CN206706509U - 一种再生沥青混合料拌合站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生沥青混合料拌合站，包括拌合站和提升机，所述的拌合站的上部前后两侧分别设置有热料筛分计量区和加料区，中部设置有混拌层，下部设置有再生料仓，所述的热料筛分计量区的上层为热料层，下层为计量层，热料层和计量层之间设置有振动筛，所述的热料层的左右两侧分别设置有回收料加热仓和新料加热仓，所述的加料区内设置有沥青加料仓、再生添加剂加料罐和固态添加剂加料罐，所述提升机设置于拌合站的旁侧，并由地面竖直向上与热料层上的进料口连接，所述新料加热仓通过耐高温热风管与回收料加热仓通气连接。本实用新型一种再生沥青混合料拌合站，实现一体化旧沥青混合料的再生利用，能耗低，有助于降低生产成本和环境治理。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及沥青混合料拌合的技术领域，特别涉及一种再生沥青混合料拌合站。
【背景技术】
沥青混合料是将大小不同粒径的矿质骨料、填料，根据工程需要，按最佳级配原则组配，与适当的沥青材料搅拌均匀而成的混合物叫做沥青混合料，是沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的总称。沥青混凝土混合料(简称AC)，是由适当比例的粗集料、细集料及填料与沥青在严格控制条件下拌和的沥青混合料；沥青碎石混合料(简称AM)是由适当比例的粗集料、细集料、及填料(或不加填料)与沥青拌和的沥青混合料。沥青混合料经浇注或铺筑成型，硬化后成为具有一定强度的固体，称为沥青混凝土。沥青混凝土路面铺装，可以有效地缓和行车载荷对路基的冲击作用，具有很好的行车舒适性，便于维修。
使用过程中，由于加热和各种自然因素的作用，沥青逐渐老化，胶体结构改变，导致沥青针入度减小、粘度增大，延度降低。沥青的老化削弱了沥青与骨料颗粒的粘结力，造成沥青混凝土路面的硬化，进而使路面粒料脱落、松散，降低了道路耐久性，而路面维修、翻新都会有大量的沥青路面旧料产生，将此旧料直接废弃，不仅不利于环境的治理，还导致能源浪费，为了能使沥青路面旧料再生利用，有必要提出一种再生沥青混合料拌合站。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种再生沥青混合料拌合站，其旨在解决现有技术中旧沥青混合料废弃严重，不利于环境治理，再生复杂的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种再生沥青混合料拌合站，包括拌合站和提升机，所述的拌合站的上部前后两侧分别设置有热料筛分计量区和加料区，中部设置有混拌层，下部设置有再生料仓，所述的热料筛分计量区的上层为热料层，下层为计量层，所述的热料层和计量层之间设置有振动筛，所述的热料层的左右两侧分别设置有回收料加热仓和新料加热仓，所述的振动筛设置在回收料加热仓和新料加热仓的下方，所述的加料区内设置有沥青加料仓、再生添加剂加料罐和固态添加剂加料罐，所述的沥青加料仓、再生添加剂加料罐、固态添加剂加料罐和计量层均设置在混拌层的上方，所述的提升机设置于拌合站的旁侧，并由地面竖直向上与热料层上的进料口连接，所述的拌合站的顶部还设置有燃烧机仓，所述的燃烧机仓内的燃烧机喷火口与新料加热仓连接，所述的新料加热仓通过耐高温热风管与回收料加热仓通气连接。
作为优选，所述的振动筛由前向后倾斜向下设置，所述的回收料加热仓和新料加热仓的出料口均靠近拌合站的前端，且位于振动筛上端的上方，所述的计量层位于振动筛的下方，且计量层内设置有不同级别的计量通道，每个计量通道的下端均设置有称重器。
作为优选，所述的进料口位于回收料加热仓的上方，所述的热料层内还倾斜设置有活动导料板和伸缩气缸，所述的伸缩气缸连接活动导料板与新料加热仓，所述的活动导料板的末端与新料加热仓活动铰接。
作为优选，所述的拌合站的下方通过若干支撑柱固定于地面上，所述的再生料仓的下端设置有多个再生料输出口，所述的再生料输出口位于地面的上方。
作为优选，所述的沥青加料仓与沥青加热器连接，所述的沥青加料仓、再生添加剂加料罐和固态添加剂加料罐的底部均设置有计量泵，并通过计量泵与混拌层连接。
作为优选，所述的加料区内还设置有矿粉仓，所述的矿粉仓通过耐高温热风管与新料加热仓通气连接。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种再生沥青混合料拌合站，结构合理，采用一体化的结构设计，实现了旧沥青混合料的再生利用，不仅降低了原料成本，还有利于环境治理，采用新沥青混合料的明火烧烤，旧沥青混合料的热风烘烤的方式，且明火烧烤后的热量用于旧沥青混合料的烘烤，大大降低了能耗，有利于降低生产成本和废气量，还采用称重器和计量泵对各用料用量进行精确计量，满足再生混合料合成级配要求，提高再生混合料的质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种再生沥青混合料拌合站的主视图；
图2是本实用新型实施例一种再生沥青混合料拌合站的前侧内部示意图；
图3是本实用新型实施例一种再生沥青混合料拌合站的后侧内部示意图；
图4是本实用新型实施例一种再生沥青混合料拌合站的左视图。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种再生沥青混合料拌合站，包括拌合站1和提升机2，所述的拌合站1的上部前后两侧分别设置有热料筛分计量区11和加料区12，中部设置有混拌层13，下部设置有再生料仓14，所述的热料筛分计量区11的上层为热料层111，下层为计量层112，所述的热料层111和计量层112之间设置有振动筛113，所述的热料层111的左右两侧分别设置有回收料加热仓114和新料加热仓115，所述的振动筛113设置在回收料加热仓114和新料加热仓115的下方，所述的加料区12内设置有沥青加料仓121、再生添加剂加料罐122和固态添加剂加料罐123，所述的沥青加料仓121、再生添加剂加料罐122、固态添加剂加料罐123和计量层112均设置在混拌层13的上方，所述的提升机2设置于拌合站1的旁侧，并由地面竖直向上与热料层111上的进料口1110连接，所述的拌合站1的顶部还设置有燃烧机仓15，所述的燃烧机仓15内的燃烧机喷火口与新料加热仓115连接，所述的新料加热仓115通过耐高温热风管17与回收料加热仓114通气连接。
具体地，所述的振动筛113由前向后倾斜向下设置，所述的回收料加热仓114和新料加热仓115的出料口均靠近拌合站1的前端，且位于振动筛113上端的上方，所述的计量层112位于振动筛113的下方，且计量层112内设置有不同级别的计量通道1120，每个计量通道1120的下端均设置有称重器1121。
进一步地，所述的进料口1110位于回收料加热仓114的上方，所述的热料层111内还倾斜设置有活动导料板1112和伸缩气缸1113，所述的伸缩气缸1113连接活动导料板1112与新料加热仓115，所述的活动导料板1112的末端与新料加热仓115活动铰接。
进一步地，所述的拌合站1的下方通过若干支撑柱16固定于地面上，所述的再生料仓14的下端设置有多个再生料输出口141，所述的再生料输出口141位于地面的上方。
更进一步地，所述的沥青加料仓121与沥青加热器1210连接，所述的沥青加料仓121、再生添加剂加料罐122和固态添加剂加料罐123的底部均设置有计量泵124，并通过计量泵124与混拌层13连接，所述的加料区12内还设置有矿粉仓125，所述的矿粉仓125通过耐高温热风管17与新料加热仓115通气连接。
在本实用新型实施例中，矿粉仓125的底部同样设置有计量泵124，并通过计量泵124与混拌层13连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种再生沥青混合料拌合站在工作过程中，路面铣刨、破碎并除去杂土后的旧料通过提升机2提升，此时伸缩气缸1113保持收缩状态，支撑活动导料板1112，使活动导料板1112的自由端位于进料口1110的下方，并且活动导料板1112向回收料加热仓114倾斜，旧料经提升机2提升后由进料口1110进入回收料加热仓114中；新料同样通过提升机2提升后由进料口1110进入，并通过活动导料板1112进入新料加热仓115，此时伸缩气缸1113保持伸长状态，由伸缩气缸1113支撑活动导料板1112，使活动导料板1112的自由端与回收料加热仓114的顶壁连接，且进料口1110位于活动导料板1112的上方，燃烧机仓15内的燃烧机工作，对新料加热仓115内的新料进行明火烧烤，新料加热仓115内的热量通过耐高温热风管17进入回收料加热仓114，对旧料进行烘烤，加热后，旧料、新料通过振动筛113筛分进入不同的计量通道1120，通过称重器1121称重后落料进入混拌层13，沥青加料仓121、再生添加剂加料罐122、固态添加剂加料罐123、矿粉仓125按加料顺序按量加料，在混拌层13内热拌和后得到再生料，落入再生料仓14内储存等待运输。本实用新型结构合理，采用一体化的结构设计，实现了旧沥青混合料的再生利用，不仅降低了原料成本，还有利于环境治理，采用新沥青混合料的明火烧烤，旧沥青混合料的热风烘烤的方式，且明火烧烤后的热量用于旧沥青混合料的烘烤，大大降低了能耗，有利于降低生产成本和废气量，还采用称重器1121和计量泵124对各用料用量进行精确计量，满足再生混合料合成级配要求，提高再生混合料的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种再生沥青混合料拌合站，包括拌合站(1)和提升机(2)，其特征在于：所述的拌合站(1)的上部前后两侧分别设置有热料筛分计量区(11)和加料区(12)，中部设置有混拌层(13)，下部设置有再生料仓(14)，所述的热料筛分计量区(11)的上层为热料层(111)，下层为计量层(112)，所述的热料层(111)和计量层(112)之间设置有振动筛(113)，所述的热料层(111)的左右两侧分别设置有回收料加热仓(114)和新料加热仓(115)，所述的振动筛(113)设置在回收料加热仓(114)和新料加热仓(115)的下方，所述的加料区(12)内设置有沥青加料仓(121)、再生添加剂加料罐(122)和固态添加剂加料罐(123)，所述的沥青加料仓(121)、再生添加剂加料罐(122)、固态添加剂加料罐(123)和计量层(112)均设置在混拌层(13)的上方，所述的提升机(2)设置于拌合站(1)的旁侧，并由地面竖直向上与热料层(111)上的进料口(1110)连接，所述的拌合站(1)的顶部还设置有燃烧机仓(15)，所述的燃烧机仓(15)内的燃烧机喷火口与新料加热仓(115)连接，所述的新料加热仓(115)通过耐高温热风管(17)与回收料加热仓(114)通气连接。
2.如权利要求1所述的一种再生沥青混合料拌合站，其特征在于：所述的振动筛(113)由前向后倾斜向下设置，所述的回收料加热仓(114)和新料加热仓(115)的出料口均靠近拌合站(1)的前端，且位于振动筛(113)上端的上方，所述的计量层(112)位于振动筛(113)的下方，且计量层(112)内设置有不同级别的计量通道(1120)，每个计量通道(1120)的下端均设置有称重器(1121)。
3.如权利要求1所述的一种再生沥青混合料拌合站，其特征在于：所述的进料口(1110)位于回收料加热仓(114)的上方，所述的热料层(111)内还倾斜设置有活动导料板(1112)和伸缩气缸(1113)，所述的伸缩气缸(1113)连接活动导料板(1112)与新料加热仓(115)，所述的活动导料板(1112)的末端与新料加热仓(115)活动铰接。
4.如权利要求1所述的一种再生沥青混合料拌合站，其特征在于：所述的拌合站(1)的下方通过若干支撑柱(16)固定于地面上，所述的再生料仓(14)的下端设置有多个再生料输出口(141)，所述的再生料输出口(141)位于地面的上方。
5.如权利要求1所述的一种再生沥青混合料拌合站，其特征在于：所述的沥青加料仓(121)与沥青加热器(1210)连接，所述的沥青加料仓(121)、再生添加剂加料罐(122)和固态添加剂加料罐(123)的底部均设置有计量泵(124)，并通过计量泵(124)与混拌层(13)连接。
6.如权利要求1所述的一种再生沥青混合料拌合站，其特征在于：所述的加料区(12)内还设置有矿粉仓(125)，所述的矿粉仓(125)通过耐高温热风管(17)与新料加热仓(115)通气连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108532412A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 中山市易路美道路养护科技有限公司 | 沥青混合料热再生滚筒进料装置 |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720366579.2U patent/CN206706509U/zh active Active
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