对物料的捣碎作业效率，并在捣碎作业时，可有效减轻锤头的冲击震动。

Description

一种新型破碎机锤头结构

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机用装置，确切地说是一种新型破碎机锤头结构。

背景技术

在焦化、煤炭、石料处理等领域中，为了提高物料的致密性，改善物料性能，往往均需要通过破碎机类设备对物料进行破碎作业，在破碎设备的使用中发现，当前破碎设备所使用的锤头往往均为合金一体式铸造加工而成，虽然可以有效满足使用的需要，但在使用中，当前锤头的这种结构一方面造成锤头在因磨损等因素导致作业面磨损、断裂而导致因一个锤头损坏，致使整组锤头报废，需要更换全新的锤头，从而造导致锤头设备使用效率和使用稳定性较差，使用成本相对较高，同时也造成较大的资源浪费，另一方面当前的锤头因采用一体式浇铸加工成型，因此锤头生产工艺相对复杂，同时锤头上也缺乏必要的减震吸能结构，从而导致当前锤头运行时易因与物料破碎作业时产生的冲击震荡力而受损，同时也导致破碎设备运行时震动及噪声严重，从而严重影响破碎设备运行的稳定性和可靠性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的破碎机锤头结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型破碎机锤头结构，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可灵活对锤头结构进行组装更换，从而有效达到提高锤头设备使用效率，延长使用寿命和降低使用成本，另一方面可有效提高对物料的捣碎作业效率，并在捣碎作业时，可有效减轻锤头的冲击震动，在提高锤头及破碎设备运行稳定性和可靠性的同时，另有效的降低破碎设备运行时产生的噪声污染。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型破碎机锤头结构，包括定位基座、冲击头及缓冲弹簧，定位基座为横截面呈矩形的长方体结构，定位基座上端面设连接孔，连接孔与定位基座同轴分布，其深度为定位基座高度的1/4—1/3，连接孔横截面面积为定位基座横截面面积的50%—80%，连接孔所对应的定位基座侧表面上设连接轴孔，连接轴孔轴线与定位基座轴线垂直分布，且交点位于连接孔轴线中点位置处，缓冲弹簧至少一个，嵌于连接孔内并与连接孔底部连接，缓冲弹簧轴线与连接孔轴线相互平行分布，定位基座下端面设至少一条定位滑槽，定位滑槽与定位基座轴线垂直分布，冲击头通过定位滑槽与定位基座下表面相互连接，并与定位基座同轴分布，冲击头横截面为“工”字型结构，包括承载段、连接段和捣碎段，承载段位于捣碎段正上方并通过连接段与捣碎段相互连接，承载段上表面通过定位滑槽与定位基座下表面连接，且承载段上端面与定位基座下端面平行分布，连接段两端分别与承载段和捣碎段垂直连接，且承载段通过承载段和捣碎段接触面处均通过30°—60°坡角结构连接，捣碎段下端面均布若干凸块，且各凸块轴线均与捣碎段下端面垂直分布，相邻的凸块间间距为10—50毫米，凸块高度不低于20毫米。

进一步的，所述的定位滑槽上均布至少两个定位销，并通过定位销与冲击头的承载段相互连接。

进一步的，所述的定位滑槽横为矩形槽、燕尾槽及“T”型槽结构中的任意一种。

进一步的，所述的定位基座下端面和承载段上端面上均布若干缓冲孔，且所述的定位基座和承载段上的缓冲孔均同轴分布，并分别与定位基座和承载段表面垂直分布，所述的缓冲弹簧嵌于缓冲孔内，且缓冲弹簧两端分别与定位基座和承载段相抵。

进一步的，所述的连接段宽度为捣碎段宽度的1/2—3/4，所述的捣碎段宽度为承载段宽度的1—3倍，捣碎段厚度为承载段厚度的1.5—5倍，且所述的承载段宽度至少比连接段宽度大至少50毫米。

进一步的，所述的连接段和捣碎段内均设形变腔，其中所述的连接段形变腔轴线与连接段轴线垂直分布，所述的捣碎段内形变腔轴线与捣碎段轴线平行分布，其中所述的连接段和捣碎段内的形变腔体积均不大于连接段和捣碎段体积的50%，且所述的连接段内形变腔和捣碎段内形变腔与连接段和捣碎段外表面最小距离不小于5毫米。

进一步的，所述的形变腔为横截面呈圆形及正六边形的柱状结构。

进一步的，所述的凸块为倒置的正棱台结构及圆台结构中的任意一种或两种共用。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可灵活对锤头结构进行组装更换，从而有效达到提高锤头设备使用效率，延长使用寿命和降低使用成本，另一方面可有效提高对物料的捣碎作业效率，并在捣碎作业时，可有效减轻锤头的冲击震动，在提高锤头及捣固设备运行稳定性和可靠性的同时，另有效的降低捣固设备运行时产生的噪声污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1 所述的一种新型破碎机锤头结构，包括定位基座1、冲击头2及缓冲弹簧3，定位基座1为横截面呈矩形的长方体结构，定位基座1上端面设连接孔4，连接孔4与定位基座1同轴分布，其深度为定位基座1高度的1/4—1/3，连接孔4横截面面积为定位基座1横截面面积的50%—80%，连接孔4所对应的定位基座1侧表面上设连接轴孔5，连接轴孔5轴线与定位基座1轴线垂直分布，且交点位于连接孔4轴线中点位置处，缓冲弹簧3至少一个，嵌于连接孔4内并与连接孔4底部连接，缓冲弹簧3轴线与连接孔4轴线相互平行分布，定位基座1下端面设至少一条定位滑槽6，定位滑槽6与定位基座1轴线垂直分布，冲击头2通过定位滑槽6与定位基座1下表面相互连接，并与定位基座1同轴分布。

本实施例中，所述的冲击头2横截面为“工”字型结构，包括承载段21、连接段22和捣碎段23，承载段21位于捣碎段23正上方并通过连接段21与捣碎段23相互连接，承载段21上表面通过定位滑槽6与定位基座21下表面连接，且承载段21上端面与定位基座1下端面平行分布，连接段22两端分别与承载段21和捣碎段23垂直连接，且承载段21通过承载段21和捣碎段23接触面处均通过30°—60°坡角结构24连接，捣碎段23下端面均布若干凸块25，且各凸块25轴线均与捣碎段23下端面垂直分布，相邻的凸块25间间距为10—50毫米，凸块25高度不低于20毫米。

本实施例中，所述的定位滑槽6上均布至少两个定位销7，并通过定位销7与冲击头2的承载段21相互连接。

本实施例中，所述的定位滑槽6横为矩形槽、燕尾槽及“T”型槽结构中的任意一种。

本实施例中，所述的定位基座1下端面和承载段21上端面上均布若干缓冲孔8，且所述的定位基座1和承载段21上的缓冲孔8均同轴分布，并分别与定位基座1和承载段21表面垂直分布，所述的缓冲弹簧3嵌于缓冲孔8内，且缓冲弹簧3两端分别与定位基座1和承载段21相抵。

本实施例中，所述的连接段22宽度为捣碎段23宽度的1/2—3/4，所述的捣碎段23宽度为承载段21宽度的1—3倍，捣碎段23厚度为承载段21厚度的1.5—5倍，且所述的承载段21宽度至少比连接段22宽度大至少50毫米。

本实施例中，所述的连接段22和捣碎段23内均设形变腔26，其中所述的连接段22形变腔26轴线与连接段22轴线垂直分布，所述的捣碎段23内形变腔26轴线与捣碎段23轴线平行分布，其中所述的连接段22和捣碎段23内的形变腔26体积均不大于连接段22和捣碎段23体积的50%，且所述的连接段22内形变腔26和捣碎段23内形变腔26，与连接段22和捣碎段23外表面最小距离不小于5毫米。

本实施例中，所述的形变腔26为横截面呈圆形及正六边形的柱状结构。

本实施例中，所述的凸块25为倒置的正棱台结构及圆台结构中的任意一种或两种共用。

本新型在具体实施时，首先由定位基座通过连接孔与破碎机的捣杆连接，并使捣杆通过缓冲弹簧与定位基座连接，然后将冲击头通过定位滑槽与定位基座连接，并通过缓冲弹簧对定位基座和冲击头间进行弹性定位，然后即可进行捣鼓作业，在破碎作业时，首先由凸块对物料进行破碎、捣鼓，然后再有冲击头下表面对物料进行二次捣鼓压实，同时，通过冲击头上的形变腔、缓冲弹簧对破碎作业产生的冲击震动力进行吸收并缓慢释放，在降低运行震动噪声的同时，另提高冲击头的韧性和弹性形变能力，避免因冲击力过大而导致冲机头受损，且当冲击头磨损后，仅需对冲击头进行更换即可，从而降低锤头整体更换的成本。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可灵活对锤头结构进行组装更换，从而有效达到提高锤头设备使用效率，延长使用寿命和降低使用成本，另一方面可有效提高对物料的捣碎作业效率，并在捣碎作业时，可有效减轻锤头的冲击震动，在提高锤头及破碎设备运行稳定性和可靠性的同时，另有效的降低破碎设备运行时产生的噪声污染。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型破碎机锤头结构，其特征在于：所述的新型破碎机锤头结构包括定位基座、冲击头及缓冲弹簧，所述定位基座为横截面呈矩形的长方体结构，所述的定位基座上端面设连接孔，所述的连接孔与定位基座同轴分布，其深度为定位基座高度的1/4—1/3，连接孔横截面面积为定位基座横截面面积的50%—80%，所述的连接孔所对应的定位基座侧表面上设连接轴孔，所述的连接轴孔轴线与定位基座轴线垂直分布，且交点位于连接孔轴线中点位置处，所述的缓冲弹簧至少一个，嵌于连接孔内并与连接孔底部连接，所述的缓冲弹簧轴线与连接孔轴线相互平行分布，所述的定位基座下端面设至少一条定位滑槽，所述的定位滑槽与定位基座轴线垂直分布，所述的冲击头通过定位滑槽与定位基座下表面相互连接，并与定位基座同轴分布，所述的冲击头横截面为“工”字型结构，包括承载段、连接段和捣碎段，所述的承载段位于捣碎段正上方并通过连接段与捣碎段相互连接，所述的承载段上表面通过定位滑槽与定位基座下表面连接，且承载段上端面与定位基座下端面平行分布，所述的连接段两端分别与承载段和捣碎段垂直连接，且所述的承载段通过承载段和捣碎段接触面处均通过30°—60°坡角结构连接，所述的捣碎段下端面均布若干凸块，且各凸块轴线均与捣碎段下端面垂直分布，相邻的凸块间间距为10—50毫米，所述的凸块高度不低于20毫米。

2.根据权利要求1所述的一种新型破碎机锤头结构，其特征在于：所述的定位滑槽上均布至少两个定位销，并通过定位销与冲击头的承载段相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型破碎机锤头结构，其特征在于：所述的定位滑槽横为矩形槽、燕尾槽及“T”型槽结构中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种新型破碎机锤头结构，其特征在于：所述的定位基座下端面和承载段上端面上均布若干缓冲孔，且所述的定位基座和承载段上的缓冲孔均同轴分布，并分别与定位基座和承载段表面垂直分布，所述的缓冲弹簧嵌于缓冲孔内，且缓冲弹簧两端分别与定位基座和承载段相抵。

5.根据权利要求1所述的一种新型破碎机锤头结构，其特征在于：所述的连接段宽度为捣碎段宽度的1/2—3/4，所述的捣碎段宽度为承载段宽度的1—3倍，捣碎段厚度为承载段厚度的1.5—5倍，且所述的承载段宽度至少比连接段宽度大至少50毫米。

6.根据权利要求1所述的一种新型破碎机锤头结构，其特征在于：所述的连接段和捣碎段内均设形变腔，其中所述的连接段形变腔轴线与连接段轴线垂直分布，所述的捣碎段内形变腔轴线与捣碎段轴线平行分布，其中所述的连接段和捣碎段内的形变腔体积均不大于连接段和捣碎段体积的50%，且所述的连接段内形变腔和捣碎段内形变腔与连接段和捣碎段外表面最小距离不小于5毫米。

7.根据权利要求6所述的一种新型破碎机锤头结构，其特征在于：所述的形变腔为横截面呈圆形及正六边形的柱状结构。

8.根据权利要求1所述的一种新型破碎机锤头结构，其特征在于：所述的凸块为倒置的正棱台结构及圆台结构中的任意一种或两种共用。