CN206709751U - 发酵槽剪力墙的检测小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种发酵槽剪力墙的检测小车，包括导轨，导轨上设置有滚轮，滚轮为沿剪力墙长度方向并排设置的多个；滚轮连接有可横跨两个剪力墙顶部的第一支撑件，第一支撑件沿剪力墙宽度方向设置，第一支撑件沿剪力墙宽度方向的两端连接滚轮的转轴；第一支撑件的底部固定连接有第二支撑件，第二支撑件沿剪力墙高度方向向下设置，第二支撑件沿剪力墙宽度方向的尺寸小于两个剪力墙的净距，第二支撑件沿剪力墙宽度方向的两端分别为正对两个剪力墙墙面的两个检测平面，检测平面与剪力墙高度方向平行，第二支撑件沿剪力墙高度方向的尺寸小于剪力墙的高度。本实用新型能够提高对发酵槽剪力墙垂直度、平整度及净距允许偏差检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵装置技术领域，尤其涉及一种发酵槽剪力墙的检测小车。
背景技术
发酵槽是由两个并排设置的剪力墙构成的前后开放的槽体结构，其主要用于在生产有机肥的发酵环节对有机物进行发酵。在对有机肥料的发酵过程中，需要在发酵槽上装有翻料装置(即翻抛机)，以定期对正在发酵的有机物料进行翻料搅拌，进而搅碎物料，并使得物料与空气进行接触，同时防止物料由于发酵温度过高而烧毁。为了保证翻料装置沿发酵槽长度方向的顺利通行，在翻料装置安装于发酵槽之前需要对两个剪力墙的垂直度、平直度及净距允许偏差检测。
现有的垂直度检测为：采用2m锥形靠尺将检测尺侧面靠紧被测剪力墙墙面，继而待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度为垂直度偏差；现有的平整度检测为：检测尺侧面靠紧被测剪力墙墙面，其缝隙大小用契形塞尺检测，契形塞尺的数值即为平整度偏差；现有的净距检测为：采用激光测距仪读取净距数值。
然而由于发酵槽剪力墙的长度较长，因此上述对发酵槽剪力墙垂直度、平整度及净距允许偏差测量的方式所需要的检测点多，进而导致校测的效率低。
发明内容
本实用新型针对现有对发酵槽剪力墙垂直度、平整度及净距允许偏差检测的方式效率低的技术问题，提出一种能够提高对发酵槽剪力墙垂直度、平整度及净距允许偏差检测效率的发酵槽剪力墙的检测小车。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种发酵槽剪力墙的检测小车，包括沿剪力墙长度方向设置的导轨，导轨为可分别固定于两个剪力墙顶部的两个，两个导轨沿剪力墙宽度方向并排设置；导轨上设置有可沿剪力墙长度方向的直线运动的滚轮，滚轮为沿剪力墙长度方向并排设置的多个；滚轮连接有可横跨两个剪力墙顶部的第一支撑件，第一支撑件沿剪力墙宽度方向设置，第一支撑件沿剪力墙宽度方向的两端连接滚轮的转轴；第一支撑件的底部固定连接有第二支撑件，第二支撑件沿剪力墙高度方向向下设置，第二支撑件沿剪力墙宽度方向的尺寸小于两个剪力墙的净距，第二支撑件沿剪力墙宽度方向的两端分别为正对两个剪力墙墙面的两个检测平面，检测平面与剪力墙高度方向平行，第二支撑件沿剪力墙高度方向的尺寸小于剪力墙的高度。
作为优选，第二支撑件包括多个沿剪力墙高度方向设置的支撑杆，支撑杆的顶部与第一支撑件的底部固定连接，至少一个支撑杆的顶部位于第一支撑件沿剪力墙宽度方向的一端，至少一个支撑杆的顶部位于第一支撑件沿剪力墙宽度方向的另一端。
作为优选，第二支撑件还包括沿剪力墙宽度方向设置的第一固定杆，支撑杆沿剪力墙宽度方向设置有多个，第一固定杆设置于相邻支撑杆之间，第一固定杆沿剪力墙宽度方向的两端分别与支撑杆固定连接。
作为优选，第二支撑件还包括沿剪力墙长度方向设置的多个第二固定杆，支撑杆沿剪力墙长度方向设置有多个，第二固定杆设置于相邻支撑杆之间，第二固定杆沿剪力墙长度方向的两端与支撑杆固定连接。
作为优选，第二支撑件还包括斜撑杆，斜撑杆位于相邻支撑杆之间，斜撑杆的两端分别与支撑杆固定连接。
作为优选，第二支撑件沿剪力墙宽度方向的两端均设置有调节组件，调节组件包括沿剪力墙宽度方向设置的导向件，以及可沿导向件直线移动的移动件，导向件包括沿剪力墙宽度方向设置的导向部，以及可限制移动件移动的限位部，导向件的导向部与第二支撑件固定连接，移动件安装在导向件的导向部上，第二支撑件包括沿剪力墙高度方向设置的活动杆，活动杆与移动件靠近剪力墙的端部固定连接，检测平面位于活动杆沿宽度方向且靠近剪力墙的端部。
作为优选，导向件为带内螺纹的螺纹套，导向件的导向部为螺纹套的套件，螺纹套的套件与第二支撑件一体化连接，导向件的定位部为螺纹套的内螺纹，移动件为螺杆，螺杆的杆部沿剪力墙宽度方向的尺寸大于螺纹套沿剪力墙宽度方向的尺寸，活动杆对应于螺杆开设有螺纹孔，活动杆与螺杆螺纹连接，移动件与导向件螺纹连接。
作为优选，导向件的导向部为沿剪力墙宽度方向设置的中空套，中空套与第二支撑件固定连接，导向件的定位部为沿剪力墙长度方向设置的定位螺钉，移动件为套接于中空套内的滑块，中空套上沿剪力墙长度方向开设有定位螺纹孔，定位螺钉与定位螺纹孔螺纹连接，定位螺钉靠近滑块的端部与滑块压接，活动杆与滑块固定连接。
作为优选，调节组件沿剪力墙高度方向设置有多个。
作为优选，第一支撑件为由方管围成的矩形框，矩形框四个角的底部均设置滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型发酵槽剪力墙的检测小车，通过设置导轨、滚轮、第一支撑件及第二支撑件，实现了同时对发酵槽剪力墙垂直度、平整度及净距允许偏差的检测，并取代了现有检测尺、契形塞尺及激光测距仪等检测工具，进而能够显著提高对发酵槽剪力墙垂直度、平整度及净距允许偏差的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型发酵槽剪力墙的检测小车工作状态示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中B处局部放大图；
图4为本实用新型发酵槽剪力墙的检测小车的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为图4的俯视图；
图7为本实用新型调节组件的结构示意图；
以上各图中：1、导轨；2、滚轮；3、第一支撑件；4、第二支撑件；41、支撑杆；42、第一固定杆；43、第二固定杆；44、斜撑杆；45、活动杆；5、调节组件；51、导向件；52、移动件；6、剪力墙。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，剪力墙的宽度方向为图1所示的水平方向，剪力墙的高度方向为图1所示的竖直方向，剪力墙的长度方向为垂直于图1的方向，此外，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图7所示，一种发酵槽剪力墙的检测小车，包括沿剪力墙6长度方向(即垂直于图1的方向)设置的导轨1，导轨1为可分别固定于两个剪力墙6顶部的两个，两个导轨1沿剪力墙6宽度方向(即图1所示的水平方向)并排设置；
进一步如图1至图7所示，导轨1上设置有可沿剪力墙6长度方向的直线运动的滚轮2，滚轮2为沿剪力墙6长度方向并排设置的多个；
进一步如图1至图7所示，滚轮2连接有可横跨两个剪力墙6顶部的第一支撑件3，第一支撑件3沿剪力墙6宽度方向设置，第一支撑件3沿剪力墙6宽度方向的两端连接滚轮2的转轴；
进一步如图1至图7所示，第一支撑件3的底部固定连接有第二支撑件4，第二支撑件4沿剪力墙6高度方向向下设置，第二支撑件4沿剪力墙6宽度方向的尺寸小于两个剪力墙6的净距，第二支撑件4沿剪力墙6宽度方向的两端分别为正对两个剪力墙6墙面的两个检测平面，检测平面与剪力墙6高度方向平行，第二支撑件4沿剪力墙6高度方向的尺寸小于剪力墙6的高度。
针对上述第二支撑件4的结构，如图1、图4和图5所示，第二支撑件4包括多个沿剪力墙6高度方向设置的支撑杆41，支撑杆41的顶部与第一支撑件3的底部固定连接，至少一个支撑杆41的顶部位于第一支撑件3沿剪力墙6宽度方向的一端，至少一个支撑杆41的顶部位于第一支撑件3沿剪力墙6宽度方向的另一端，检测平面位于支撑杆41靠近剪力墙6墙面的端部。
进一步如图1、图4和图5所示，第二支撑件4还包括沿剪力墙6宽度方向设置的第一固定杆42，支撑杆41沿剪力墙6宽度方向设置有多个，第一固定杆42设置于相邻支撑杆41之间，第一固定杆42沿剪力墙6宽度方向的两端分别与支撑杆41固定连接。
进一步如图1、图4和图5所示，第二支撑件4还包括沿剪力墙6长度方向设置的多个第二固定杆43，支撑杆41沿剪力墙6长度方向设置有多个，第二固定杆43设置于相邻支撑杆41之间，第二固定杆43沿剪力墙6长度方向的两端与支撑杆41固定连接。
进一步如图1、图4和图5所示，第二支撑件4还包括斜撑杆44，斜撑杆44位于相邻支撑杆41之间，斜撑杆44的两端分别与支撑杆41固定连接。
为了使检测小车沿剪力墙6宽度方向的尺寸可调，如图1、图3、图4及图7所示，第二支撑件4沿剪力墙6宽度方向的两端均设置有调节组件5，调节组件5包括沿剪力墙6宽度方向设置的导向件51，以及可沿导向件51直线移动的移动件52，导向件51包括沿剪力墙6宽度方向设置的导向部，以及可限制移动件52移动的限位部，导向件51的导向部与第二支撑件4固定连接，移动件52安装在导向件51的导向部上，第二支撑件4包括沿剪力墙6高度方向设置的活动杆45，活动杆45与移动件52靠近剪力墙6的端部固定连接，检测平面位于活动杆45沿宽度方向且靠近剪力墙6的端部。本实用新型通设置调节组件5及活动杆45，能够实现对检测小车沿剪力墙6宽度方向尺寸的可调，进而提高检测小车的通用性。
具体的，如图1、图3及图4及图7所示，导向件51为带内螺纹的螺纹套，导向件51的导向部为螺纹套的套件，螺纹套的套件与第二支撑件4一体化连接，导向件51的定位部为螺纹套的内螺纹，移动件52为螺杆，螺杆的杆部沿剪力墙6宽度方向的尺寸大于螺纹套沿剪力墙6宽度方向的尺寸，活动杆45对应于螺杆开设有螺纹孔，活动杆45与螺杆螺纹连接，移动件52与导向件51螺纹连接。
另外，如图7所示，导向件51的导向部为沿剪力墙6宽度方向设置的中空套，中空套与第二支撑件4固定连接，导向件51的定位部为沿剪力墙6长度方向设置的定位螺钉，移动件52为套接于中空套内的滑块，中空套上沿剪力墙6长度方向开设有定位螺纹孔，定位螺钉与定位螺纹孔螺纹连接，定位螺钉靠近滑块的端部与滑块压接，活动杆45与滑块固定连接。
进一步，如图1和图4所示调节组件5沿剪力墙6高度方向设置有多个。
优选的，调节组件5沿剪力墙6高度方向设置有3个。
另外，如图6所示，第一支撑件1可以为由方管围成的矩形框，矩形框四个角的底部均设置滚轮2。
参见图1至图7，使用前，选取合适的第二支撑件4，以使第二支撑件4沿剪力墙6宽度的尺寸与相邻剪力墙6净距之差符合检测要求；使用时，将检测小车从剪力墙6沿剪力墙6长度方向的一端至另一端运动，通过判断第二支撑件4是否有障碍阻挡，或第二支撑件4的检测平面是否与剪力墙6发生摩擦，判断剪力墙的平整度是否符合要求；通过判断检测小车运动时是否发生卡滞，判断剪力墙的净距允许偏差及垂直度是否符合要求。
由上述可知，本实用新型发酵槽剪力墙的检测小车，通过设置导轨1、滚轮2、第一支撑件3及第二支撑件4，实现了同时对发酵槽剪力墙垂直度、平整度及净距允许偏差的检测，并取代了现有检测尺、契形塞尺及激光测距仪等检测工具，进而能够显著提高对发酵槽剪力墙垂直度、平整度及净距允许偏差的检测效率。
Claims (10)
1.一种发酵槽剪力墙的检测小车，其特征在于：包括沿剪力墙长度方向设置的导轨(1)，导轨(1)为可分别固定于两个剪力墙顶部的两个，两个导轨(1)沿剪力墙宽度方向并排设置；
导轨(1)上设置有可沿剪力墙长度方向的直线运动的滚轮(2)，滚轮(2)为沿剪力墙长度方向并排设置的多个；
滚轮(2)连接有可横跨两个剪力墙顶部的第一支撑件(3)，第一支撑件(3)沿剪力墙宽度方向设置，第一支撑件(3)沿剪力墙宽度方向的两端连接滚轮(2)的转轴；
第一支撑件(3)的底部固定连接有第二支撑件(4)，第二支撑件(4)沿剪力墙高度方向向下设置，第二支撑件(4)沿剪力墙宽度方向的尺寸小于两个剪力墙的净距，第二支撑件(4)沿剪力墙宽度方向的两端分别为正对两个剪力墙墙面的两个检测平面，检测平面与剪力墙高度方向平行，第二支撑件(4)沿剪力墙高度方向的尺寸小于剪力墙的高度。
2.根据权利要求1所述的发酵槽剪力墙的检测小车，其特征在于：第二支撑件(4)包括多个沿剪力墙高度方向设置的支撑杆(41)，支撑杆(41)的顶部与第一支撑件(3)的底部固定连接，至少一个支撑杆(41)的顶部位于第一支撑件(3)沿剪力墙宽度方向的一端，至少一个支撑杆(41)的顶部位于第一支撑件(3)沿剪力墙宽度方向的另一端。
3.根据权利要求2所述的发酵槽剪力墙的检测小车，其特征在于：第二支撑件(4)还包括沿剪力墙宽度方向设置的第一固定杆(42)，支撑杆(41)沿剪力墙宽度方向设置有多个，第一固定杆(42)设置于相邻支撑杆(41)之间，第一固定杆(42)沿剪力墙宽度方向的两端分别与支撑杆(41)固定连接。
4.根据权利要求2所述的发酵槽剪力墙的检测小车，其特征在于：第二支撑件(4)还包括沿剪力墙长度方向设置的多个第二固定杆(43)，支撑杆(41)沿剪力墙长度方向设置有多个，第二固定杆(43)设置于相邻支撑杆(41)之 间，第二固定杆(43)沿剪力墙长度方向的两端与支撑杆(41)固定连接。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的发酵槽剪力墙的检测小车，其特征在于：第二支撑件(4)还包括斜撑杆(44)，斜撑杆(44)位于相邻支撑杆(41)之间，斜撑杆(44)的两端分别与支撑杆(41)固定连接。
6.根据权利要求1所述的发酵槽剪力墙的检测小车，其特征在于：第二支撑件(4)沿剪力墙宽度方向的两端均设置有调节组件(5)，调节组件(5)包括沿剪力墙宽度方向设置的导向件(51)，以及可沿导向件(51)直线移动的移动件(52)，导向件(51)包括沿剪力墙宽度方向设置的导向部，以及可限制移动件(52)移动的限位部，导向件(51)的导向部与第二支撑件(4)固定连接，移动件(52)安装在导向件(51)的导向部上，第二支撑件(4)包括沿剪力墙高度方向设置的活动杆(45)，活动杆(45)与移动件(52)靠近剪力墙的端部固定连接，检测平面位于活动杆(45)沿宽度方向且靠近剪力墙的端部。
7.根据权利要求6所述的发酵槽剪力墙的检测小车，其特征在于：导向件(51)为带内螺纹的螺纹套，导向件(51)的导向部为螺纹套的套件，螺纹套的套件与第二支撑件(4)一体化连接，导向件(51)的定位部为螺纹套的内螺纹，移动件(52)为螺杆，螺杆的杆部沿剪力墙宽度方向的尺寸大于螺纹套沿剪力墙宽度方向的尺寸，活动杆(45)对应于螺杆开设有螺纹孔，活动杆(45)与螺杆螺纹连接，移动件(52)与导向件(51)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的发酵槽剪力墙的检测小车，其特征在于：导向件(51)的导向部为沿剪力墙宽度方向设置的中空套，中空套与第二支撑件(4)固定连接，导向件(51)的定位部为沿剪力墙长度方向设置的定位螺钉，移动件(52)为套接于中空套内的滑块，中空套上沿剪力墙长度方向开设有定位螺纹孔，定位螺钉与定位螺纹孔螺纹连接，定位螺钉靠近滑块的端部与滑块压接，活动杆(45)与滑块固定连接。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的发酵槽剪力墙的检测小车，其特征在于：调节组件(5)沿剪力墙高度方向设置有多个。
10.根据权利要求1、2、3、4、6、7或8所述的发酵槽剪力墙的检测小车， 其特征在于：第一支撑件(3)为由方管围成的矩形框，矩形框四个角的底部均设置滚轮(2)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113203346A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-03 | 安徽建筑大学城市建设学院 | 新型叠合式剪力墙的质量检测装置 |
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| CN113203346A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-03 | 安徽建筑大学城市建设学院 | 新型叠合式剪力墙的质量检测装置 |
| CN113203346B (zh) * | 2021-05-26 | 2024-01-26 | 安徽建筑大学城市建设学院 | 新型叠合式剪力墙的质量检测装置 |
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