CN206715494U - 除尘降烟一体化装置 - Google Patents

Abstract

除尘降烟一体化装置，涉及环保设备技术领域，包括管体，所述管体与煤炉的排烟口相连；所述管体从下往上依次设有沉降室和吸附室，所述吸附室与所述沉降室通过隔板分隔，所述隔板上设有若干气孔；所述沉降室的内壁设有若干交叉间隔排列的除尘板；所述吸附室内设有吸附介质；所述吸附室的顶部设有盖体，所述盖体的顶部设有出气口。本实用新型中的管体与排烟口相连、具有沉降室和吸附室；经过沉降室的烟尘进入吸附室，吸附室内的吸附介质可采用活性炭或者火山岩等具有多孔特性的物质；吸附烟尘中的有害物质；经过吸附室的处理后，经过顶盖体的出气口排出。本实用新型结构紧凑合理，可循环使用，制作成本低，易于在农村普遍推广。

Description

除尘降烟一体化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及除尘降烟一体化装置。

背景技术

国内对于降低大气污染、减少雾霾做出了大量的努力。这些产品主要是针对的大型化工厂锅炉，汽车尾气。焚烧厂等进行设计的，但是对于农村普遍存在的小煤炉却没有相应的降尘措施。在北方农村，冬季取暖主要采用小煤炉，但是并没有相应的除尘装置，家家户户自然排烟，因此，冬季北方农村烟尘排放是造成雾霾的主要组成部分。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑，制作成本低廉，可重复使用，除尘降烟效果显著的除尘降烟的一体化装置。

本实用新型的技术方案是：包括管体，所述管体与煤炉的排烟口相连；所述管体从下往上依次设有沉降室和吸附室，所述吸附室与所述沉降室通过隔板分隔，所述隔板上设有若干气孔；

所述沉降室的内壁设有若干交叉间隔排列的除尘板；

所述吸附室内设有吸附介质；

所述吸附室的顶部设有盖体，所述盖体的顶部设有出气口。

所述吸附介质为活性炭或火山岩。

所述吸附室内设有通过竖板分隔的腔体一和腔体二，所述竖板上设有气孔，所述隔板上的气孔位于腔体一的底部，所述出气口位于腔体二的顶部，所述腔体二内设有吸附剂，所述吸附介质位于吸附剂内。

所述盖体的顶部设有外加剂口，所述外加剂口与所述腔体二相通。

所述盖体的顶部设有拉手。

本实用新型中的管体与排烟口相连、具有沉降室和吸附室；经过沉降室的烟尘进入吸附室，吸附室内的吸附介质可采用活性炭或者火山岩等具有多孔特性的物质；吸附烟尘中的有害物质；经过吸附室的处理后，经过顶盖体的出气口排出。本实用新型结构紧凑合理，可循环使用，制作成本低，易于在农村普遍推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中1是管体，

11是沉降室，111是除尘板，

12是吸附室，121是隔板，122是吸附介质，123是竖板，124是腔体一，125是腔体二，13是盖体，131是出气口，132是外加剂口，133是拉手，

14是连接端，141是槽口，142是卡箍；

2是排烟口。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，包括管体1，所述管体1与煤炉的排烟口相连；所述管体1从下往上依次设有沉降室11和吸附室12，所述吸附室12与所述沉降室11通过隔板121分隔，所述隔板121上设有若干气孔；

所述沉降室11的内壁设有若干交叉间隔排列的除尘板111；

除尘板111的前端向下倾斜设置便于清理被阻挡的烟尘，轻敲外壁，可使吸附在除尘板111上的烟尘振落。

所述吸附室12内设有吸附介质122；工作中，吸附介质122上设有若干锥形孔，有助于烟气的缓慢通过，内壁较多的微孔，有利于烟尘的减速吸附，达到降尘的效果；

所述吸附室12的顶部设有盖体13，所述盖体13的顶部设有出气口131。

所述吸附介质122为活性炭或火山岩。

所述盖体13的顶部设有拉手133。

管体1底部的连接端14套设在煤炉的排烟口上，连接端14的内侧设有密封圈，连接端14的外侧设有旋转锁紧的卡箍142。

排烟口一般直接采用未加工的钢管焊接而成，外圆的直径有大有小；本装置在连接端14上设有若干纵向的槽口141，可适配一定范围内直径变化的排烟口，提高装置的通用性。连接端14具有外螺纹，卡箍142具有内螺纹，连接端14与卡箍142螺纹连接；连接端14套设在排烟口时，连接端14的底部稍微会向外撑开，连接端14的外螺纹呈上小下大型，与之适配的卡箍142越往下拧，锁紧力越强；卡箍142的外侧面设有若干凹槽，便于增加表面的摩擦力，提高锁紧力。连接端14的内侧设有弹性件，不仅可提高锁紧的可靠性，而且防止连接端14的烟尘外溢。

烟尘进入沉降室11，沉降室11通过间隔排列的除尘板111将烟尘中灰尘阻隔；经过沉降室11的烟尘进入吸附室12，吸附室12内的吸附介质122利用其多孔性，吸附介质122可采用活性炭或者火山岩等，可将吸附介质122上设置若干锥形腔体，有助于烟气的缓慢通过，内壁较多的微孔，有利于烟尘的减速吸附，达到降尘的效果；吸附烟尘中的有害物质；经过吸附室12的处理后，经过顶盖体13的出气口131排出。

吸附室12一般设置成高度为1~6cm，直径为5~10cm的圆柱体；盖体13与吸附室12之间可采用连接件或螺纹连接，盖体13的顶部中央位置设置提手，便于该装置的安装与拆卸。

实施例二：

如图2所示，本实施例在实施例一的基础上进行了进一步优化改进；所述吸附室12内设有通过竖板123分隔的腔体一124和腔体二125，所述竖板123上设有气孔，所述隔板121上的气孔位于腔体一124的底部，所述出气口131位于腔体二125的顶部，所述腔体二125内设有吸附剂，所述吸附介质122位于吸附剂内。

所述盖体13的顶部设有外加剂口132，所述外加剂口132与所述腔体二125相通。

沉降室11处理后的烟尘从孔隙进入腔体一124，在腔体一内再次沉降；腔体一内的气体从竖板123的气孔进去腔体二125，竖板123上的气孔靠近顶部位置，底部和四周可形成盛放液体的容腔，容腔内倒入液态水或石灰水，可吸收煤烟中有害气体；在竖板123的出气孔位置可以设置导流板或导流管，将气体引入液体内，与液体充分反应吸收。

在液态水里可放入适量的火山岩和活性炭，不仅可以净化水，而且可以吸附腔体二125中有害气体。在盖体13的顶部设置了外加剂口132，方便倒入液体，提高装置的便捷性。液态的水不仅可吸附烟尘中的有害物质，而且可以给装置降温。

Claims (5)

1.除尘降烟一体化装置，其特征在于，包括管体，所述管体与煤炉的排烟口相连；所述管体从下往上依次设有沉降室和吸附室，所述吸附室与所述沉降室通过隔板分隔，所述隔板上设有若干气孔；

所述沉降室的内壁设有若干交叉间隔排列的除尘板；

所述吸附室内设有吸附介质；

所述吸附室的顶部设有盖体，所述盖体的顶部设有出气口。

2.根据权利要求1所述的除尘降烟一体化装置，其特征在于，所述吸附介质为活性炭或火山岩。

3.根据权利要求1所述的除尘降烟一体化装置，其特征在于，所述吸附室内设有通过竖板分隔的腔体一和腔体二，所述竖板上设有气孔，所述隔板上的气孔位于腔体一的底部，所述出气口位于腔体二的顶部，所述腔体二内设有吸附剂，所述吸附介质位于吸附剂内。

4.根据权利要求3所述的除尘降烟一体化装置，其特征在于，所述盖体的顶部设有外加剂口，所述外加剂口与所述腔体二相通。

5.根据权利要求1所述的除尘降烟一体化装置，其特征在于，所述盖体的顶部设有拉手。