CN206706144U - 一种落料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料口，包括落料管、连接法兰、一根或多根冷却水管、分配管、汇集管、冷却水汇总进口管及冷却水汇总出口管；落料管为整体铸造结构，连接法兰设在落料管顶部，连接法兰通过焊接的方式与落料管固定连接；冷却水管设在落料管内，冷却水管的入口端通过分配管汇集，冷却水管的出口端通过汇集管汇集；冷却水汇总进口管设置在分配管上，冷却水汇总出口管设置在汇集管上。本实用新型的内铸冷却水管可以对落料管起到冷却作用，不至于使得落料管温度过高，铸造材料采用耐热、耐磨合金钢，起到耐磨作用，内壁设有环向耐磨条，且采用矩形截面，落料时矩形截面耐磨条凹槽内的存料有效避免了落料管的磨损，使得落料口的寿命显著延长。

Description

一种落料口

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种落料口。

背景技术

转炉冶炼吹氧时产生大量高温烟气，为了回收高温烟气的余热同时降低转炉烟气温度，为后续的转炉烟气除尘创造条件，转炉烟气出口设置烟道式余热锅炉。同时转炉冶炼时需要加入各种物料，因此转炉烟道式余热锅炉上设置有落料口。现有的落料口采用钢管焊接水冷方式或采用合金干烧结构，钢管焊接水冷落料口由于钢管不耐磨损，落料口寿命较短，而且一旦出现磨损，发生冷却水泄漏则转炉必须停炉进行补焊，否则转炉将无法炼钢。采用合金干烧结构的落料口，由于没有冷却水将热量带走，落料口的温度最高可以达到1400℃以上，由于耐高温合金无法承受如此高温度，落料口底部也很快出现烧损漏烟的情况。

由于现有落料口使用寿命较短，因此需要对落料口进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种落料口，具有耐高温、耐磨等优点，能延长落料口的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种落料口，包括落料管、连接法兰、一根或多根冷却水管、分配管、汇集管、冷却水汇总进口管及冷却水汇总出口管；所述的落料管为整体铸造结构，所述的落料管为倾斜设置的中空管状结构，所述的连接法兰为环状结构并同轴设置在所述的落料管的顶部，所述的连接法兰通过焊接的方式与所述的落料管固定连接；所述的一根或多根冷却水管分别间隔设置在所述的落料管内，所述的落料管与所述的一根或多根冷却水管通过合金钢整体铸造成型；所述的一根或多根冷却水管的入口端分别通过所述的分配管汇集在一起，所述的一根或多根冷却水管的出口端分别通过所述的汇集管汇集在一起；所述的分配管及汇集管分别为环形结构，所述的冷却水汇总进口管设置在所述的分配管上，所述的冷却水汇总出口管设置在所述的汇集管上。

上述的落料口，其中，所述的冷却水管设有八根。

上述的落料口，其中，所述的冷却水汇总出口管布置在所述的汇集管的顶部。

上述的落料口，其中，所述的落料管的内壁上间隔设有多根沿所述的落料管的环向设置的耐磨条。

上述的落料口，其中，所述的耐磨条由上至下纵向布满整个所述的落料管，在环向240°范围内布置。

上述的落料口，其中，所述的耐磨条的截面为矩形。

上述的落料口，其中，所述的落料管与所述的多根耐磨条整体铸造成型或焊接固定。

上述的落料口，其中，所述的落料管为合金钢材质制成。

本实用新型的内铸冷却水管可以对落料管起到冷却作用，不至于使得落料管温度过高，铸造材料采用耐热、耐磨合金钢，起到耐磨作用，内壁设有环向耐磨条，且采用矩形截面，落料时矩形截面耐磨条凹槽内的存料有效避免了落料管的磨损，使得落料口的寿命显著延长。

附图说明

图1是本实用新型一种落料口的结构示意图。

图2是本实用新型一种落料口的A-A端面图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种落料口，包括落料管1、连接法兰2、一根或多根冷却水管3、分配管5、汇集管6、冷却水汇总进口管8及冷却水汇总出口管9；所述的落料管为整体铸造结构，所述的落料管1为倾斜设置的中空管状结构，所述的连接法兰2为环状结构并同轴设置在所述的落料管1的顶部，所述的连接法兰2通过焊接的方式与所述的落料管1固定连接；所述的一根或多根冷却水管3分别间隔设置在所述的落料管1内，所述的落料管1与所述的一根或多根冷却水管3通过耐热、耐磨合金钢整体铸造成型；所述的一根或多根冷却水管3的入口端分别通过所述的分配管5汇集在一起，所述的一根或多根冷却水管3的出口端分别通过所述的汇集管6汇集在一起；所述的分配管5及汇集管6分别为环形结构，所述的冷却水汇总进口管8设置在所述的分配管5上，所述的冷却水汇总出口管9设置在所述的汇集管6上。

所述的冷却水管3设有八根。

为了便于排气，所述的冷却水汇总出口管9布置在所述的汇集管6的顶部。

所述的落料管1的内壁上间隔设有多根沿所述的落料管1的环向设置的耐磨条4。

所述的耐磨条4由上至下纵向布满整个所述的落料管1，在环向240°范围内布置。

所述的耐磨条4的截面为矩形。

所述的落料管1与所述的多根耐磨条4整体铸造成型或焊接固定。

所述的落料管1为耐热、耐磨的合金钢材质制成。

本实用新型为整体铸造结构，落料管内铸造有冷却水管，铸造材料采用耐热、耐磨合金钢，铸造的冷却水管可以对落料管起到冷却作用，不至于使得落料管温度过高，同时内壁设有环向耐磨条，耐磨条断面采用矩形结构，落料时矩形结构凹槽内的存料有效避免了落料管的磨损，大大延长了落料口的使用寿命。该环向耐磨条可以直接与耐磨合金落料口整体铸造成型，也可以采用焊接的方式与落料管连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“顶部”、“环向”、“内”、“纵向”、“上”、“下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“布置”、“连接”、“汇集”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

综上所述，本实用新型的内铸冷却水管可以对落料管起到冷却作用，不至于使得落料管温度过高，铸造材料采用耐热、耐磨合金钢，起到耐磨作用，内壁设有环向耐磨条，且采用矩形截面，落料时矩形截面耐磨条凹槽内的存料有效避免了落料管的磨损，使得落料口的寿命显著延长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种落料口，其特征在于：包括落料管、连接法兰、一根或多根冷却水管、分配管、汇集管、冷却水汇总进口管及冷却水汇总出口管；所述的落料管为整体铸造结构，所述的落料管为倾斜设置的中空管状结构，所述的连接法兰为环状结构并同轴设置在所述的落料管的顶部，所述的连接法兰通过焊接的方式与所述的落料管固定连接；所述的一根或多根冷却水管分别间隔设置在所述的落料管内，所述的落料管与所述的一根或多根冷却水管通过合金钢整体铸造成型；所述的一根或多根冷却水管的入口端分别通过所述的分配管汇集在一起，所述的一根或多根冷却水管的出口端分别通过所述的汇集管汇集在一起；所述的分配管及汇集管分别为环形结构，所述的冷却水汇总进口管设置在所述的分配管上，所述的冷却水汇总出口管设置在所述的汇集管上。

2.根据权利要求1所述的落料口，其特征在于：所述的冷却水管设有八根。

3.根据权利要求1所述的落料口，其特征在于：所述的冷却水汇总出口管布置在所述的汇集管的顶部。

4.根据权利要求1所述的落料口，其特征在于：所述的落料管的内壁上间隔设有多根沿所述的落料管的环向设置的耐磨条。

5.根据权利要求4所述的落料口，其特征在于：所述的耐磨条由上至下纵向布满整个所述的落料管，在环向240°范围内布置。

6.根据权利要求4所述的落料口，其特征在于：所述的耐磨条的截面为矩形。

7.根据权利要求4所述的落料口，其特征在于：所述的落料管与所述的多根耐磨条整体铸造成型或焊接固定。

8.根据权利要求1所述的落料口，其特征在于：所述的落料管为合金钢材质制成。