CN106229912A - 一种电缆保护管管口封套 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆保护管管口封套，包括上封口、封套主体、下封口、插扣及暗插孔，所述封套主体上部设置有上封口，所述封套主体的下部设置有下封口，且所述上封口、封套主体及下封口一体浇铸成型，在所述封套主体一端边缘处设有一列插扣，其另一端设有多列暗插孔，且插扣和暗插孔均匀排列在封套主体表面，根据不同直径的电缆所述插扣与其中一列暗插孔安装固定在一起。能够长期保护电缆及电缆保护管，确保人身、设备安全，提高工作效率，减少停电次数和运行维护费用，有效解决电缆护管管口的封堵问题。

Description

一种电缆保护管管口封套
技术领域
本发明涉电力用具领域，尤其涉及一种电缆保护管管口封套。
背景技术
近年来,随着城市规划、电力施工要求的不断提高及电力施工需要,电力输配电线路中经常需要将电缆埋地施工。为了保护电缆免受破坏，需要在地下及高出地面一定距离处加装电缆保护管。为防止下雨时雨水进入管内或其他物品进入管内，高出地面的保护管上口需进行封堵处理。以往主要采用涂有机防火堵料、混凝土等方式封堵，常规的封堵方式防潮防湿效果较差，且不美观，经过一段使用时间后会出现裂纹及渗水现象，有的还会整体脱落，起不到封堵的作用。尤其在夏季多雨季节，电缆护管内的湿度非常大，甚至会存积大量雨水，当电缆长时间在高湿度及雨水浸泡的环境下运行，电缆的绝缘层会出现严重腐蚀，电缆绝缘水平会严重下降，容易造成相间、相地间短路放电，影响电力系统的安全运行。同时电缆保护管在雨水浸泡或高湿度的环境下，也会出现腐蚀现象，进而会出现破损及毁坏，起不到应有的保护作用，严重危及电网的安全运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆保护管管口封套，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种电缆保护管管口封套，包括上封口、封套主体、下封口、插扣及暗插孔，所述封套主体上部设置有上封口，所述封套主体的下部设置有下封口，且所述上封口、封套主体及下封口一体浇铸成型，在所述封套主体一端边缘处设有一列插扣，其另一端设有多列暗插孔，且插扣和暗插孔均匀排列在封套主体表面，根据不同直径的电缆所述插扣与其中一列暗插孔安装固定在一起。
优选的，该电缆保护管管口封套采用硅胶制作而成。
优选的，所述的插扣前端为圆锥体结构，圆锥体结构与封套主体的连接处为圆柱体结构，且圆锥体的底面直径大于圆柱体的直径，所述的暗插孔为“高”字形凹槽式结构，
优选的，所述上封口及下封口比封套主体的厚度厚。
优选的，该电缆保护管管口封套展开后外圈弧长706mm，内圈弧长282mm，插扣的圆柱体长度为2.5mm，直径为4mm，插扣圆锥体底面直径7mm，高度2.5mm，封套主体的另一端设有7列暗插孔，每列6个，7列暗插孔同轴线同圆心10°布置，上封口及下封口的厚度为6mm，封套主体的厚度为4mm。
本发明整体为塔形结构，在安装时，上封口能够紧密卡住电缆，下封口罩住电缆保护管上口，避免雨水和湿空气进入保护管与电缆之间的空隙内，起到防潮防湿的作用，防止电缆及电缆保护管受到腐蚀，使电缆安全稳定运行；本电缆保护管管口封套设计为可调式，可适用于不同直径的电缆及电缆保护管，安装使用方面；且采用防晒防腐蚀性能较强的材料制作，使用寿命长，能够长期保护电缆及电缆保护管，确保人身、设备安全，提高工作效率，减少停电次数和运行维护费用，有效解决电缆护管管口的封堵问题。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的展开图。
图4为插扣侧剖面图。
图5为暗插孔侧剖面图。
图6为本发明的使用状态示意图。
图中：1-上封口；2-封套主体；3-下封口；4-插扣；5-暗插孔6-电缆7-电缆保护管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-6所示，一种电缆保护管管口封套，包括上封口1、封套主体2、下封口3、插扣4及暗插孔5，所述封套主体2上部设置有上封口1，所述封套主体2的下部设置有下封口3，且所述上封口1、封套主体2及下封口3一体浇铸成型，在所述封套主体2一端边缘处设有一列插扣4，其另一端设有多列暗插孔5，且插扣4和暗插孔5均匀排列在封套主体表面，根据不同直径的电缆6所述插扣4与其中一列暗插孔5安装固定在一起。
本发明电缆保护管管口封套采用硅胶制作而成，所述的插扣4前端为圆锥体结构，圆锥体结构与封套主体2的连接处为圆柱体结构，且圆锥体的底面直径大于圆柱体的直径，所述的暗插孔5为“高”字形凹槽式结构，插扣4与暗插孔5相互匹配安装更加方便牢固；该电缆保护管管口封套展开后外圈弧长706mm，内圈弧长282mm，插扣4的圆柱体长度为2.5mm，直径为4mm，插扣4圆锥体底面直径7mm，高度2.5mm，封套主体2的另一端设有7列暗插孔5，每列6个，7列暗插孔5同轴线同圆心10°布置，所述上封口1及下封口3比封套主体2的厚度厚，上封口1及下封口3的厚度为6mm，封套主体2的厚度为4mm。此电缆保护管管口封套适用于直径在ф50~Φ100 mm的电缆。在使用时，将上封口围在电缆6外圈，根据电缆6直径大小将所有插扣插入到相应列的暗插孔内，并将下封口扣在电缆保护管7口处，调整合适后，用密封胶将其与电缆接缝处及两端搭接处密封。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆保护管管口封套，其特征在于，包括上封口（1）、封套主体（2）、下封口（3）、插扣（4）及暗插孔（5），所述封套主体（2）上部设置有上封口（1），所述封套主体（2）的下部设置有下封口（3），且所述上封口（1）、封套主体（2）及下封口（3）一体浇铸成型，在所述封套主体（2）一端边缘处设有一列插扣（4），其另一端设有多列暗插孔（5），且插扣（4）和暗插孔（5）均匀排列在封套主体表面，根据不同直径的电缆（6）所述插扣（4）与其中一列暗插孔（5）安装固定在一起。
2.根据权利要求 1 所述的一种电缆保护管管口封套，其特征在于 ，该电缆保护管管口封套采用硅胶制作而成。
3.根据权利要求 1 所述的一种电缆保护管管口封套，其特征在于，所述的插扣（4）前端为圆锥体结构，圆锥体结构与封套主体（2）的连接处为圆柱体结构，且圆锥体的底面直径大于圆柱体的直径，所述的暗插孔（5）为“高”字形凹槽式结构。
4.根据权利要求 1 所述的一种电缆保护管管口封套，其特征在于，所述上封口（1）及下封口（3）比封套主体（2）的厚度厚。
5.根据权利要求 1 所述的一种电缆保护管管口封套，其特征在于，该电缆保护管管口封套展开后外圈弧长706mm，内圈弧长282mm，插扣（4）的圆柱体长度为2.5mm，直径为4mm，插扣（4）圆锥体底面直径7mm，高度2.5mm，封套主体（2）的另一端设有7列暗插孔（5），每列6个，7列暗插孔（5）同轴线同圆心10°布置，上封口（1）及下封口（3）的厚度为6mm，封套主体（2）的厚度为4mm。
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