CN206708015U - 旋转式压缩机的曲轴组件以及旋转式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式压缩机的曲轴组件以及旋转式压缩机，旋转式压缩机的曲轴组件包括：曲轴，所述曲轴包括长轴、偏心部和短轴，所述偏心部连接在所述长轴和所述短轴之间且相对所述长轴偏心设置，其中，所述短轴上设置有凸台；副轴承，所述副轴承上设置有沉孔；推力滚动轴承，所述推力滚动轴承设置在所述沉孔内且顶面与所述凸台的至少一部分底面接触。由于推力滚动轴承具有滚动支撑的作用，曲轴和副轴承之间的接触摩擦方式可以由传统的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而可以更好地保证曲轴和副轴承之间的良好接触，可以显著降低旋转式压缩机的摩擦功耗，而且可以提升旋转式压缩机的运转稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种旋转式压缩机的曲轴组件以及具有该曲轴组件的旋转式压缩机。
背景技术
随着市场对空调能效等级要求越来越高，空调厂家对压缩机能效也提出了更高的要求。在旋转式压缩机中，摩擦功耗占总功耗的8％左右，其中曲轴的下止推面与副轴承的法兰端面之间的摩擦损耗占整个摩擦功耗的3～6％，而且由于此处很难形成动压润滑油膜，所以压缩机的曲轴止推部摩擦副经常发生磨损，甚至失效。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机的曲轴组件，该曲轴组件能够降低曲轴和副轴承之间的摩擦功耗。
本实用新型进一步地提出了一种旋转式压缩机。
根据本实用新型的旋转式压缩机的曲轴组件，包括：曲轴，所述曲轴包括长轴、偏心部和短轴，所述偏心部连接在所述长轴和所述短轴之间且相对所述长轴偏心设置，其中，所述短轴上设置有凸台；副轴承，所述副轴承上设置有沉孔；推力滚动轴承，所述推力滚动轴承设置在所述沉孔内且顶面与所述凸台的至少一部分底面接触。
根据本实用新型的旋转式压缩机的曲轴组件，由于推力滚动轴承具有滚动支撑的作用，曲轴和副轴承之间的摩擦方式可以由传统的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而可以更好地保证曲轴和副轴承之间的良好接触，可以显著降低旋转式压缩机的摩擦功耗，而且可以提升旋转式压缩机的运转稳定性。
在本实用新型的一些示例中，所述推力滚动轴承的顶面与所述凸台的底面之间的接触区域在圆周上对应的角度α满足关系式：180°≤α≤360°。
在本实用新型的一些示例中，所述凸台与所述偏心部在所述曲轴的轴向方向上间隔开设置。
在本实用新型的一些示例中，所述凸台与所述偏心部为一体成型结构且所述凸台位于所述偏心部的下方。
在本实用新型的一些示例中，所述凸台的底面为平面且为圆环形或非圆环形。
在本实用新型的一些示例中，所述沉孔的直径为D，所述推力滚动轴承的底座直径为D1，D和D1满足关系式：-0.01mm≤D-D1≤0.5mm。
在本实用新型的一些示例中，所述曲轴组件还包括：活塞，所述活塞套设在所述偏心部上，所述沉孔的直径为D，所述活塞的外径为D2，所述偏心部的偏心量为e，所述凸台的底面离所述曲轴轴线最远点所在圆的直径为D3，D、D2、e和D3满足关系式：D3-0.5mm≤D≤D2-2e-1mm。
在本实用新型的一些示例中，所述长轴的直径为D4，所述偏心部的直径为D5，所述偏心部的偏心量为e，D4、D5和e满足关系式：D4≤D5-2e。
在本实用新型的一些示例中，所述凸台的底面离所述曲轴轴线最远点所在圆的直径为D3，所述推力滚动轴承的顶盘的外径为D8，D3和D8满足关系式：-4mm≤D3-D8≤4mm。
根据本实用新型的旋转式压缩机，包括所述的旋转式压缩机的曲轴组件。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的曲轴组件的剖视图；
图2是第一种实施例的曲轴的主视图；
图3是图2中所示的曲轴的仰视图；
图4是第二种实施例的曲轴的主视图；
图5是图4中所示的曲轴的仰视图；
图6是副轴承和推力滚动轴承的剖视图；
图7是推力滚动轴承的底座的剖视图；
图8是推力滚动轴承的顶盘的剖视图；
图9是活塞的剖视图。
附图标记：
曲轴组件10；
曲轴1；长轴11；偏心部12；短轴13；凸台14；
副轴承2；沉孔21；
推力滚动轴承3；顶盘31；底座32；
活塞4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1-图9详细描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的曲轴组件10。
根据本实用新型实施例的曲轴组件10可以包括：曲轴1、副轴承2和推力滚动轴承3，如图1、图3和图5所示，曲轴1包括长轴11、偏心部12和短轴13，偏心部12连接在长轴11和短轴13之间，其中长轴11的长度大于短轴13的长度，长度方向即图1所示的上下方向。
而且偏心部12相对长轴11偏心设置，偏心部12用于供旋转式压缩机中的活塞4套设，这样偏心部12能够在旋转式压缩机工作时带动活塞4转动，从而能够不断压缩冷媒。
其中，如图1所示，短轴13上设置有凸台14，副轴承2上设置有沉孔21，推力滚动轴承3设置在沉孔21内，沉孔21的深度(即沉孔21在上下方向上的长度)大于推力滚动轴承3的轴向长度，这样推力滚动轴承3可以整体设置在沉孔21内。进一步地，如图1所示，凸台14也可以伸入到沉孔21内。
而且如图1所示，推力滚动轴承3的顶面与凸台14的至少一部分底面接触。由此，由于推力滚动轴承3具有滚动支撑的作用，曲轴1和副轴承2之间的摩擦方式可以由传统的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而可以更好地保证曲轴1和副轴承2之间的良好接触，可以显著降低旋转式压缩机的摩擦功耗，而且可以提升旋转式压缩机的运转稳定性。
其中，推力滚动轴承3的顶面与凸台14的底面之间的接触区域在圆周上对应的角度α满足关系式：180°≤α≤360°。换言之，推力滚动轴承3的顶面与凸台14的底面可以非完全接触，本领域技术人员可以根据实际生产情况合理设置凸台14的底面形状，从而可以合理设置曲轴1和副轴承2之间的接触配合面积。满足上述角度范围的凸台14和推力滚动轴承3能够有效保证曲轴1和副轴承2之间的良好接触，能够有效降低旋转式压缩机的摩擦功耗。
其中，凸台14的布置形式有多种，下面结合图2-图5详细描述一下。
根据本实用新型的一个具体实施例，如图2和图3所示，凸台14与偏心部12在曲轴1的轴向方向(即图2所示的上下方向)上间隔开设置。如此设置的凸台14可以减少对偏心部12的改动，可以提高曲轴1的结构整体性，而且能够易于其与推力滚动轴承3的配合。其中，如图3所示，凸台14的底面形状可以为平面，而且凸台14的底面形状可以为圆环形，这样凸台14的底面与推力滚动轴承3的顶面之间的接触区域在圆周上对应的角度α为360°，从而可以提高旋转式压缩机的运转稳定性。
根据本实用新型的另一个具体实施例，如图4和图5所示，凸台14与偏心部12可以为一体成型结构，而且凸台14位于偏心部12的下方。一体成型的凸台14和偏心部12可以提高曲轴1的结构强度，而且如此设置的凸台14结构可靠性更好。如图5所示，凸台14的底面为平面，而且凸台14的底面为非圆环形，这样凸台14的形状能够更好地与偏心部12适配，而且同时能够保证曲轴1和副轴承2之间的良好接触。
可选地，结合图6和图7所示，沉孔21的直径为D，推力滚动轴承3的底座32直径为D1，D和D1满足关系式：-0.01mm≤D-D1≤0.5mm。满足上述范围的沉孔21和推力滚动轴承3的底座32之间配合可靠，从而可以提高推力滚动轴承3在沉孔21内的安装可靠性，进而可以保证旋转式压缩机的工作可靠性。
其中，如图1所示，曲轴组件10还可以包括：活塞4，活塞4套设在偏心部12上。结合图5、图6和图9所示，沉孔21的直径为D，活塞4的外径为D2，偏心部12的偏心量为e，凸台14的底面离曲轴1轴线最远点所在圆的直径为D3，D、D2、e和D3可以满足关系式：D3-0.5mm≤D≤D2-2e-1mm。满足上述关系式的曲轴组件10能够促使偏心部12、活塞4、凸台14和沉孔21均配合可靠，从而可以有效降低旋转式压缩机的摩擦功耗，而且可以提升旋转式压缩机的运转稳定性。
可选地，结合图2和图3所示，长轴11的直径为D4，偏心部12的直径为D5，偏心部12的偏心量为e，D4、D5和e满足关系式：D4≤D5-2e。由此，偏心部12设置适宜，能够使得曲轴1的整体可靠性更好，而且偏心部12和活塞4之间的配合稳定性更好。
可选地，结合图5和图8所示，凸台14的底面离曲轴1轴线最远点所在圆的直径为D3，推力滚动轴承3的顶盘31的外径为D8，D3和D8满足关系式：-4mm≤D3-D8≤4mm。由此，满足上述关系式的凸台14和推力滚动轴承3能够合理控制两者之间的接触区域的面积，从而可以有效降低旋转式压缩机的摩擦功耗，而且可以提升旋转式压缩机的运转稳定性。
其中，活塞4能够从长轴11的一侧装配到偏心部12上，或者，活塞4能够从短轴13的一侧装配到偏心部12上。
根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括上述实施例的旋转式压缩机的曲轴组件10。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，包括：
曲轴，所述曲轴包括长轴、偏心部和短轴，所述偏心部连接在所述长轴和所述短轴之间且相对所述长轴偏心设置，其中，所述短轴上设置有凸台；
副轴承，所述副轴承上设置有沉孔；
推力滚动轴承，所述推力滚动轴承设置在所述沉孔内且顶面与所述凸台的至少一部分底面接触。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述推力滚动轴承的顶面与所述凸台的底面之间的接触区域在圆周上对应的角度α满足关系式：180°≤α≤360°。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述凸台与所述偏心部在所述曲轴的轴向方向上间隔开设置。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述凸台与所述偏心部为一体成型结构且所述凸台位于所述偏心部的下方。
5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述凸台的底面为平面且为圆环形或非圆环形。
6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述沉孔的直径为D，所述推力滚动轴承的底座直径为D1，D和D1满足关系式：-0.01mm≤D-D1≤0.5mm。
7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，还包括：活塞，所述活塞套设在所述偏心部上，所述沉孔的直径为D，所述活塞的外径为D2，所述偏心部的偏心量为e，所述凸台的底面离所述曲轴轴线最远点所在圆的直径为D3，D、D2、e和D3满足关系式：D3-0.5mm≤D≤D2-2e-1mm。
8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述长轴的直径为D4，所述偏心部的直径为D5，所述偏心部的偏心量为e，D4、D5和e满足关系式：D4≤D5-2e。
9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的曲轴组件，其特征在于，所述凸台的底面离所述曲轴轴线最远点所在圆的直径为D3，所述推力滚动轴承的顶盘的外径为D8，D3和D8满足关系式：-4mm≤D3-D8≤4mm。
10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式压缩机的曲轴组件。
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| CN201720454796.7U CN206708015U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 旋转式压缩机的曲轴组件以及旋转式压缩机 |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2024045886A1 (zh) * | 2022-09-01 | 2024-03-07 | 广东美的环境科技有限公司 | 泵体组件、压缩机及制冷设备 |
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