CN206714026U - 一种食品加工用土豆清洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工机械领域,特别是涉及一种食品加工用土豆清洗烘干装置。一种食品加工用土豆清洗烘干装置,包括上驱动装置、下驱动装置、底座板、支撑架、支撑板、电动升降架板、旋转清洗装置、热风烘干装置、清洗筒装置,所述底座板顶端中间通过螺栓连接安装下驱动装置,下驱动装置顶端连接清洗筒装置,底座板顶端右侧焊接连接支撑架,支撑架顶端焊接连接在支撑板底端中间,支撑板顶端中间通过螺栓连接电动升降架板;所述电动升降架板顶端中间通过螺栓连接安装热风烘干装置。本实用新型提供了一种采用双向搅拌清洗、清洗效率高、清洗效果好、清洗后可快速对土豆表面的水分进行去除的食品加工用土豆清洗烘干装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械领域,特别是涉及一种食品加工用土豆清洗烘干装置。
背景技术
土豆是茄科茄属一年生草本,其块茎可供食用,是重要的粮食、蔬菜兼用作物,土豆保存的时候是不用经过清洗的,当需要食用或者进行加工时,就需要将土豆清洗干净,为了提高效率,各种各样的土豆清洗机适时出现,但是现有技术中的土豆清洗机清洗效果不胜理想,并且现有的土豆清洗装置在对土豆进行清洗后还需要对土豆进行晾置,便于去除土豆清洗后附着在土豆表面的清洗水;例如专利申请号为CN201120064630.7的土豆清洗机,其属于清洗机领域。土豆清洗机的清洗网笼放置在水箱内,其上开有进、出料口,中轴安装在清洗网笼内,其两端在清洗网笼上固定,可轴向旋转;若干个搅拌齿呈错位排列固定在中轴上。污水通过透水板,污泥落板上,水透过通过水泵和水管抽回水箱顶端。可专门用于清洗土豆,便捷,干净,减少水资源的浪费,拆卸清洗方便。该实用新型存在着土豆清洗效果差,对于位于清洗箱内壁附近的土豆无法实现洁净的清洗,清洗时仅通过终端的若干个搅拌齿进行清洗,清洗效率低、清洗效果差,并且清洗后无法快速将土豆表面水分去除,不利于食品加工制造效率的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种食品加工用土豆清洗烘干装置,可以有效解决现有技术中的土豆清洗机清洗效率低、清洗效果差、清洗后无法快速去除土豆表面水分的问题,提供了一种采用双向搅拌清洗、清洗效率高、清洗效果好、清洗后可快速对土豆表面的水分进行去除的食品加工用土豆清洗烘干装置,便于提高食品加工厂对于土豆类制品的加工效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种食品加工用土豆清洗烘干装置,包括上驱动装置、下驱动装置、底座板、支撑架、支撑板、电动升降架板、旋转清洗装置、热风烘干装置、清洗筒装置,所述底座板顶端中间通过螺栓连接安装下驱动装置,下驱动装置顶端连接清洗筒装置,底座板顶端右侧焊接连接支撑架,支撑架顶端焊接连接在支撑板底端中间,支撑板顶端中间通过螺栓连接电动升降架板;所述电动升降架板顶端中间通过螺栓连接安装热风烘干装置,电动升降架板底端中间通过第一圆柱滚子轴承连接旋转清洗装置,旋转清洗装置下端插入至清洗筒装置内部;所述电动升降架板底端右侧通过螺栓连接安装上驱动装置,上驱动装置左端连接旋转清洗装置;
所述上驱动装置由上驱动电机、上驱动轴、上传动齿轮构成,上驱动电机通过螺栓连接安装在电动升降架板底端右侧,上驱动电机输出端连接上驱动轴,上驱动轴底端焊接连接上传动齿轮;
所述下驱动装置由下驱动电机、下驱动轴、下旋转盘、两根下旋转杆构成,下驱动电机通过螺栓连接安装在底座板顶端中间,下驱动电机输出端连接下驱动轴,下驱动轴上端焊接连接下旋转盘,下旋转盘顶端左右焊接连接两根下旋转杆;
所述电动升降架板由电动伸缩杆、上架板构成,电动伸缩杆底端通过螺栓连接安装在支撑板顶端中间,电动伸缩杆顶端通过螺栓连接安装在上架板底端右侧;所述上架板顶端中间通过螺栓连接安装热风烘干装置,上架板底端中间通过第一圆柱滚子轴承连接旋转清洗装置,上架板底端右侧通过螺栓连接安装上驱动电机;
所述旋转清洗装置由旋转清洗管、被动齿轮、圆盘形箱盖、多个清洗毛刷构成;所述旋转清洗管上端焊接连接第一圆柱滚子轴承,通过第一圆柱滚子轴承连接安装在上架板底端中间,旋转清洗管上端焊接被动齿轮,被动齿轮啮合连接上传动齿轮,旋转清洗管中上端通过轴承连接圆盘形箱盖,旋转清洗管下端管体上焊接多个清洗毛刷;
所述热风烘干装置由带有吸风机的吸风管、热风箱、电加热器、热风出风管、固定架构成,带有吸风机的吸风管焊接在热风箱顶端中间,热风箱内部通过螺栓安装电加热器,热风箱底端中间通过螺纹连接热风出风管,热风箱底端两侧各通过一个固定架安装在上架板顶端中间;所述热风出风管穿过第一圆柱滚子轴承,插入至旋转清洗管内部下端;
所述清洗筒装置由顶端设置圆形进料口的锥形进料斗、圆柱箱、进水管、带有控制阀的排水管、多个清洗刷头构成,顶端设置圆形进料口的锥形进料斗焊接在圆柱箱顶端,圆柱箱内壁上通过螺栓连接安装多个清洗刷头,锥形进料斗顶端左侧焊接连接进水管;所述圆柱箱底端焊接连接带有控制阀的排水管;所述圆柱箱底端焊接连接两根下旋转杆;
所述上驱动电机、下驱动电机、电动伸缩杆、电加热器皆通过导线连接控制开关、电源,控制开关连接控制上驱动电机、下驱动电机、电动伸缩杆、电加热器。
所述旋转清洗管管体下端、相邻的两个清洗毛刷之间设置多个外热风出风口。
所述热风出风管下端管体上设置多个内热风出风口。
所述圆盘形箱盖外端粘接橡胶圆环,外端粘接橡胶圆环的圆盘形箱盖与锥形进料斗的圆形进料口间隙配合连接。
所述电加热器为瑞士LEISTER加热器LHS21L。
所述电动伸缩杆为JINGE-1603电动伸缩杆。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种食品加工用土豆清洗烘干装置,可以有效解决现有技术中的土豆清洗机清洗效率低、清洗效果差、清洗后无法快速去除土豆表面水分的问题,提供了一种采用双向搅拌清洗、清洗效率高、清洗效果好、清洗后可快速对土豆表面的水分进行去除的食品加工用土豆清洗烘干装置,便于提高食品加工厂对于土豆类制品的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型内部上驱动装置的结构示意图;
图3是本实用新型内部底座板的结构示意图;
图4是本实用新型内部支撑架的结构示意图;
图5是本实用新型内部支撑板的结构示意图;
图6是本实用新型内部电动升降架板的结构示意图;
图7是本实用新型内部旋转清洗装置的结构示意图;
图8是本实用新型内部热风烘干装置的结构示意图;
图9是本实用新型内部清洗筒装置的结构示意图;
图10是本实用新型内部电路图;
图11是本实用新型内部下驱动装置的结构示意图。
图中:上驱动装置1;上驱动电机1-1;上驱动轴1-2;上传动齿轮1-3;
下驱动装置2;下驱动电机2-1;下驱动轴2-2;下旋转盘2-3;下旋转杆2-4;
底座板3;
支撑架4;
支撑板5;
电动升降架板6;电动伸缩杆6-1;上架板6-2;
旋转清洗装置7;旋转清洗管7-1;被动齿轮7-2;圆盘形箱盖7-3;清洗毛刷7-4;
热风烘干装置8;吸风管8-1;热风箱8-2;电加热器8-3;热风出风管8-4;固定架8-5;
清洗筒装置9;锥形进料斗9-1;圆柱箱9-2;进水管9-3;排水管9-4;清洗刷头9-5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示,一种食品加工用土豆清洗烘干装置,包括上驱动装置1、下驱动装置2、底座板3、支撑架4、支撑板5、电动升降架板6、旋转清洗装置7、热风烘干装置8、清洗筒装置9,所述底座板3顶端中间通过螺栓连接安装下驱动装置2,下驱动装置2顶端连接清洗筒装置9,底座板3顶端右侧焊接连接支撑架4,支撑架4顶端焊接连接在支撑板5底端中间,支撑板5顶端中间通过螺栓连接电动升降架板6;所述电动升降架板6顶端中间通过螺栓连接安装热风烘干装置8,电动升降架板6底端中间通过第一圆柱滚子轴承连接旋转清洗装置7,旋转清洗装置7下端插入至清洗筒装置9内部;所述电动升降架板6底端右侧通过螺栓连接安装上驱动装置1,上驱动装置1左端连接旋转清洗装置7;
所述上驱动装置1由上驱动电机1-1、上驱动轴1-2、上传动齿轮1-3构成,上驱动电机1-1通过螺栓连接安装在电动升降架板6底端右侧,上驱动电机1-1输出端连接上驱动轴1-2,上驱动轴1-2底端焊接连接上传动齿轮1-3;
所述下驱动装置2由下驱动电机2-1、下驱动轴2-2、下旋转盘2-3、两根下旋转杆2-4构成,下驱动电机2-1通过螺栓连接安装在底座板3顶端中间,下驱动电机2-1输出端连接下驱动轴2-2,下驱动轴2-2上端焊接连接下旋转盘2-3,下旋转盘2-3顶端左右焊接连接两根下旋转杆2-4;
所述电动升降架板6由电动伸缩杆6-1、上架板6-2构成,电动伸缩杆6-1底端通过螺栓连接安装在支撑板5顶端中间,电动伸缩杆6-1顶端通过螺栓连接安装在上架板6-2底端右侧;所述上架板6-2顶端中间通过螺栓连接安装热风烘干装置8,上架板6-2底端中间通过第一圆柱滚子轴承连接旋转清洗装置7,上架板6-2底端右侧通过螺栓连接安装上驱动电机1-1;
所述旋转清洗装置7由旋转清洗管7-1、被动齿轮7-2、圆盘形箱盖7-3、多个清洗毛刷7-4构成;所述旋转清洗管7-1上端焊接连接第一圆柱滚子轴承,通过第一圆柱滚子轴承连接安装在上架板6-2底端中间,旋转清洗管7-1上端焊接被动齿轮7-2,被动齿轮7-2啮合连接上传动齿轮1-3,旋转清洗管7-1中上端通过轴承连接圆盘形箱盖7-3,旋转清洗管7-1下端管体上焊接多个清洗毛刷7-4;
所述热风烘干装置8由带有吸风机的吸风管8-1、热风箱8-2、电加热器8-3、热风出风管8-4、固定架8-5构成,带有吸风机的吸风管8-1焊接在热风箱8-2顶端中间,热风箱8-2内部通过螺栓安装电加热器8-3,热风箱8-2底端中间通过螺纹连接热风出风管8-4,热风箱8-2底端两侧各通过一个固定架8-5安装在上架板6-2顶端中间;所述热风出风管8-4穿过第一圆柱滚子轴承,插入至旋转清洗管7-1内部下端;
所述清洗筒装置9由顶端设置圆形进料口的锥形进料斗9-1、圆柱箱9-2、进水管9-3、带有控制阀的排水管9-4、多个清洗刷头9-5构成,顶端设置圆形进料口的锥形进料斗9-1焊接在圆柱箱9-2顶端,圆柱箱9-2内壁上通过螺栓连接安装多个清洗刷头9-5,锥形进料斗9-1顶端左侧焊接连接进水管9-3;所述圆柱箱9-2底端焊接连接带有控制阀的排水管9-4;所述圆柱箱9-2底端焊接连接两根下旋转杆2-4;
所述上驱动电机1-1、下驱动电机2-1、电动伸缩杆6-1、电加热器8-3皆通过导线连接控制开关、电源,控制开关连接控制上驱动电机1-1、下驱动电机2-1、电动伸缩杆6-1、电加热器8-3。
所述旋转清洗管7-1管体下端、相邻的两个清洗毛刷7-4之间设置多个外热风出风口。
所述热风出风管8-4下端管体上设置多个内热风出风口。
所述圆盘形箱盖7-3外端粘接橡胶圆环,外端粘接橡胶圆环的圆盘形箱盖7-3与锥形进料斗9-1的圆形进料口间隙配合连接。
所述电加热器8-3为瑞士LEISTER加热器LHS21L。
所述电动伸缩杆6-1为JINGE-1603电动伸缩杆6-1。
图10中,M1为上驱动电机1-1;M2为下驱动电机2-1;M3为电动伸缩杆6-1内部电机;M4为吸风机内部电机;电阻丝R为电加热器8-3内部电阻丝;K1为上驱动电机控制开关,K1通过导线连接控制M1;K2为下驱动电机控制开关,K2通过导线连接控制M2;K3为电动伸缩杆控制开关,K3通过导线连接控制M3;K4为电加热器控制开关,K4通过导线连接控制电阻丝R;M1、M2、M3、M4、R皆通过导线连接电源;K5为吸风机控制开关,K5通过导线连接控制M4。
本实用新型的一种食品加工用土豆清洗烘干装置,其工作原理为:在使用时,首先将土豆通过清洗筒装置9顶端设置的锥形进料斗9-1的圆形进料口投入至圆柱箱9-2内部,然后通过进水管9-3向圆柱箱9-2内部注入清洗水,注入清洗水后,通过电动伸缩杆控制开关K3控制电动伸缩杆6-1收缩,电动伸缩杆6-1将上架板6-2下的旋转清洗装置7插入至圆柱箱9-2内部,并将圆盘形箱盖7-3扣合在锥形进料斗9-1的圆形进料口上,然后通过上驱动电机控制开关K1控制上驱动电机1-1转动,上驱动电机1-1带动上驱动轴1-2转动,上驱动轴1-2带动上传动齿轮1-3的转动,上传动齿轮1-3带动被动齿轮7-2的转动,被动齿轮7-2带动旋转清洗管7-1的转动,旋转清洗管7-1带动多个清洗毛刷7-4的转动,多个清洗毛刷7-4对圆柱箱9-2内部的土豆进行刷洗,并且在圆柱箱9-2内壁上通过螺栓连接安装多个清洗刷头9-5,多个清洗刷头9-5在土豆转动的过程中对土豆进行清洗;在通过上驱动电机控制开关K1控制上驱动电机1-1转动的同时,通过下驱动电机控制开关K2控制下驱动电机2-1运转,下驱动电机2-1带动下驱动轴2-2的旋转,下驱动轴2-2带动下旋转盘2-3的旋转,下旋转盘2-3通过两根下旋转杆2-4带动清洗筒装置9内部圆柱箱9-2的旋转,圆柱箱9-2旋转时带动圆柱箱9-2内壁上通过螺栓连接安装的多个清洗刷头9-5旋转,圆柱箱9-2的旋转方向与旋转清洗装置7的旋转方向相反,通过内外反向旋转,中部清洗毛刷7-4与圆柱箱9-2内壁多个清洗刷头9-5对土豆的共同清洗,实现对土豆的高效清洗、洁净清洗;在清洗后,通过带有控制阀的排水管9-4将清洗废水排除,然后再次注入清洗水,多次清洗,清洗干净后,通过吸风机控制开关K5开启吸风机、通过电加热器控制开关K4控制电加热器8-3加热,开启热风烘干装置8,热风烘干装置8通过带有吸风机的吸风管8-1将外部空气吸入至热风箱8-2内部,然后经热风箱8-2内部电加热器8-3对空气进行加热,加热后,通过热风出风管8-4下端管体上设置多个内热风出风口将热风输送至旋转清洗管7-1内部,通过旋转清洗管7-1管体下端、相邻的两个清洗毛刷7-4之间设置多个外热风出风口送出,实现对清洗后土豆的烘干脱水,脱水效率较高、脱水效果较好,便于提高食品加工厂对于土豆的清洗加工效率。
当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种食品加工用土豆清洗烘干装置,包括上驱动装置(1)、下驱动装置(2)、底座板(3)、支撑架(4)、支撑板(5)、电动升降架板(6)、旋转清洗装置(7)、热风烘干装置(8)、清洗筒装置(9),其特征在于:所述底座板(3)顶端中间通过螺栓连接安装下驱动装置(2),下驱动装置(2)顶端连接清洗筒装置(9),底座板(3)顶端右侧焊接连接支撑架(4),支撑架(4)顶端焊接连接在支撑板(5)底端中间,支撑板(5)顶端中间通过螺栓连接电动升降架板(6);所述电动升降架板(6)顶端中间通过螺栓连接安装热风烘干装置(8),电动升降架板(6)底端中间通过第一圆柱滚子轴承连接旋转清洗装置(7),旋转清洗装置(7)下端插入至清洗筒装置(9)内部;所述电动升降架板(6)底端右侧通过螺栓连接安装上驱动装置(1),上驱动装置(1)左端连接旋转清洗装置(7);
所述上驱动装置(1)由上驱动电机(1-1)、上驱动轴(1-2)、上传动齿轮(1-3)构成,上驱动电机(1-1)通过螺栓连接安装在电动升降架板(6)底端右侧,上驱动电机(1-1)输出端连接上驱动轴(1-2),上驱动轴(1-2)底端焊接连接上传动齿轮(1-3);
所述下驱动装置(2)由下驱动电机(2-1)、下驱动轴(2-2)、下旋转盘(2-3)、两根下旋转杆(2-4)构成,下驱动电机(2-1)通过螺栓连接安装在底座板(3)顶端中间,下驱动电机(2-1)输出端连接下驱动轴(2-2),下驱动轴(2-2)上端焊接连接下旋转盘(2-3),下旋转盘(2-3)顶端左右焊接连接两根下旋转杆(2-4);
所述电动升降架板(6)由电动伸缩杆(6-1)、上架板(6-2)构成,电动伸缩杆(6-1)底端通过螺栓连接安装在支撑板(5)顶端中间,电动伸缩杆(6-1)顶端通过螺栓连接安装在上架板(6-2)底端右侧;所述上架板(6-2)顶端中间通过螺栓连接安装热风烘干装置(8),上架板(6-2)底端中间通过第一圆柱滚子轴承连接旋转清洗装置(7),上架板(6-2)底端右侧通过螺栓连接安装上驱动电机(1-1);
所述旋转清洗装置(7)由旋转清洗管(7-1)、被动齿轮(7-2)、圆盘形箱盖(7-3)、多个清洗毛刷(7-4)构成;所述旋转清洗管(7-1)上端焊接连接第一圆柱滚子轴承,通过第一圆柱滚子轴承连接安装在上架板(6-2)底端中间,旋转清洗管(7-1)上端焊接被动齿轮(7-2),被动齿轮(7-2)啮合连接上传动齿轮(1-3),旋转清洗管(7-1)中上端通过轴承连接圆盘形箱盖(7-3),旋转清洗管(7-1)下端管体上焊接多个清洗毛刷(7-4);
所述热风烘干装置(8)由带有吸风机的吸风管(8-1)、热风箱(8-2)、电加热器(8-3)、热风出风管(8-4)、固定架(8-5)构成,带有吸风机的吸风管(8-1)焊接在热风箱(8-2)顶端中间,热风箱(8-2)内部通过螺栓安装电加热器(8-3),热风箱(8-2)底端中间通过螺纹连接热风出风管(8-4),热风箱(8-2)底端两侧各通过一个固定架(8-5)安装在上架板(6-2)顶端中间;所述热风出风管(8-4)穿过第一圆柱滚子轴承,插入至旋转清洗管(7-1)内部下端;
所述清洗筒装置(9)由顶端设置圆形进料口的锥形进料斗(9-1)、圆柱箱(9-2)、进水管(9-3)、带有控制阀的排水管(9-4)、多个清洗刷头(9-5)构成,顶端设置圆形进料口的锥形进料斗(9-1)焊接在圆柱箱(9-2)顶端,圆柱箱(9-2)内壁上通过螺栓连接安装多个清洗刷头(9-5),锥形进料斗(9-1)顶端左侧焊接连接进水管(9-3);所述圆柱箱(9-2)底端焊接连接带有控制阀的排水管(9-4);所述圆柱箱(9-2)底端焊接连接两根下旋转杆(2-4);
所述上驱动电机(1-1)、下驱动电机(2-1)、电动伸缩杆(6-1)、电加热器(8-3)皆通过导线连接控制开关、电源,控制开关连接控制上驱动电机(1-1)、下驱动电机(2-1)、电动伸缩杆(6-1)、电加热器(8-3)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用土豆清洗烘干装置,其特征在于:所述旋转清洗管(7-1)管体下端、相邻的两个清洗毛刷(7-4)之间设置外热风出风口。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用土豆清洗烘干装置,其特征在于:所述热风出风管(8-4)下端管体上设置多个内热风出风口。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用土豆清洗烘干装置,其特征在于:所述圆盘形箱盖(7-3)外端粘接橡胶圆环,外端粘接橡胶圆环的圆盘形箱盖(7-3)与锥形进料斗(9-1)的圆形进料口间隙配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用土豆清洗烘干装置,其特征在于:所述电加热器(8-3)为瑞士LEISTER加热器LHS21L。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用土豆清洗烘干装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(6-1)为JINGE-1603电动伸缩杆。
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CN108208872A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-06-29 | 周亚男 | 一种菠萝汁液提取用的表皮清洗装置 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171208 Termination date: 20180427 |