CN206705513U - 用于起重机的自锁式安全吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开用于起重机的自锁式安全吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体包括钩柱、钩尖、钩梁；所述钩尖上开设有一弧形槽，所述弧形槽内设有防脱杆，所述防脱杆上设有铰轴，且所述防脱杆的顶端开设有一锁孔、底端与压块连接；所述钩梁上开设有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽设有与压块连接的压缩弹簧；所述钩柱内壁上设有弹性限位挡块，所述弹性限位挡块上设有一压力传感器，所述钩柱上还设有一自锁装置，所述自锁装置上设有锁紧槽孔，该锁紧槽孔上设有一闭锁销。本吊钩通过铰轴实现防脱杆的移动，通过压力传感器实现闭锁销的开闭，从而实现吊钩本体自动开闭，节省人力，工作效率高，防震荡、防脱钩、安全性能高，且重量轻、强度高、使用寿命长。

Description

用于起重机的自锁式安全吊钩

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，具体涉及一种用于起重机的自锁式安全吊钩。

背景技术

起重机又称吊车，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，被广泛应用在工业生产、建筑业、货运码头、仓储等行业中，主要用来起吊各种货物。起重机上除动力装置、卷扬用钢绳外，还有吊钩，而吊钩是起重机的重要组成部分，在整个起重过程中扮演着重要的角色，承担着吊运的全部载荷，它的安全性直接影响着起重机的运行，在使用过程中，吊钩一旦脱钩、损坏、断裂将造成重大事故，在使用过程中要经常检查吊钩有无存在安全隐患。

现有的吊钩大都如图2所示，包括吊钩本体和设于吊钩本体上的防滑杆，防滑杆包括相对设置的枢转端和自由端，枢转端铰接在吊钩本体的上端，通过枢转端的压缩使自由端紧贴在吊钩本体钩尖的内壁上，防止吊绳脱钩。但这样防脱设计存在以下缺陷：由于防滑杆紧贴在吊钩本体钩尖的内壁上，在取出或更换吊绳时，需人为将防滑杆朝吊钩本体的内部空间向下压下，若吊绳沉重，需要两人操作才能完成，浪费人力；此外，由于防滑杆占用吊钩本体开口面积，若吊绳尺寸较大，会因防滑杆与吊钩本体钩尖之间的开口面积小，而使吊绳更换或取出的难度增加，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于起重机的自锁式安全吊钩，本吊钩通过铰轴实现防脱杆的移动，通过压力传感器实现闭锁销的开闭，从而实现吊钩本体自动打开和关闭，便于吊绳的取出和更换，且操作方便，节省人力，同时有效提高工作效率，还设置了闭锁销与销孔，有效避免震荡、脱钩、滑钩等现象的发生，安全性能高。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

用于起重机的自锁式安全吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体包括位于顶端的钩柱、竖向设置且呈弧状的钩尖、设于钩柱与钩尖之间的钩梁；所述钩尖内壁上开设有一弧形槽，所述弧形槽内设有可延伸其外的防脱杆，所述防脱杆底端设有固定于钩尖上的铰轴，且所述防脱杆的顶端开设有一锁孔、底端与位于钩梁内壁最低端的压块连接；所述钩梁上且位于压块的下方开设有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽设有与压块连接的压缩弹簧；所述钩柱与钩尖相对的一侧设有所述防脱杆的顶端可触碰的弹性限位挡块，所述弹性限位挡块上设有一压力传感器，所述钩柱上且位于弹性限位挡块的上方设有一自锁装置，所述自锁装置上设有延伸出钩柱的锁紧槽孔，该锁紧槽孔上设有一可沿钩柱内壁方向上下移动的闭锁销，所述闭锁销由位于钩柱上的销驱动控制、且其可套设入所述锁孔中；所述压力传感器、销驱动均与位于自锁装置上的智能控制器连接。

作为优选技术方案，为了便于闭锁销上下移动，确保闭锁销可准确套设入锁孔中，提高工作效率，同时提高防震荡性能，避免脱钩、滑钩等现象的发生，所述闭锁销与销驱动之间设有一链条。

作为优选技术方案，为了控制吊钩本体的体积，从而减轻其自重，同时保证吊钩本体足够的强度，延长其使用寿命，所述吊钩本体是由34Cr2Ni2Mo材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、通过铰轴实现防脱杆的移动，通过压力传感器实现闭锁销的开闭，从而实现吊钩本体自动打开和关闭，机械自动化，改变现有需多人操作且操作困难的缺陷，节省人力的同时，有效提高工作效率，还设置了闭锁销与销孔，有效避免震荡、脱钩、滑钩等现象的发生，安全性能高。

2、闭锁销与销驱动之间设有一链条，便于闭锁销上下移动，确保闭锁销可准确套设入锁孔中，提高工作效率，同时提高防震荡性能，避免脱钩、滑钩等现象的发生，安全性能好。

3、吊钩本体是由34Cr2Ni2Mo材料制成，控制吊钩本体的体积，从而减轻其自重，同时保证吊钩本体足够的强度，延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有吊钩的结构示意图；

附图标号：1、吊钩本体，1-1、钩柱，1-2、钩尖，1-3、钩梁，2、弧形槽，3、防脱杆，4、铰轴，5、锁孔，6、压块，7、弹簧卡槽，8、压缩弹簧，9、弹性限位挡块，10、压力传感器，11、自锁装置，12、锁紧槽孔，13、闭锁销，14、销驱动，15、智能控制器，16、链条。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，用于起重机的自锁式安全吊钩，包括吊钩本体1，所述吊钩本体1包括位于顶端的钩柱1-1、竖向设置且呈弧状的钩尖1-2、设于钩柱1-1与钩尖1-2之间的钩梁1-3；所述钩尖1-2内壁即与钩柱1-1相对的一侧上开设有一弧形槽2，所述弧形槽2内设有可延伸其外的防脱杆3，所述防脱杆3底端设有固定于钩尖1-2上的铰轴4，且所述防脱杆3的顶端开设有一锁孔5、底端与位于钩梁1-3内壁最低端即吊绳悬挂处的压块6连接；所述钩梁1-3上且位于压块6的下方开设有弹簧卡槽7，所述弹簧卡槽7设有与压块6连接的压缩弹簧8；所述钩柱1-1与钩尖1-2相对的一侧设有所述防脱杆3的顶端可触碰的弹性限位挡9块，所述弹性限位挡块9上设有一压力传感器10，所述钩柱1-1上且位于弹性限位挡块9的上方设有一自锁装置11，所述自锁装置11上设有延伸出钩柱1-1的锁紧槽孔12，该锁紧槽孔12上设有一可沿钩柱1-1内壁方向即与钩尖1-2相对的一侧上下移动的闭锁销13，所述闭锁销13由位于钩柱1-1上的销驱动14控制、且其可套设入所述锁孔5中，本实施例设置销驱动14为电动机；所述压力传感器10、销驱动14均与位于自锁装置11上的智能控制器15连接。

所述闭锁销13与销驱动14之间设有一链条16，所述链条16设于闭锁销13的一侧、且与销驱动14的输出端连接，链条16的传动，便于闭锁销13上下移动，确保闭锁销13可准确套设入锁孔5中，提高工作效率，同时提高防震荡性能，避免脱钩、滑钩等现象的发生，安全性能高。

所述吊钩本体1是由34Cr2Ni2Mo材料制成，34Cr2Ni2Mo结构钢的特性是有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，一方面有效减小了吊钩本体1的体积，从而减轻其自重，另一方面保证吊钩本体1具有足够的强度，从而延长其使用寿命。

本实用新型使用时：悬挂重物的吊绳置于钩梁1-3的压块6上，压块6受力对压缩弹簧8压缩向下运动到弧形槽2内，防脱杆3在铰轴4作用下，顶端翘起跳出弧形槽2触碰弹性限位挡块9，此时位于弹性纤维挡块9上的压力传感器检测到压力，向智能控制器15传递信号，智能控制器15启动销驱动14工作，闭锁销13在链条16带动下朝弹性限位挡块9移动，直至闭锁销13套设入锁孔5内，从而使吊钩本体1处于闭状态；若取出或更换吊绳，进行上述类似动作，使吊钩本体1处于打开状态。本吊钩可自动实现开闭，机械自动化，且设置闭锁销13和锁孔5，尤其适用于起重机震荡、摇晃、颠簸的工况下使用。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.用于起重机的自锁式安全吊钩，包括吊钩本体(1)，所述吊钩本体(1)包括位于顶端的钩柱(1-1)、竖向设置且呈弧状的钩尖(1-2)、设于钩柱(1-1)与钩尖(1-2)之间的钩梁(1-3)；其特征在于：所述钩尖(1-2)与钩柱(1-1)相对的一侧上开设有一弧形槽(2)，所述弧形槽(2)内设有可延伸其外的防脱杆(3)，所述防脱杆(3)底端设有固定于钩尖(1-2)上的铰轴(4)，且所述防脱杆(3)的顶端开设有一锁孔(5)、底端与位于钩梁(1-3)内壁最低端的压块(6)连接；所述钩梁(1-3)上且位于压块(6)的下方开设有弹簧卡槽(7)，所述弹簧卡槽(7)设有与压块(6)连接的压缩弹簧(8)；所述钩柱(1-1)与钩尖(1-2)相对的一侧设有所述防脱杆(3)的顶端可触碰的弹性限位挡块(9)，所述弹性限位挡块(9)上设有一压力传感器(10)，所述钩柱(1-1)上且位于弹性限位挡块(9)的上方设有一自锁装置(11)，所述自锁装置(11)上设有延伸出钩柱(1-1)的锁紧槽孔(12)，该锁紧槽孔(12)上设有一可沿钩柱(1-1)内壁方向上下移动的闭锁销(13)，所述闭锁销(13)由位于钩柱(1-1)上的销驱动(14)控制、且其可套设入所述锁孔(5)中；所述压力传感器(10)、销驱动(14)均与位于自锁装置(11)上的智能控制器(15)连接。

2.根据权利要求1所述的用于起重机的自锁式安全吊钩，其特征在于：所述闭锁销(13)与销驱动(14)之间设有一链条(16)。

3.根据权利要求1或2所述的用于起重机的自锁式安全吊钩，其特征在于：所述吊钩本体(1)是由34Cr2Ni2Mo材料制成。