CN206706174U - 一种双包盖球化处理站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双包盖球化处理站，所述平台下方设置有扒渣坑，所述平台外侧下方开设有数个除尘口，所述平台内部设置有两个吨位不同的铁水包，所述铁水包上端设置有包盖，所述包盖为六边形结构，所述平台上端安装有数个喂线机，所述喂线机通过导管与导管孔连接，所述喂线机后端设置有导向架，所述导向架与包芯线连接，通过导向架、喂线机和导管可以将包芯线插入铁水包中球化，不易造成断线、绕线、卡线等质量事故，控制导管弧度、入射点、入射角，可使包芯线在铁水中均匀、充分反应，以增强铸铁的塑性和韧性，提高力学性能，替换了原“三明治”法球化，降低成本，处理站配套除尘管路系统，能够有效的保护环境。

Description

一种双包盖球化处理站

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体为一种双包盖球化处理站。

背景技术

在铸造行业中，铁水球化过程为了达到环保要求，原“三明治”法逐渐被喂丝法取代，喂丝法球化需要一个处理站配合喂线机喂丝，现许多处理站使用包芯线会出现断线、卡线、绕线现象，处理站粉尘较大，影响作业环境，有时还会出现球化不良，造成较大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双包盖球化处理站，以解决上述背景技术中提出现有的处理站易出现断线、卡线、绕线现象和环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双包盖球化处理站，包括平台1、包盖2、铁水包3、包盖固定架4、导管5、喂线机6、导向架7、包芯线8、扒渣坑9、除尘口10、包盖除尘口11、导管孔12和爬梯13，所述平台1为四面封闭长方体结构，所述平台1一侧上方设置有爬梯13，所述平台1下方设置有扒渣坑9，所述平台1外侧下方开设有数个除尘口10，所述平台1内部设置有两个吨位不同的铁水包3，所述铁水包3上端设置有包盖2，所述包盖2为六边形结构，所述包盖2通过包盖固定架4与平台1固定连接，所述包盖2上端开设有包盖除尘口11和数个导管孔12，所述平台1上端安装有数个喂线机6，所述喂线机6通过导管5与导管孔12连接，所述喂线机6后端设置有导向架7，所述导向架7与包芯线8连接。

优选的，所述平台1顶部开设有两个梯形开口。

优选的，所述铁水包3带有吊钩，侧边带有倾倒铁水装置。

优选的，所述导管5为内径在30-40mm间的不锈钢管，尾部带有法兰连接，可随时更换尾部一段导管5。

优选的，所述导向架7为圆弧形，带有若干个圆环。

优选的，所述扒渣坑9为长方形凹坑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双包盖球化处理站，与现有的处理站相比较之下，通过导向架、喂线机和导管可以将包芯线插入铁水包中球化，不易造成断线、绕线、卡线等质量事故，控制导管弧度、入射点、入射角，可使包芯线在铁水中均匀、充分反应，以增强铸铁的塑性和韧性，提高力学性能，替换了原“三明治”法球化，降低成本，处理站配套除尘管路系统，能够有效的保护环境。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为包盖结构示意图。

图中：平台1、包盖2、铁水包3、包盖固定架4、导管5、喂线机6、导向架7、包芯线8、扒渣坑9、除尘口10、包盖除尘口11、导管孔12、爬梯13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双包盖球化处理站，包括平台1、包盖2、铁水包3、包盖固定架4、导管5、喂线机6、导向架7、包芯线8、扒渣坑9、除尘口10、包盖除尘口11、导管孔12和爬梯13，所述平台1为四面封闭长方体结构，所述平台1顶部开设有两个梯形开口，所述平台1一侧上方设置有爬梯13，所述平台1下方设置有扒渣坑9，所述扒渣坑9为长方形凹坑，所述平台1外侧下方开设有数个除尘口10，所述平台1内部设置有两个吨位不同的铁水包3，所述铁水包3带有吊钩，侧边带有倾倒铁水装置，所述铁水包3上端设置有包盖2，所述包盖2为六边形结构，所述包盖2通过包盖固定架4与平台1固定连接，所述包盖2上端开设有包盖除尘口11和数个导管孔12，所述平台1上端安装有数个喂线机6，所述喂线机6通过导管5与导管孔12连接，所述导管5为内径在30-40mm间的不锈钢管，尾部带有法兰连接，可随时更换尾部一段导管5，所述喂线机6后端设置有导向架7，所述导向架7为圆弧形，带有若干个圆环，所述导向架7与包芯线8连接。

工作原理：铁水包3装有一定吨位铁水后，通过行车运输至包盖2下侧，铁水包3上升与包盖4下侧紧密接触，启动喂线机6，包芯线8通过导向架7、喂线机6和导管5插入铁水中球化，反应过程中产生大量烟尘通过包盖除尘口11及平台三个除尘口10吸尘，反应完成后，下降铁水包3至扒渣坑9底部并移出，操作铁水包3侧边翻转装置，进行扒渣，完成后铁水包3移出进入下一道浇铸工序，同理，不同吨位铁水包3进入另一个包盖2球化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双包盖球化处理站，包括平台（1）、包盖（2）、铁水包（3）、包盖固定架（4）、导管（5）、喂线机（6）、导向架（7）、包芯线（8）、扒渣坑（9）、除尘口（10）、包盖除尘口（11）、导管孔（12）和爬梯（13），所述平台（1）为四面封闭长方体结构，所述平台（1）一侧上方设置有爬梯（13），所述平台（1）下方设置有扒渣坑（9），所述平台（1）外侧下方开设有数个除尘口（10），所述平台（1）内部设置有两个吨位不同的铁水包（3），所述铁水包（3）上端设置有包盖（2），所述包盖（2）为六边形结构，所述包盖（2）通过包盖固定架（4）与平台（1）固定连接，所述包盖（2）上端开设有包盖除尘口（11）和数个导管孔（12），所述平台（1）上端安装有数个喂线机（6），所述喂线机（6）通过导管（5）与导管孔（12）连接，所述喂线机（6）后端设置有导向架（7），所述导向架（7）与包芯线（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双包盖球化处理站，其特征在于：所述平台（1）顶部开设有两个梯形开口。

3.根据权利要求1所述的一种双包盖球化处理站，其特征在于：所述铁水包（3）带有吊钩，侧边带有倾倒铁水装置。

4.根据权利要求1所述的一种双包盖球化处理站，其特征在于：所述导管（5）为内径在30-40mm间的不锈钢管，尾部带有法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种双包盖球化处理站，其特征在于：所述导向架（7）为圆弧形，带有若干个圆环。

6.根据权利要求1所述的一种双包盖球化处理站，其特征在于：所述扒渣坑（9）为长方形凹坑。