CN206706037U - 一种流化床气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流化床气化炉，其包括气化炉主体，在气化炉主体的内壁上设有纳米耐碱层，在纳米耐碱层的内壁上设有轻质保温浇筑层，在轻质保温浇筑层的内侧砌有耐碱耐磨耐火砖；在气化炉主体的内壁上均匀固定有若干个Y形锚固钉；Y形锚固钉外端穿过纳米耐碱层并埋设于轻质保温浇筑层内；在气化炉主体内从下向上均匀分布设有两个以上水平设置的环形托砖板；环形托砖板上环形放置有耐碱耐磨耐火砖。有益效果：有效的防止了碱金属对气化炉主体的内壁的腐蚀；避免了气化炉主体的外壁出现过热的情况，提高了气化炉的使用寿命，保证了气化炉的生产效率，降低了维修成本，避免了轻质保温浇筑层脱落堵塞排渣通道。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种气化炉，尤其涉及一种流化床气化炉。
背景技术：
催化气化是将碱金属加入气化炉内的原煤中，加强煤的活性，以实现煤炭在相对较低的温度下气化，产出大量的甲烷；目前在传统的流化床气化炉主体的内壁上焊接的锚固抓丁、在内壁铺设的硅酸铝纤维纸和浇筑层；但是采用传统的流化床气化炉进行催化气化存在以下问题：1、碱金属在高温下会腐蚀气化炉内的浇筑层，使浇筑层的保温性能、强度、耐磨性能等大幅度下降；2、浇筑层性能下降后，气化炉外壁会出现过热，导致气化炉外壁的实际温度高于设计温度，严重时将导致气化炉设备材料发生晶相变化，进而使气化炉设备损坏，停产，气化炉的使用寿命短，维修成本高；3、传统的浇筑层容易出现片状的浇注料脱落，堵塞排渣通道，严重时导致气化炉停产，降低了气化炉的工作效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种避免碱金属腐蚀和轻质保温浇筑层脱落，使用寿命长的流化床气化炉。
本实用新型由如下技术方案实施：一种流化床气化炉，其包括气化炉主体，在所述气化炉主体的内壁上设有纳米耐碱层，在所述纳米耐碱层的内壁上设有轻质保温浇筑层，在所述轻质保温浇筑层的内侧砌有耐碱耐磨耐火砖；在所述气化炉主体的内壁上均匀固定有若干个Y形锚固钉；所述Y形锚固钉外端穿过所述纳米耐碱层并埋设于所述轻质保温浇筑层内；在所述气化炉主体内从下向上均匀分布设有两个以上水平设置的环形托砖板；所述环形托砖板与所述气化炉主体的内壁通过筋板固定连接；所述环形托砖板上环形放置有所述耐碱耐磨耐火砖。
进一步的，所述耐碱耐磨耐火砖采用高纯刚玉制成。
进一步的，在所述气化炉主体内的变径口处设置的所述耐碱耐磨耐火砖为异型砖。
进一步的，相邻的两块所述耐碱耐磨耐火砖的相对面上分别设有相互对应卡接的卡槽和卡块。
本实用新型的优点：1、设置有耐碱耐磨耐火砖有效的防止了在催化气化过程中，碱金属对气化炉主体的内壁的腐蚀；2、在轻质保温浇筑层内侧砌有耐碱耐磨耐火砖，有效的阻挡了气化炉内的高温传输到气化炉设备壳体上，避免了气化炉主体的外壁出现过热的情况，提高了气化炉的使用寿命，保证了气化炉的生产效率，降低了维修成本；3、Y形锚固钉与由耐碱耐磨耐火砖堆砌的环形耐碱耐磨耐火墙将轻质保温浇筑层固定在气化炉主体的内壁上，避免了轻质保温浇筑层脱落堵塞排渣通道，降低了维修成本，保证了气化炉的工作效率。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中A-A剖面示意图。
图3为图1中B-B剖面示意图。
气化炉主体1，纳米耐碱层2，轻质保温浇筑层3，耐碱耐磨耐火砖4，Y形锚固钉5，环形托砖板6，筋板7，异型砖8，卡槽9，卡块10，环形耐碱耐磨耐火墙11。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种流化床气化炉，其包括气化炉主体1，在气化炉主体1的内壁上设有纳米耐碱层2，在纳米耐碱层2的内壁上设有轻质保温浇筑层3，在轻质保温浇筑层3的内侧砌有耐碱耐磨耐火砖4，采用耐碱耐磨耐火砖4有效的防止了在催化气化过程中碱金属对气化炉主体1内衬结构的腐蚀；在气化炉主体1的内壁上均匀固定有若干个Y形锚固钉5；Y形锚固钉5外端穿过纳米耐碱层2并埋设于轻质保温浇筑层3内。
如图2所示，在气化炉主体1内从下向上均匀分布设有两个以上水平设置的环形托砖板6；环形托砖板6与气化炉主体1的内壁通过筋板7固定连接；环形托砖板6上环形放置有耐碱耐磨耐火砖4；环形托砖板6的外径小于气化炉主体1的内径；环形托砖板6的内径小于由耐碱耐磨耐火砖4堆砌成的环形耐碱耐磨耐火墙11的内径；避免了环形托砖板6与气化炉主体1的内壁和气化炉主体1内的高温物料直接接触，而使气化炉主体1内的高温传导到气化炉主体1的壳体上，造成气化炉主体1的壳体外壁过热；耐碱耐磨耐火砖4采用高纯刚玉制成；在气化炉主体1内的变径口处设置的耐碱耐磨耐火砖4为异型砖8；如图3所示，相邻的两块耐碱耐磨耐火砖4的相对面上分别设有相互对应卡接的卡槽9和卡块10，卡槽9和卡块10相配合固定耐碱耐磨耐火砖4。
工作原理：在气化炉主体1的内壁上均匀固定若干个Y形锚固钉5，接着在气化炉主体1的内壁上涂覆一层纳米耐碱层2，然后在气化炉主体1内使用耐碱耐磨耐火砖4堆砌环形耐碱耐磨耐火墙11，环形耐碱耐磨耐火墙11堆砌到一定高度之后，向气化炉主体1与环形耐碱耐磨耐火墙11之间的环隙中浇注轻质保温浇筑料形成轻质保温浇筑层3，所形成的轻质保温浇筑层3与所堆砌的环形耐碱耐磨耐火墙11齐平，如此交替进行，直到轻质保温浇筑层3和环形耐碱耐磨耐火墙11的高度达到气化炉主体1的高度；Y形锚固钉5与由耐碱耐磨耐火砖4堆砌的环形耐碱耐磨耐火墙11将轻质保温浇筑层3固定在气化炉主体1的内壁上，避免了轻质保温浇筑层3脱落堵塞排渣通道，降低了维修成本，保证了气化炉主体1的工作效率；同时采用上述气化炉主体1，可以避免气化炉主体1的外壁出现过热的情况，提高了气化炉主体1的使用寿命，保证了气化炉主体1的生产效率，降低了维修成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种流化床气化炉，其特征在于，其包括气化炉主体，在所述气化炉主体的内壁上设有纳米耐碱层，在所述纳米耐碱层的内壁上设有轻质保温浇筑层，在所述轻质保温浇筑层的内侧砌有耐碱耐磨耐火砖；在所述气化炉主体的内壁上均匀固定有若干个Y形锚固钉；所述Y形锚固钉外端穿过所述纳米耐碱层并埋设于所述轻质保温浇筑层内；在所述气化炉主体内从下向上均匀分布设有两个以上水平设置的环形托砖板；所述环形托砖板与所述气化炉主体的内壁通过筋板固定连接；所述环形托砖板上环形放置有所述耐碱耐磨耐火砖。
2.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉，其特征在于，所述耐碱耐磨耐火砖采用高纯刚玉制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种流化床气化炉，其特征在于，在所述气化炉主体内的变径口处设置的所述耐碱耐磨耐火砖为异型砖。
4.根据权利要求1或2所述的一种流化床气化炉，其特征在于，相邻的两块所述耐碱耐磨耐火砖的相对面上分别设有相互对应卡接的卡槽和卡块。
5.根据权利要求3所述的一种流化床气化炉，其特征在于，相邻的两块所述耐碱耐磨耐火砖的相对面上分别设有相互对应卡接的卡槽和卡块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720408466.4U CN206706037U (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 一种流化床气化炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108913218A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-30 | 义马煤业综能新能源有限责任公司 | 一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料结构及其工艺 |
| CN110285428A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-27 | 武汉绿漫庭热能环境有限公司 | 一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法及应用该方法的焚烧炉 |
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2017
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Cited By (3)
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| CN108913218A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-30 | 义马煤业综能新能源有限责任公司 | 一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料结构及其工艺 |
| CN108913218B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-04-02 | 义马煤业综能新能源有限责任公司 | 一种u-gas气化炉浇注料筑炉材料结构及其工艺 |
| CN110285428A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-27 | 武汉绿漫庭热能环境有限公司 | 一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法及应用该方法的焚烧炉 |
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