CN206711783U - 接地刀闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接地刀闸，包括电动控制模块可整体式拆装地设置在刀闸闸体上；电动控制模块包括电动机、传动部、控制轴和传动保护壳，电动机通过传动部将动力传递给控制轴，控制轴与动触头驱动连接，以驱动动触头在分闸位置和合闸位置之间切换；传动保护壳固定安装在刀闸闸体上，传动部设置在传动保护壳内部，电动机安装在传动保护壳上，控制轴可转动地设置在传动保护壳上，以实现电动控制模块的整体化拆装，降低了装配难度。

Description

接地刀闸

技术领域

本实用新型涉及刀闸开关设备技术领域，具体而言，涉及一种接地刀闸。

背景技术

五防闭锁系统是电力系统对发电厂、变电站输配电过程中防止发生倒闸误操作的一种控制系统，主要是通过一定技术手段防止误入带电间隔、防止误分误合断路器、防止带负荷分合刀闸、防止带电挂地线、防止带地线合刀闸。历年来倒闸误操作在电力系统重复引发严重事故，特别是针对带电挂地线和带地线合刀闸的误操作。由于装设地线是为了保护电气设备检修人员操作过程中的安全，如果地线装设位置不对，则起不到保护人员的作用；同时，如果在电气设备检修完成后不及时拆除地线，则会引起带地线合刀闸的恶性事故，因此防止发生带电挂地线和带地线合刀闸这种误操作是关系变配电安全运行的关键之一。

目前，在城市轨道交通行业，现有的技术是通过电动操作机构驱动刀闸触头转动来实现分合闸，而且电动操作部分与控制电路连接，这样在上位机控制下可以实现远程电动操作接地刀闸的分合，可以保护操作人员安全，并可以替代传统的便携式临时接地线，减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。

申请号为CN201420289512.X，发明名称为“接地刀闸”的实用新型公开了一种接地刀闸。包括：刀闸闸体；第一静触头和第二静触头，第一静触头和第二静触头各通过绝缘子相对地且间隔开地设置在所述刀闸闸体上；动触头，动触头设置在刀闸闸体上，且动触头可在分闸位置与合闸位置之间转动；还包括：电动操作部分，电动操作部分用于驱动动触头在分闸位置与合闸位置之间来回转动；控制电路，控制电路用于输出驱动电动操作部分的控制信号。

上述专利虽然可以实现电动开合刀闸的功能，但电动操作部分结构复杂，体积大，加工难度大的问题。因此，目前的电动接地刀闸还存在需要改进的地方。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种接地刀闸，以解决现有技术中的接地刀闸的电动控制模块结构复杂、装配难度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种接地刀闸，包括：刀闸闸体；第一静触头和第二静触头，第一静触头和第二静触头相对地且间隔地设置在刀闸闸体上；动触头，动触头的第一端可转动地设置在第一静触头上，并与第一静触头电连接，动触头的第二端具有避开第二静触头的分闸位置和接触第二静触头的合闸位置；还包括：电动控制模块，电动控制模块可整体式拆装地设置在刀闸闸体上；电动控制模块包括电动机、传动部、控制轴和传动保护壳，电动机通过传动部将动力传递给控制轴，控制轴与动触头驱动连接，以驱动动触头在分闸位置和合闸位置之间切换；传动保护壳固定安装在刀闸闸体上，传动部设置在传动保护壳内部，电动机安装在传动保护壳上，控制轴可转动地设置在传动保护壳上。

进一步地，传动部包括齿轮组，齿轮组中的齿轮均为平齿轮。

进一步地，电动机安装在传动保护壳上，传动保护壳上设置有安装孔，电动机的输出端穿设在安装孔中。

进一步地，齿轮组包括输入齿轮，输入齿轮固定在电动机的输出端上。

进一步地，齿轮组还包括输出齿轮，输出齿轮设置在控制轴上，输出齿轮的分度圆直径大于输入齿轮的分度圆直径。

进一步地，齿轮组还包括：第一传动齿轮，第一传动齿轮与输入齿轮啮合；第二传动齿轮，第二传动齿轮与输出齿轮啮合；第三传动齿轮，第三传动齿轮设置在第一传动齿轮与第二传动齿轮之间，第三传动齿轮既与第一传动齿轮啮合，又与第二传动齿轮啮合。

进一步地，第三传动齿轮为双层齿轮，双层齿轮包括与第一传动齿轮啮合的第一层齿轮，以及与第二传动齿轮啮合的第二层齿轮，第一层齿轮的分度圆直径大于第二层齿轮的分度圆直径。

进一步地，接地刀闸还包括：手动操作方轴，手动操作方轴与控制轴连接，用于驱动控制轴绕其旋转轴旋转；离合器，离合器设置于输出齿轮与控制轴之间，用于使控制轴与输出齿轮结合或分离。

进一步地，接地刀闸还包括曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的曲柄与控制轴直接或间接地驱动连接，曲柄连杆机构的连杆与动触头相连。

进一步地，电动控制模块、第一静触头、第二静触头和动触头设置于刀闸闸体的同一表面上，控制部的输出端处设置有第一圆柱齿轮，曲柄包括曲柄轴，曲柄轴上设置有第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮相啮合。

进一步地，第一静触头、第二静触头和动触头设置于刀闸闸体的同一表面上，电动控制模块设置于与第一静触头所在表面相对的表面上，曲柄与控制轴连接。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型包括有电动控制模块，该电动控制模块集成了电动机、传动部及控制轴，进而在安装过程中，只需一次性安装电动控制模块即可，与现有的技术相比，电动控制模块降低了整体结构的复杂性和加工难度，节约了整体体积。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的接地刀闸的第一个实施例的结构图；

图2示意性示出了本实用新型的接地刀闸的第一个实施例的另一个角度的结构图；

图3示意性示出了本实用新型的接地刀闸的第二个实施例的结构图；

图4示意性示出了本实用新型的接地刀闸的第二个实施例的另一个角度的结构图；

图5示意性示出了本实用新型的接地刀闸的电动控制模块的实施例的结构图；

图6示意性示出了本实用新型的接地刀闸的电动控制模块的实施例的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、刀闸闸体；11、固定座；21、第一静触头；22、第二静触头；23、动触头；24、绝缘子；30、电动控制模块；31、电动机；32、控制轴；40、传动保护壳；41、安装孔；50、输入齿轮；51、输出齿轮；52、第一传动齿轮；53、第二传动齿轮；54、第三传动齿轮；60、手动操作方轴；61、离合器；70、曲柄连杆机构；71、第一圆柱齿轮；72、第二圆柱齿轮；73、曲柄轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术中所记载的，现有技术中的接地刀闸的电动操作部分结构复杂，体积大，加工难度大。

为了解决上述问题，参见图1至图6所示，本实用新型提供了一种接线刀闸，该接线刀闸包括刀闸闸体10、第一静触头21和第二静触头22，其中第一静触头21和第二静触头22相对地且间隔地设置在刀闸闸体10上，动触头23的第一端可转动地设置在第一静触头21上，并与第一静触头21电连接，动触头23的第二端具有避开第二静触头22的分闸位置和接触第二静触头22的合闸位置。该接线刀闸还包括电动控制模块30，电动控制模块30可整体式拆装地设置在刀闸闸体10上；电动控制模块30包括电动机31、传动部、控制轴32和传动保护壳40，电动机31通过传动部将动力传递给控制轴32，控制轴32与动触头23驱动连接，以驱动动触头23在分闸位置和合闸位置之间切换；传动保护壳40固定安装在刀闸闸体10上，传动部设置在传动保护壳40内部，电动机31安装在传动保护壳上40，控制轴32可转动地设置在传动保护壳上，以实现所述电动控制模块30的整体化拆装。该电动控制模块集成了电动机、传动部及控制轴，进而在安装过程中，只需一次性安装电动控制模块即可，与现有的技术相比，电动控制模块降低了结构的复杂性和加工难度，节约了整体体积。

本实用新型中的传动部包括齿轮组，所述齿轮组中的齿轮均为平齿轮。工作时，本实用新型中的电动控制模块中的电动机通过传动部向控制轴传递动力，进而驱动动触头在分闸位置和合闸位置之间切换，其中传动部包括齿轮组，且齿轮组中的齿轮均为平齿轮，均由平齿轮构成的齿轮组有效降低了结构的复杂性和加工难度，节约了整体体积。

参见图6所示，本实用新型中的电动机31安装在传动保护壳40上，传动保护壳40上设置有安装孔41，电动机31的输出端穿设在安装孔41中。安装时，工作人员将电动机31安装在传动保护壳上，工作时，通过电动机31的输出端与传动部驱动连接，实现动力输出。

具体来说，本实用新型中的齿轮组包括输入齿轮50，输入齿轮50固定在电动机31的输出端上。安装时，工作人员将本实用新型中的齿轮组安装在安装空间中，并将输入齿轮50固定在电动机31的输出端上，当电动机13启动时，电动机31的输出端带着输入齿轮50旋转，进而将动力传递给齿轮组中的其他齿轮，并最终传递给控制轴32。

为了实现本实用新型中的齿轮组的减速效果，本实用新型中的齿轮组还包括输出齿轮51，输出齿轮51设置在控制轴32上，输出齿轮51的分度圆直径大于输入齿轮50的分度圆直径。安装时，工作人员将本实用新型中的齿轮组安装在安装空间中，当电动机13启动时，电动机31的输出端带着输入齿轮50旋转，进而将动力传递给齿轮组中的其他齿轮，并传递给输出齿轮，并最终传递给控制轴32，由于输出齿轮51的分度圆直径大于输入齿轮50的分度圆直径，使最终输出齿轮的转速远小于输入齿轮的转速，进而实现了减速效果，保证了控制轴的速度不会过快而影响到动触头运动的稳定性。

具体来说，本实用新型中的齿轮组还包括第一传动齿轮52、第二传动齿轮53和第三传动齿轮54，其中，第一传动齿轮52与输入齿轮50啮合；第二传动齿轮53与输出齿轮51啮合；第三传动齿轮54设置在第一传动齿轮52与第二传动齿轮53之间，第三传动齿轮54既与第一传动齿轮52啮合，又与第二传动齿轮53啮合。工作时，电动机31的输出端带着输入齿轮50旋转，紧接着输入齿轮将动力传递给第一传动齿轮52，第一传动齿轮52将动力传递给第三传动齿轮54，第三传动齿轮54将动力传递给第二传动齿轮，第二传动齿轮将动力传递给输出齿轮，并最终传递给控制轴32，通过第一传动齿轮52、第二传动齿轮53、以及第三传动齿轮54的多级传动，在保证减速效果的同时，缩小了单个齿轮的尺寸，使本实用新型中的电动控制模块的体积更小。

其中，本实用新型中的第三传动齿轮54为双层齿轮，双层齿轮包括与第一传动齿轮52啮合的第一层齿轮，以及与第二传动齿轮53啮合的第二层齿轮，第一层齿轮的分度圆直径大于第二层齿轮的分度圆直径。工作时，电动机31的输出端带着输入齿轮50旋转，紧接着输入齿轮将动力传递给第一传动齿轮52，第一传动齿轮52将动力传递给第三传动齿轮54的第一层齿轮，使第二层齿轮也旋转，进而加工动力传递给第三传动齿轮54，第三传动齿轮54将动力传递给第二传动齿轮，第二传动齿轮将动力传递给输出齿轮，并最终传递给控制轴32。

参见图4所示，为了实现在一些紧急或检修状态下，能够通过手动控制本实用新型的接地刀闸的分合闸，本实用新型的接地刀闸还包括手动操作方轴60和离合器61，其中，手动操作方轴60与控制轴32连接，用于驱动控制轴32绕其旋转轴旋转；离合器61设置于输出齿轮51与控制轴32之间，用于使控制轴32与输出齿轮51结合或分离。当需要操作手动操作方轴时，工作人员通过控制离合器使控制轴与输出齿轮51分离，此时旋转手动操作方轴使控制轴转动，且不会受到电动机的阻力，更加省力。其中，本实用新型中的离合器优选为双向楔块超越离合器，尤其是CKS型双向楔块超越离合器。

本实用新型的接地刀闸还包括曲柄连杆机构70，曲柄连杆机构70的曲柄与控制轴32直接或间接地驱动连接，曲柄连杆机构70的连杆与动触头23相连。其中，上述的直接或间接地驱动连接是指曲柄与控制轴32的可以是直接连接，以使曲柄能够驱动控制轴32运动，也可以是通过其他结构间接地驱动控制轴32运动，驱动连接即两者具有驱动与被驱动关系。

在本实用新型的第一种实施例中，电动控制模块30、第一静触头21、第二静触头22和动触头23设置于刀闸闸体10的同一表面上，控制部的输出端处设置有第一圆柱齿轮71，曲柄包括曲柄轴73，曲柄轴73上设置有第二圆柱齿轮72，第一圆柱齿轮71与第二圆柱齿轮72相啮合。工作时，控制轴转动带动第一圆柱齿轮71转动，通过第一圆柱齿轮71与第二圆柱齿轮72的配合使曲柄轴73转动，进而带动曲柄旋转，并通过曲柄带动连杆，使铰接在连杆上的动触头运动，实现动触头23在分闸位置和合闸位置之间的切换。

在本实用新型的第二种实施例中，第一静触头21、第二静触头22和动触头23设置于刀闸闸体10的同一表面上，电动控制模块30设置于与第一静触头21所在表面相对的表面上，曲柄与控制轴32连接。工作时，通过控制轴直接带动曲柄旋转，并通过曲柄带动连杆，使铰接在连杆上的动触头运动，实现动触头23在分闸位置和合闸位置之间的切换。

本实用新型的刀闸闸体的底部还设置有固定座11，以使本实用新型的接地刀闸能够稳定固定。本实用新型的第一静触头和第二静触头均通过绝缘子24设置在刀闸闸体上，为了实现对电动控制模块的控制，本实用新型的刀闸闸体上还设置有控制电路。

下面对本实用新型的接地刀闸的第一实施例的工作过程进行详细说明，工作时，当需要电控接地刀闸的分合闸时，电动机31工作，电动机31的输出端带着输入齿轮50旋转，紧接着输入齿轮将动力传递给第一传动齿轮52，第一传动齿轮52将动力传递给第三传动齿轮54，第三传动齿轮54将动力传递给第二传动齿轮，第二传动齿轮将动力传递给输出齿轮，并最终传递给控制轴32，控制轴转动带动第一圆柱齿轮71转动，通过第一圆柱齿轮71与第二圆柱齿轮72的配合使曲柄轴73转动，进而带动曲柄旋转，并通过曲柄带动连杆，使铰接在连杆上的动触头运动，实现动触头23在分闸位置和合闸位置之间的切换。本实施例的接地刀闸还包括有凸轮和一对行程开关，凸轮设置在曲柄轴上，一对行程开关设置在刀闸闸体上，且分别设置在曲柄轴径向的两侧，曲柄轴旋转至凸轮与其中一个行程开关接触，则曲柄轴停止旋转，同理，当曲柄轴旋转至凸轮与另一个行程开关接触，则曲柄轴停止旋转。

下面对本实用新型的接地刀闸的第二实施例的工作过程进行详细说明，工作时，当需要电控接地刀闸的分合闸时，电动机31工作，电动机31的输出端带着输入齿轮50旋转，紧接着输入齿轮将动力传递给第一传动齿轮52，第一传动齿轮52将动力传递给第三传动齿轮54，第三传动齿轮54将动力传递给第二传动齿轮，第二传动齿轮将动力传递给输出齿轮，并最终传递给控制轴32，通过控制轴直接带动曲柄旋转，并通过曲柄带动连杆，使铰接在连杆上的动触头运动，实现动触头23在分闸位置和合闸位置之间的切换。本实施例的接地刀闸还包括有凸轮和一对行程开关，凸轮设置在控制轴上，一对行程开关设置在刀闸闸体上，且分别设置在控制轴径向的两侧，曲柄轴旋转至凸轮与其中一个行程开关接触，则曲柄轴停止旋转，同理，当曲柄轴旋转至凸轮与另一个行程开关接触，则曲柄轴停止旋转。

本实用新型的刀闸闸体的底部还设置有固定座11，以使本实用新型的接地刀闸能够稳定固定。本实用新型的第一静触头和第二静触头均通过绝缘子24设置在刀闸闸体上。

应该指出，详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于本实用新型包括有电动控制模块，电动控制模块中的电动机通过传动部向控制轴传递动力，进而驱动动触头在分闸位置和合闸位置之间切换。且装配过程只需一次性安装电动控制模块即可，与现有的技术相比，电动控制模块降低了整体结构的复杂性和加工难度，节约了整体体积。传动部包括齿轮组，且齿轮组中的齿轮均为平齿轮，与现有的技术相比，均由平齿轮构成的齿轮组降低了结构的复杂性和加工难度，节约了整体体积。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种接地刀闸，包括：

刀闸闸体(10)；

第一静触头(21)和第二静触头(22)，所述第一静触头(21)和所述第二静触头(22)相对地且间隔地设置在所述刀闸闸体(10)上；

动触头(23)，所述动触头(23)的第一端可转动地设置在所述第一静触头(21)上，并与所述第一静触头(21)电连接，所述动触头(23)的第二端具有避开所述第二静触头(22)的分闸位置和接触所述第二静触头(22)的合闸位置；

其特征在于，还包括：

电动控制模块(30)，所述电动控制模块(30)可整体式拆装地设置在所述刀闸闸体(10)上；所述电动控制模块(30)包括电动机(31)、传动部、控制轴(32)和传动保护壳(40)，所述电动机(31)通过所述传动部将动力传递给所述控制轴(32)，所述控制轴(32)与所述动触头(23)驱动连接，以驱动所述动触头(23)在所述分闸位置和所述合闸位置之间切换；所述传动保护壳(40)固定安装在所述刀闸闸体(10)上，所述传动部设置在所述传动保护壳(40)内部，所述电动机(31)安装在所述传动保护壳上(40)，所述控制轴(32)可转动地设置在所述传动保护壳上。

2.根据权利要求1所述的接地刀闸，其特征在于，所述传动部包括齿轮组，所述齿轮组中的齿轮均为平齿轮。

3.根据权利要求2所述的接地刀闸，其特征在于，所述传动保护壳(40)上设置有安装孔(41)，所述电动机(31)的输出端穿设在所述安装孔(41)中。

4.根据权利要求2所述的接地刀闸，其特征在于，所述齿轮组包括输入齿轮(50)，所述输入齿轮(50)固定在所述电动机(31)的输出端上。

5.根据权利要求4所述的接地刀闸，其特征在于，所述齿轮组还包括输出齿轮(51)，所述输出齿轮(51)设置在所述控制轴(32)上，所述输出齿轮(51)的分度圆直径大于所述输入齿轮(50)的分度圆直径。

6.根据权利要求5所述的接地刀闸，其特征在于，所述齿轮组还包括：

第一传动齿轮(52)，所述第一传动齿轮(52)与所述输入齿轮(50)啮合；

第二传动齿轮(53)，所述第二传动齿轮(53)与所述输出齿轮(51)啮合；

第三传动齿轮(54)，所述第三传动齿轮(54)设置在所述第一传动齿轮(52)与所述第二传动齿轮(53)之间，所述第三传动齿轮(54)既与所述第一传动齿轮(52)啮合，又与所述第二传动齿轮(53)啮合。

7.根据权利要求6所述的接地刀闸，其特征在于，所述第三传动齿轮(54)为双层齿轮，所述双层齿轮包括与所述第一传动齿轮(52)啮合的第一层齿轮，以及与所述第二传动齿轮(53)啮合的第二层齿轮，所述第一层齿轮的分度圆直径大于所述第二层齿轮的分度圆直径。

8.根据权利要求5所述的接地刀闸，其特征在于，所述接地刀闸还包括：

手动操作方轴(60)，所述手动操作方轴(60)与所述控制轴(32)连接，用于驱动所述控制轴(32)绕其旋转轴旋转；

离合器(61)，所述离合器(61)设置于所述输出齿轮(51)与所述控制轴(32)之间，用于使所述控制轴(32)与所述输出齿轮(51)结合或分离。

9.根据权利要求8所述的接地刀闸，其特征在于，所述接地刀闸还包括曲柄连杆机构(70)，所述曲柄连杆机构(70)的曲柄与所述控制轴(32)直接或间接地驱动连接，所述曲柄连杆机构(70)的连杆与所述动触头(23)相连。

10.根据权利要求9所述的接地刀闸，其特征在于，所述电动控制模块(30)、所述第一静触头(21)、所述第二静触头(22)和所述动触头(23)设置于所述刀闸闸体(10)的同一表面上，所述控制轴(32)的输出端处设置有第一圆柱齿轮(71)，所述曲柄包括曲柄轴(73)，所述曲柄轴(73)上设置有第二圆柱齿轮(72)，所述第一圆柱齿轮(71)与所述第二圆柱齿轮(72)相啮合。

11.根据权利要求9所述的接地刀闸，其特征在于，所述第一静触头(21)、所述第二静触头(22)和所述动触头(23)设置于所述刀闸闸体(10)的同一表面上，所述电动控制模块(30)设置于与所述第一静触头(21)所在表面相对的表面上，所述曲柄与所述控制轴(32)连接。