CN206709609U - 一种新型钨钼加工坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钨钼加工坩埚，包括坩埚本体与壳体，坩埚本体包括外层与内层，外层与内层之间为中空，外层外侧设置壳体，壳体底部为平底，壳体侧壁与外层侧壁平行，壳体顶部设置一组孔一，壳体底部设置一组孔二，本实用新型所述的钨钼加工坩埚，坩埚本体与壳体之间通过高温金属粘合剂等方式粘黏为一体，坩埚本体为一体式双层结构，中间为真空，可以保证坩埚本体在使用过程中，因受热等因素导致的外层变形不影响坩埚本体的内层，保证了坩埚本体的正常使用，且外层与内层之间中空，不仅节约了加工材料、减轻了坩埚本体的质量，另外避免了因坩埚本体的密度不均导致的局部温度差，影响坩埚本体的使用，且影响钨钼加工的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钨钼加工领域，具体涉及一种新型钨钼加工坩埚。
背景技术
在钨钼行业冶炼节共领域里经常需要用到各种中频炉、高温炉、长晶炉等设备中需要用到能够承受温度高达1600-2300℃的坩埚。
因而在对坩埚的选择中，通常会选择耐热性能好、侧壁较厚的坩埚，同时对于坩埚的加工工艺要求也比较复杂，但是坩埚在受热后的搬运过程中仍然容易造成坩埚外壁变形或者破裂，另外过于厚重的坩埚侧壁导致坩埚整体质量较重，使用不便，成本过高，并且过于较厚的侧壁容易隐藏密度不均等问题，使坩埚在受热、冷却的过程中损坏，进而影响了坩埚的利用率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型钨钼加工坩埚。
一种新型钨钼加工坩埚，包括坩埚本体与壳体，所述坩埚本体包括外层与内层，所述外层与内层为一体式结构，所述外层的顶部与内层的顶部相连，所述外层与内层之间形成一中空的U字型腔室，所述壳体套设于所述坩埚本体的外侧，所述壳体的侧壁高度高于所述坩埚本体的侧壁高度，所述壳体与所述外层呈一体结构，所述壳体的底部为平底，所述壳体的侧壁与所述坩埚本体平行，所述壳体的侧壁上设置有至少两个孔一和至少两个孔二，所述孔一设置在靠近所述壳体顶部，所述孔二设置在靠近所述壳体的底部，所述孔一水平向内径不超过壳体与外层之间距离的3/4。
本实用新型钨钼加工坩埚分为坩埚本体与壳体两个部分，坩埚本体与壳体之间通过高温金属粘合剂等方式粘黏为一体，坩埚本体为一体式双层结构，中间为真空，可以保证坩埚本体在使用过程中，因受热等因素导致的外层变形不影响坩埚本体的内层，保证了坩埚本体的正常使用，且外层与内层之间中空，不仅节约了加工材料、减轻了坩埚本体的质量，另外避免了因坩埚本体的密度不均导致的局部温度差，影响坩埚本体的使用，且影响钨钼加工的产品质量。
本实用新型的坩埚本体外部设置壳体，在预热过程中，略微延长了坩埚本体的加热时间，但是保证了坩埚本体受热均匀，并且在使用过程中，避免了坩埚本体因碰撞移动等原因造成的损坏，壳体上对称设置的两组孔一和孔二可以用于便于夹具移动坩埚本体，在使用过程中大大扩大了夹具的范围，移动更加方便且安全。
作为本实用新型的一种改进，所述外层与内层之间的间隔距离等于所述壳体的厚度。
本实用新型的所述外层与内层之间的间隔距离等于所述壳体的厚度，确保了使用过程中内层受热均匀，避免钨钼加工受热过程中，内层中的温度差导致的加工质量不温度的现象。
作为本实用新型的一种改进，所述孔一与孔二的截面为椭圆形，孔一和孔二的长轴相等，孔一的短轴长于孔二的短轴。
本实用新型的孔二短轴小于孔一主要因壳体底部与外层之间的距离较顶部之间的间隔较小，且孔二作为备用孔，在坩埚本体安全使用的前提下，可以同时使用两组夹具进行坩埚本体的移动，更加方便。
作为本实用新型的一种改进，所述壳体底部与外层之间的距离不超过壳底侧壁与外层之间距离的1/3。
正常加热过程中，坩埚本体内侧底部的温度略低于坩埚本体内侧顶部的温度，因而本实用新型壳体底部与外层之间的距离较近，便于坩埚本体底部的热量传输，避免坩埚本体外侧设置壳体影响坩埚本体加热的情况。
作为本实用新型的一种改进，所述壳体顶部高于坩埚本体的顶部1~3cm。
本实用新型的坩埚本体顶部可以设置盖体，壳体顶部高于坩埚本体的顶部，不仅可以固定盖体，更加可以避免碰撞等原因导致的坩埚本体损坏，使用更加安全。
作为本实用新型的一种改进，所述内层的厚度大于所述外层的厚度。
作为本实用新型的一种改进，所述内层的厚度是外层厚度的1.5~2倍。
作为本实用新型的一种改进，所述U字型腔室中填充有隔热材料，所述隔热材料分为两层，第一层为隔热棉，第二层为砂粒。
作为本实用新型的一种改进，所述砂粒的厚度与所述隔热棉的厚度之比为1：1。
本实用新型的内层厚度、以及砂粒均进一步的避免了坩埚本体的变形，提高了使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种新型钨钼加工坩埚，分为坩埚本体与壳体两个部分，坩埚本体与壳体之间通过高温金属粘合剂等方式粘黏为一体，坩埚本体为一体式双层结构，中间为真空，可以保证坩埚本体在使用过程中，因受热等因素导致的外层变形不影响坩埚本体的内层，保证了坩埚本体的正常使用，且外层与内层之间中空，不仅节约了加工材料、减轻了坩埚本体的质量，另外避免了因坩埚本体的密度不均导致的局部温度差，影响坩埚本体的使用，且影响钨钼加工的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
附图标记列表：
1.坩埚本体，2.壳体，3.外层，4.内层，5.孔一，6.孔二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种新型钨钼加工坩埚，包括坩埚本体1与壳体2，所述坩埚本体1包括外层3与内层4，所述外层3与内层4为一体式结构，外层3的顶部与内层4的顶部相连，外层3与内层4之间为中空，外层3与内层4为U字型，所述外层3外侧设置壳体2，所述壳体2与外层3之间为一体式结构，壳体2底部为平底，壳体2侧壁与外层3侧壁平行，壳体2顶部设置一组孔一5，壳体2底部设置一组孔二6，孔一5与孔二6每组共两个，对称设置于壳体2上，孔一5水平向内径不超过壳体2与外层3之间距离的3/4。
如图所示，本实用新型钨钼加工坩埚分为坩埚本体1与壳体2两个部分，坩埚本体1与壳体2之间通过高温金属粘合剂等方式粘黏为一体，坩埚本体1为一体式双层结构，中间为真空，可以保证坩埚本体1在使用过程中，因受热等因素导致的外层3变形不影响坩埚本体1的内层4，保证了坩埚本体1的正常使用，且外层3与内层4之间中空，不仅节约了加工材料、减轻了坩埚本体1的质量，另外避免了因坩埚本体1的密度不均导致的局部温度差，影响坩埚本体1的使用，且影响钨钼加工的产品质量。
如图所示，本实用新型的坩埚本体1外部设置壳体2，在预热过程中，略微延长了坩埚本体1的加热时间，但是保证了坩埚本体1受热均匀，并且在使用过程中，避免了坩埚本体1因碰撞移动等原因造成的损坏，壳体2上对称设置的两组孔一5和孔二6可以用于便于夹具移动坩埚本体1，在使用过程中大大扩大了夹具的范围，移动更加方便且安全。
如图所示，所述外层3与内层4之间的间隔距离相同，确保了使用过程中内层4受热均匀，避免钨钼加工受热过程中，内层4中的温度差导致的加工质量不温度的现象。
如图所示，所述孔一5与孔二6的截面为椭圆形，孔一5和孔二6的长轴相等，孔一5的短轴长于孔二6的短轴，主要因壳体2底部与外层3之间的距离较顶部之间的间隔较小，且孔二6作为备用孔，在坩埚本体1安全使用的前提下，可以同时使用两组夹具进行坩埚本体1的移动，更加方便。
如图所示，所述壳体2底部与外层3之间的距离不超过壳底侧壁与外层3之间距离的1/3，正常加热过程中，坩埚本体1内侧底部的温度略低于坩埚本体1内侧顶部的温度，因而本实用新型壳体2底部与外层3之间的距离较近，便于坩埚本体1底部的热量传输，避免坩埚本体1外侧设置壳体2影响坩埚本体1加热的情况。
如图所示，所述壳体2顶部高于坩埚本体1的顶部，坩埚本体1顶部可以设置盖体，壳体2顶部高于坩埚本体1的顶部，不仅可以固定盖体，更加可以避免碰撞等原因导致的坩埚本体1损坏，使用更加安全。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (9)
1.一种新型钨钼加工坩埚，其特征在于：包括坩埚本体与壳体，所述坩埚本体包括外层与内层，所述外层与内层为一体式结构，所述外层的顶部与内层的顶部相连，所述外层与内层之间形成一中空的U字型腔室，所述壳体套设于所述坩埚本体的外侧，所述壳体的侧壁高度高于所述坩埚本体的侧壁高度，所述壳体与所述外层呈一体结构，所述壳体的底部为平底，所述壳体的侧壁与所述坩埚本体平行，所述壳体的侧壁上设置有至少两个孔一和至少两个孔二，所述孔一设置在靠近所述壳体顶部，所述孔二设置在靠近所述壳体的底部，所述孔一水平向内径不超过壳体与外层之间距离的3/4。
2.根据权利要求1所述的一种新型钨钼加工坩埚，其特征在于：所述外层与内层之间的间隔距离等于所述壳体的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新型钨钼加工坩埚，其特征在于：所述孔一与孔二的纵截面为椭圆形，所述孔一和孔二的长轴相等，所述孔一的短轴长于所述孔二的短轴。
4.根据权利要求1所述的一种新型钨钼加工坩埚，其特征在于：所述壳体底部与外层之间的距离不超过壳体侧壁与外层之间距离的1/3。
5.根据权利要求1所述的一种新型钨钼加工坩埚，其特征在于：所述壳体顶部高于坩埚本体的顶部1~3cm。
6.根据权利要求1所述的一种新型钨钼加工坩埚，其特征在于：所述内层的厚度大于所述外层的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种新型钨钼加工坩埚，其特征在于：所述内层的厚度是外层厚度的1.5~2倍。
8.根据权利要求1所述的一种新型钨钼加工坩埚，其特征在于：所述U字型腔室中填充有隔热材料，所述隔热材料分为两层，第一层为隔热棉，第二层为砂粒。
9.根据权利要求8所述的一种新型钨钼加工坩埚，其特征在于：所述砂粒的厚度与所述隔热棉的厚度之比为1：1。
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