CN206706284U - 一种改进的塑料粗纱假捻器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的塑料粗纱假捻器，包括具有中心通孔的假捻器本体，中心通孔的一端为喇口状，中心通孔的喇口端与假捻器本体端面圆滑过渡，中心通孔的喇口状表面设置有若干个凸块，若干个凸块围合成的环状体中心轴与中心通孔的中心轴相重合，相邻的两凸块组合成假捻槽，若干个凸块围合成的环状体进料侧和/或出料侧设置有与纱线摩擦配合的聚氨酯弹性体环，聚氨酯弹性体环与中心通孔的喇口状表面固定连接。该改进的塑料粗纱假捻器结构简单，通过在若干个凸块围合成的环状体进料侧和/或出料侧设置有聚氨酯弹性体环，利用聚氨酯弹性体环增加假捻器与纱线之间的摩擦力。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种改进的塑料粗纱假捻器。
背景技术
粗纱机牵伸后前罗拉输出的须条结构松散，通过加捻可使纤维抱合紧密，适应卷绕成形的要求。担当所加捻回过多时，易在细纱机上出现牵伸不开的现象，从而影响成纱质量，为了防止在卷绕过程中出现意外的伸长和断头，降低粗砂条干不匀率和质量不匀率，通常采取假捻的方式来增强纺纱段的强力。
目前市面上的假捻器根据材质可以分为橡胶假捻器、聚氨酯弹性体假捻器、嵌铜刻槽假捻器、塑料假捻器等。其中，嵌铜刻槽假捻器和塑料假捻器由于摩擦阻力较小，粗纱伸长率大，因此导致细纱不匀率偏大，单纱强力不匀率高，对成纱质量影响明显，因此使用率较低。相应的，橡胶假捻器存在不耐磨的缺陷，更换频率高。聚氨酯假捻器在摩擦阻力和耐磨性方面均优于上述三种假捻器，但是加工成本高，易造成纱条绕颈，操作不方便。因此，有必要对现有技术中的假捻器结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种的带有聚氨酯弹性体环的塑料粗纱假捻器。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种改进的塑料粗纱假捻器，包括具有中心通孔的假捻器本体，中心通孔的一端为喇口状，中心通孔的喇口端与假捻器本体端面圆滑过渡，中心通孔的喇口状表面设置有若干个凸块，若干个凸块围合成的环状体中心轴与中心通孔的中心轴相重合，相邻的两凸块组合成假捻槽，其特征在于，若干个凸块围合成的环状体进料侧和/或出料侧设置有与纱线摩擦配合的聚氨酯弹性体环，聚氨酯弹性体环与中心通孔的喇口状表面固定连接。
聚氨酯弹性体环与假捻器本体之间的连接可以为粘接，也可以通过扣环的方式夹紧扣接。中心通孔可在实心的假捻器本体中直接开设，也可以设置中心筒体，中心筒体与锥台状的假捻器本体一体式连接组合而成。
优选的技术方案为，聚氨酯弹性体环与若干个凸块围合成的环状体相邻设置。
优选的技术方案为，凸块表面为粗糙面，凸块的顶点与侧面圆滑过渡，凸块的底面为三角形和四边形中的一种。
为了增加纱线与聚氨酯弹性体的接触面积，并且赋予假捻器中纱线的恒张力，优选的技术方案为，聚氨酯弹性体环包括基环和设置在基环上的至少两个环状的翅片，纱线压紧状态下翅片的顶端低于凸块的顶端，翅片的顶端朝向出料侧，基环与假捻器本体固定连接。翅片与纱线相互作用，使假捻器中的纱线张力恒定，克服外围纤维的弹性回复，便于纤维的定型。
为了便于根据纱线纤维组成调节纱线的张力，即调节翅片凸起的高度，优选的技术方案为，基环内设置有环状的内腔，基环的表面设置有充气孔。优选的，充气孔口配合设置有密封塞，基环的表面还设置有密封塞相对应的配重凸起。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该改进的塑料粗纱假捻器结构简单，通过在若干个凸块围合成的环状体进料侧和/或出料侧设置有聚氨酯弹性体环，利用聚氨酯弹性体环增加假捻器与纱线之间的摩擦力，该塑料粗纱假捻器结合了塑料和聚氨酯假捻器的优点，假捻效果好，纱条稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是图2中聚氨酯弹性体环的横截面图。
图中：1、中心通孔；2、假捻器本体；3、凸块；4、假捻槽；5、聚氨酯弹性体环；51、基环；52、翅片；53、内腔；54、充气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1的改进的塑料粗纱假捻器，包括具有中心通孔1的假捻器本体2，中心通孔1的一端为喇口状，中心通孔1的喇口端与假捻器本体2端面圆滑过渡，中心通孔1的喇口状表面设置有若干个凸块3，若干个凸块3围合成的环状体中心轴与中心通孔1的中心轴相重合，相邻的两凸块3组合成假捻槽4，若干个凸块3围合成的环状体进料侧设置有与纱线摩擦配合的聚氨酯弹性体环5，聚氨酯弹性体环5与中心通孔1的喇口状表面固定连接。
聚氨酯弹性体环5与若干个凸块3围合成的环状体相邻设置。凸块3表面为粗糙面，凸块3的顶点与侧面圆滑过渡，凸块3的底面为三角形。
实施例2
如图2和图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中若干个凸块围合成的环状体进料侧和出料侧均设置有与纱线摩擦配合的聚氨酯弹性体环5。
聚氨酯弹性体环5包括基环51和设置在基环上的三个环状的翅片52，纱线压紧状态下翅片52的顶端低于凸块3的顶端，翅片52的顶端朝向出料侧，基环51与假捻器本体2固定连接。
基环51内设置有环状的内腔53，基环51的表面设置有充气孔54。
凸块的底面可以为菱形。与纱线摩擦配合的聚氨酯弹性体环也可单独设置在若干个凸块3围合成的环状体的出料侧。
使用时，纱线由中心通孔喇口一端引入，由中心通孔的另一端引出，实施例1中的纱线直接与凸块和聚氨酯弹性体环摩擦配合，假捻器转动，凸块带动纱线加捻，聚氨酯弹性体环与纱线之间的摩擦力较大，更适用于化纤纱线。
实施例2可根据纤维组成的不同调节基环内腔的充气量，或者充气密封后与假捻器本体粘接连接，保证内腔中气压恒定，调节与两聚氨酯弹性体环之间的纱线张力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种改进的塑料粗纱假捻器，包括具有中心通孔的假捻器本体，中心通孔的一端为喇口状，中心通孔的喇口端与假捻器本体端面圆滑过渡，中心通孔的喇口状表面设置有若干个凸块，若干个凸块围合成的环状体中心轴与中心通孔的中心轴相重合，相邻的两凸块组合成假捻槽，其特征在于，若干个凸块围合成的环状体进料侧和/或出料侧设置有与纱线摩擦配合的聚氨酯弹性体环，聚氨酯弹性体环与中心通孔的喇口状表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的改进的塑料粗纱假捻器，其特征在于，聚氨酯弹性体环与若干个凸块围合成的环状体相邻设置。
3.根据权利要求2所述的改进的塑料粗纱假捻器，其特征在于，凸块表面为粗糙面，凸块的顶点与侧面圆滑过渡，凸块的底面为三角形和四边形中的一种。
4.根据权利要求1所述的改进的塑料粗纱假捻器，其特征在于，聚氨酯弹性体环包括基环和设置在基环上的至少两个环状的翅片，纱线压紧状态下翅片的顶端低于凸块的顶端，翅片的顶端朝向出料侧，基环与假捻器本体固定连接。
5.根据权利要求4所述的改进的塑料粗纱假捻器，其特征在于，基环内设置有环状的内腔，基环的表面设置有充气孔。
Priority Applications (1)
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| CN201720184812.5U CN206706284U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种改进的塑料粗纱假捻器 |
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| CN206706284U true CN206706284U (zh) | 2017-12-05 |
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| CN (1) | CN206706284U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108425164A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-21 | 柳州市卓洋纺织有限公司 | 一种纤维聚合棒 |
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2017
- 2017-02-28 CN CN201720184812.5U patent/CN206706284U/zh not_active Expired - Fee Related
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