CN206711649U - 一种固体绝缘型母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体绝缘型母线，包括输电导体和固化在输电导体上的绝缘树脂层，所述绝缘树脂层外固设有外防护筒体，外防护筒体包括两侧的端部连接筒体段和位于两端部连接筒体段之间的中间筒体段。端部连接筒体段不仅起到相应的保护作用，还起到实现相应的母线连接的作用，而中间筒体段则主要用于起到相应的保护及强化作用，防止在转运、组装过程中出现磕碰、划伤而损害绝缘树脂层的情况，有效保证母线的固体绝缘性能。

Description

一种固体绝缘型母线

技术领域

本实用新型涉及一种固体绝缘型母线。

背景技术

目前，常见的气体绝缘金属封闭开关设备的母线和气体绝缘管道母线，其结构如授权公告号为CN205543717U的中国实用新型中所提供的气体绝缘金属封闭开关设备的管道母线，管道母线包括外管，外管中设有导体，外管的两端分别设置法兰盘，以通过法兰连接的方式实现管道母线之间的连接，在导体的两端分别设置触头，以实现相邻管道母线及管道母线与相应产品本体的到点连接。但这种管道母线需要向管道中充入SF₆、混合气体等温室气体作为绝缘气体，也有极个别工程使用高压氮气、高压空气为绝缘气体。

这种充入绝缘气体的管道母线存在一些共性问题：

①由于电压等级高，筒体的设计必须满足低压电力容器标准要求，且极少能采用成型管材代替，必须采用专门焊接或者铸造的筒体。其主要原因是，气体绝缘金属封闭结构的截面直径，会随之电压等级升高变得越来越粗，以保证绝缘水平不降低。而对于这种充入绝缘气体的低压电力容器，其设计水平和制造工艺也有较高的技术门槛。

②气体绝缘金属封闭开关设备的母线和气体绝缘管道母线，在充入绝缘性气体时，其消耗的充气时间极长，而且对装配环境有苛刻要求，需要在施工现场设置专门的对接装配房，因为气体绝缘金属封闭结构中的气室对洁净度有极高的要求。

一般装配和充气工序是：在户外施工现场临时搭建的对接装配房，以保证对接法兰的洁净度，完成气室对接后。先将气室抽成真空，再充入规定压力的SF₆等绝缘气体。由于在电站施工现场，气体绝缘金属封闭开关设备和气体绝缘管道母线的气室较多，且都需要搭建多座对接装配房，为了节省施工时间，工人还需要准备多套充气设备，并且需要经常巡视气压表，以保证充气安全，其劳动强度很大。即使这样，搭建对接装配房，装配母线、抽真空、充气花上几天的时间，也是正常现象。

③为了提高充气效率，制造厂会在气体绝缘金属封闭开关设备的母线和气体绝缘管道母线上设计出多个充气接头，但是充气接头多，也存在泄漏问题。

④占地面积大，由于气体绝缘金属封闭开关设备的母线和气体绝缘管道母线的对接法兰直径与筒体直径差距并不大，所以设计电站布局的设计师，无法通过将三相母线的法兰对接面错位布置，以实现减少占地面积的意图。

为克服上述管道母线存在的问题，目前，开发出一种固体绝缘母线，如授权公告号为CN202454325U的中国实用新型专利中所公开的全封闭全绝缘树脂成型母线，其包括位于中心的金属导体，金属导体外设置树脂绝缘层。采用绝缘树脂取代绝大部分的六氟化硫等温室绝缘气体，在保证母线绝缘性能的前提下，可减少需要充气的气室，减少充气时间，最大限度节省施工时间。一般来讲，输电导体及树脂绝缘层的强度可以满足母线自身强度需要，所以，母线外侧通常不设置其他的加强保护结构。但是，在母线制造、转运及安装过程中容易出现磕碰、划伤的问题，严重时会损伤到外侧的固体绝缘层，影响整个母线的固体绝缘性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体绝缘型母线，以解决现有技术中的固体绝缘母线容易出现磕碰、划伤而损害外侧固体绝缘层的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的固体绝缘型母线的技术方案是：一种固体绝缘母线，包括输电导体和固化在输电导体上的绝缘树脂层，所述绝缘树脂层外固设有外防护筒体，外防护筒体包括两侧的端部连接筒体段和位于两端部连接筒体段之间的中间筒体段。

所述中间筒体段包括内侧的保护缓冲层和外侧的防护铠层。

所述保护缓冲层为至少两层。

所述防护铠层由缠绕在保护缓冲层外的带状钢铠形成。

所述中间筒体段为管型材结构。

所述中间筒体段为等径段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的固体绝缘型母线中，在绝缘树脂层外侧设置外防护筒体，其包括端部连接筒体段及中间筒体段，端部连接筒体段不仅起到相应的保护作用，还起到实现相应的母线连接的作用，而中间筒体段则主要用于起到相应的保护及强化作用，防止在转运、组装过程中出现磕碰、划伤而损害绝缘树脂层的情况，有效保证母线的固体绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型所提供的固体绝缘型母线的实施例1的结构示意图；

图2为图1中A-A处断面图；

图3为本实用新型所提供的固体绝缘型母线的实施例2的结构示意图；

图4为图3中B-B处断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

实施例1：

如图1至图2所示，该实施例中的固体绝缘型母线包括中心的输电导体2和外侧的绝缘树脂层4，为解决绝缘树脂层4不容易浇铸固化在光滑的输电导体2上的问题，本实施例中，在输电导体2的轴向上的两端分别设有扩径结构21，此处的扩径结构21为沿着朝向输电导体轴向端部的方向径向尺寸逐渐增大的锥形段，需要说明的是，此处的朝向输电导体轴向端部的方向指的是针对每一端来讲，分别朝向各自端部的方向，这样一来，可使得两端分别设置的扩径结构在输电导体2轴向上形成限位，以对固化在输电导体2外侧的绝缘树脂层4进行卡装限位，可有效提高绝缘树脂层与输电导体的紧固接合力。

本实施例中，为保证绝缘效果，绝缘树脂层的相应轴向两端的厚度不能薄于中间位置的厚度，对应输电导体的扩径结构21处的绝缘树脂层形成的扩口段41。

本实施例中，输电导体包括两端的扩径结构以及位于两扩径结构之间的内等径段，相应的，绝缘树脂层则包括与输电导体的扩径结构对应的扩口段41和与内等径段对应的外等径段42，对于绝缘树脂层来讲，扩口段41的厚度尺寸大于外等径段42的厚度尺寸，在保证绝缘效果的情况下，提高固体绝缘母线的连接强度。当然，在其他实施例中，为保证绝缘效果，扩口段的厚度尺寸只要不小于外等径段的厚度尺寸即可。

对于绝缘树脂层来讲，考虑到工艺及相应的绝缘性能，绝缘树脂层4在输电导体轴向上包括两端的扩口段41及位于两扩口段41之间的外等径段42。由于绝缘树脂层4的绝缘性能较好，外等径段42的径向尺寸可设计的较小，进而可相对减小整个绝缘母线的径向尺寸。

本实施例中，由于绝缘树脂层和输电导体的自身强度，完全可以保证母线的强度。

为更好的保护固体绝缘母线，在绝缘树脂层外固设外防护筒体，此处的外防护筒体包括两侧的端部连接筒体段5和位于两端部连接筒体段之间的中间筒体段，中间筒体段为等径段。

上述端部连接筒体段主要用于实现相邻固体绝缘母线及固体绝缘母线与相应端口的固定连接。本实施例中，对应于绝缘树脂层的扩口结构，端部连接筒体段5为相应的端部缩喉筒体，两端部缩喉筒体分别具有朝向两端部缩喉筒体内侧的方向尺寸逐渐减小的缩喉段，以使端部缩喉筒体与绝缘树脂层的扩径结构对应。

上述的中间筒体段包括内侧的保护缓冲层7及外侧的防护铠层8，防护铠层8具体由缠绕在保护缓冲层7外的带状钢铠形成，保护缓冲层7包裹在绝缘树脂层4的外等径段上，实际上，绝缘树脂层4和输电导体2自身强度足以保证母线强度，此次的保护缓冲层和防护铠层主要为了防止在运输、安装过程中出现磕碰划伤的问题。

本实施例中，保护缓冲层设置有一层。在其他实施例中，保护缓冲层可设置两层以上。

本实施例中，中间筒体段为等径段，方便设置防护缓冲层及防护铠层。在其他实施例中，中间筒体段的各处径向尺寸也可根据实际需要设置。

本实施例中，输电导体具有扩径结构，绝缘树脂层具有相应的扩口结构。在其他实施例中，固体绝缘母线的输电导体及绝缘树脂层的结构也可采用授权公告号为CN202454325U的中国实用新型专利中所公开的全封闭全绝缘树脂成型母线的结构。

实施例2：

如图3至图4所示，该实施例中固体绝缘型母线的结构与实施例1的主要不同之处在于：中间筒体段52的具体结构，本实施例中，由于绝缘树脂层4的外等径段42为等径段，并且，由于采用固体绝缘，这样一来，防护筒体上与外等径段42对应的中间筒体段52则可直接采用现有的管型材，不需要另外专门焊接大尺寸的筒体，组装、维护成本相对较低。

Claims (6)

1.一种固体绝缘型母线，包括输电导体和固化在输电导体上的绝缘树脂层，其特征在于：所述绝缘树脂层外固设有外防护筒体，外防护筒体包括两侧的端部连接筒体段和位于两端部连接筒体段之间的中间筒体段。

2.根据权利要求1所述的固体绝缘型母线，其特征在于：所述中间筒体段包括内侧的保护缓冲层和外侧的防护铠层。

3.根据权利要求2所述的固体绝缘型母线，其特征在于：所述保护缓冲层为至少两层。

4.根据权利要求2所述的固体绝缘型母线，其特征在于：所述防护铠层由缠绕在保护缓冲层外的带状钢铠形成。

5.根据权利要求1所述的固体绝缘型母线，其特征在于：所述中间筒体段为管型材结构。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的固体绝缘型母线，其特征在于：所述中间筒体段为等径段。