CN206706283U - 一种带布气件的分梳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带布气件的分梳机构，其特征在于，包括分梳辊和罩设在分梳辊外的壳体，壳体上设置有纤维输入口和纤维输出口，分梳辊的辊面上设置有梳齿，梳齿之间设置有出风口，分梳辊的一侧固定连接有传动轴，分梳辊的另一侧端面上设置有与环形凹槽，分梳辊、传动轴和环形凹槽的轴心位于同一直线上，环形凹槽的内插设有布气件，布气件表面设置有朝向纤维输出口的排气孔，环形凹槽的槽深、排气孔的宽度均与梳齿的排布宽度一致，布气件与鼓风机构或气源连接。该带布气件的分梳机构结构简单，通过在具有环形凹槽的分梳辊中插设布气件，引导气流集中于纤维输出口释放，避免了分梳辊与壳体间隙中纤维堵塞的现象，设备维护方便。

Description

一种带布气件的分梳机构

技术领域

本实用新型涉及分梳设备技术领域，具体涉及一种带布气件的分梳机构。

背景技术

纺纱器是转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺等新兴纺纱设备中的主要装置，一般包括分梳辊、输送管和罗拉、纺纱杯等主要部件。工作过程为纤维条通过罗拉送入纺纱器的腔体内，与高速旋转的分梳辊接触，梳理出棉纤维，分梳辊高速回转，由于离心力和分梳辊表面的气压差，棉纤维从分梳辊表面剥离并经由输送管输送到纺纱杯中。

在分梳辊外的壳体上开设进风孔，进风孔的进气促使单纤维状态的纤维从分数辊表面剥离，并进入输送管。为了简化分梳辊外的壳体结构，改进的技术方案如CN200720131436.X所公开的，在分梳辊上设置导流槽，分梳辊的端面设置进气口，进气口的进气进入导流槽中，然后经由辊面的排气口排出，将分梳辊表面的单纤维吹离分梳辊的针板。但是，由于分梳辊的辊面与壳体之间间隙较小，分梳辊的转速、针板的齿形、排气口的大小位置排布密度综合决定了单纤维被吹离针板的难易程度。上述专利中的排气孔在辊面均布，技术参数不匹配很容易导致纤维过早脱离针板，分梳辊与壳体之间的间隙中纤维持续积累，最终影响分梳辊的正常使用，增加维护频率。

因此，有必要对现有技术中的分梳机构的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带布气件的分梳机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带布气件的分梳机构，其特征在于，包括分梳辊和罩设在分梳辊外的壳体，壳体上设置有纤维输入口和纤维输出口，分梳辊的辊面上设置有梳齿，梳齿之间设置有出风口，分梳辊的一侧固定连接有传动轴，分梳辊的另一侧端面上设置有与环形凹槽，分梳辊、传动轴和环形凹槽的轴心位于同一直线上，环形凹槽的内插设有布气件，布气件表面设置有朝向纤维输出口的排气孔，环形凹槽的槽深、排气孔的宽度均与梳齿的排布宽度一致，布气件与鼓风机构或气源连接。

布气件的排气孔朝向纤维输出口，表面具有单纤维的分梳辊高速旋转，排气孔的气流喷射在单纤维上促使单纤维从辊面剥离，并产生纤维吹送气流。

为了简化布气件的结构，优选的技术方案为，布气件为布气管或布气环，布气管或布气环插设在环形凹槽中。

优选的技术方案为，所述布气件为布气环，布气环包含环状端面、内筒体、外筒体，内筒体与环状端面的內缘密封连接，外筒体与环状端面的外缘密封连接，排气孔设置在外筒体上；布气环的敞口端面通过连杆与壳体连接，分梳辊或壳体上设置有叶轮，叶轮与布气环的敞口端面相对设置；分梳辊的中心轴与叶轮固定连接，设在壳体上的叶轮通过驱动轴与驱动件连接。叶轮设置在分梳辊的中心轴上，需要根据分梳辊旋转速度确定叶轮的型号。叶轮转动设置在壳体内表面可以实现气流的自动调节。

优选的技术方案为，驱动件为驱动电机。

优选的技术方案为，布气管外或布气环内设置有导风筒，导风筒与排气孔相通，导风筒用于将布气件内的出风导出形成与纺纱器输送管轴向一致的气流。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该带布气件的分梳机构结构简单，通过在具有环形凹槽的分梳辊中插设布气件，引导气流集中于纤维输出口释放，避免了分梳辊与壳体间隙中纤维堵塞的现象，设备维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的分梳辊结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1、分梳辊；2、壳体；3、纤维输入口；4、纤维输出口；5、梳齿；6、出风口；7、传动轴；8、环形凹槽；91、布气管；92、布气环；10、排气孔；11、气源；12、叶轮；13、驱动件；14、导风筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的带布气件的分梳机构，包括分梳辊1和罩设在分梳辊外的壳体2，壳体2上设置有纤维输入口3和纤维输出口4，分梳辊1的辊面上设置有梳齿5，梳齿5之间设置有出风口6，分梳辊1的一侧固定连接有传动轴7，分梳辊1的另一侧端面上设置有与环形凹槽8，分梳辊1、传动轴7和环形凹槽8的轴心位于同一直线上，环形凹槽8的内插设有布气件，布气件表面设置有朝向纤维输出口的排气孔10，环形凹槽8的槽深、排气孔10的宽度均与梳齿5的排布宽度一致，布气件与气源11连接。

布气件为布气管91，布气管91插设在环形凹槽8中。环形凹槽8的作用在于保证分梳辊的平衡。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，布气件为布气环92，布气环92由环状端面、内筒体、外筒体固定连接而成，内筒体与环状端面的內缘密封连接，外筒体与环状端面的外缘密封连接，排气孔10设置在外筒体上；布气环92的敞口端面通过连杆与壳体2连接，鼓风机构包括叶轮12，叶轮12设置在壳体内，叶轮12与布气环92的敞口端面相对设置；设在壳体2上的叶轮通过驱动轴与驱动件13连接。

驱动件13为驱动电机。

作为替代方案，实施例2中的叶轮12可固定设置在分梳辊的端面，具体的，分梳辊1的中心轴与叶轮12固定连接。

实施例3

如图4所示，实施例3以实施例1为基础，区别在于，布气管91外设置有导风筒14，导风筒14与排气孔10相通，导风筒14用于将布气件内的出风导出形成与纺纱器输送管轴向一致的气流。作为替代方案，导风筒还可设置在布气环内。

工作时，实施例1的气源的排出气流经由布气管导出至分梳辊表面，经由分梳辊表面的出风口排出，排出的气流将分梳辊表面的单纤维吹离辊面。实施例2中叶轮旋转产生的气流进入布气环中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带布气件的分梳机构，其特征在于，包括分梳辊和罩设在分梳辊外的壳体，壳体上设置有纤维输入口和纤维输出口，分梳辊的辊面上设置有梳齿，梳齿之间设置有出风口，分梳辊的一侧固定连接有传动轴，分梳辊的另一侧端面上设置有与环形凹槽，分梳辊、传动轴和环形凹槽的轴心位于同一直线上，环形凹槽的内插设有布气件，布气件表面设置有朝向纤维输出口的排气孔，环形凹槽的槽深、排气孔的宽度均与梳齿的排布宽度一致，布气件与鼓风机构或气源连接。

2.根据权利要求1所述的带布气件的分梳机构，其特征在于，布气件为布气管或布气环，布气管或布气环插设在环形凹槽中。

3.根据权利要求2所述的带布气件的分梳机构，其特征在于，所述布气件为布气环，布气环包含环状端面、内筒体、外筒体，内筒体与环状端面的內缘密封连接，外筒体与环状端面的外缘密封连接，排气孔设置在外筒体上；布气环的敞口端面通过连杆与壳体连接，分梳辊或壳体上设置有叶轮，叶轮与布气环的敞口端面相对设置；分梳辊的中心轴与叶轮固定连接，设在壳体上的叶轮通过驱动轴与驱动件连接。

4.根据权利要求3所述的带布气件的分梳机构，其特征在于，驱动件为驱动电机。

5.根据权利要求2所述的带布气件的分梳机构，其特征在于，布气管外或布气环内设置有导风筒，导风筒与排气孔相通，导风筒用于将布气件内的出风导出形成与纺纱器输送管轴向一致的气流。