CN206705404U - 一种铜管大散盘收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管大散盘收线装置，包括一大散盘，在大散盘上设置有普通护栏、合页护栏、滑动护栏、支撑杆、支撑件以及承托件；合页护栏包括竖杆、横杆以及摆动杆；滑动护栏包括固定护栏和移动护栏，固定护栏的固定横杆上设置有上滑道，移动护栏的移动横杆设置在上滑道上，在大散盘设置有下滑道，移动护栏的移动竖杆的一端设置在下滑道上；在承托件上还设置有定位孔，本实用新型通过取消吊装芯在中间定位的影响，在生产时可以直接将包装材料提前放置在承托件上，提升了作业效率，以及改变原来行车、龙门吊以及叉车的出料方式，减少了行车、行车、龙门吊以及叉车的使用，节约了运行成本，能够实现操作人员一人操作，从而降低其生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管生产加工领域，尤其是涉及到一种铜管大散盘收线装置。
背景技术
参见图1至图5所示的传统的铜管大散盘收线装置，包括大散盘10，在大散盘10上沿其边缘固定设置有一护栏20，在大散盘10上还设置有一用于承托包装材料以及铜管的承托件30，在承托件30的轴心位置设置有一便于吊装芯40安装的装配孔31，在装配孔31上设置有若干个与吊装芯40上的导杆41相适配的定位孔32。其收线出料方式则是,利用行车、龙门吊或者叉车，在护栏打开的情况下，将放置在大散盘上的承托件往上提升，把铜管与吊装芯分离出来，然后再进行包装处理，吊装芯则需放回至大散盘上，以便下一次工序进行。
如上所述，存在以下几个问题：
1、该收线装置的出料方式采用行车、龙门吊或者叉车等方式进行操作，这个流程需要行车人员、叉车人员、以及操作人员一起完成，操作繁琐，生产成本高，影响工作效率，并且对行车人员的操作准确度要求较高，从而进一步提高了其生产成本；
2、该收线装置的定位方式采用吊装芯定位，由于吊装芯设置在承托件的轴心位置，在包装处理时，包装材料不能直接放在承托件上，包装麻烦，包装效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题：针对上述现有技术需要多人共同完成一个工作流程，以及利用吊装芯定位的运行操作方式，造成了工作效率低下、以及生产成本极高的问题，提供一种取消吊装芯，使得产品不需要吊装，一个人就能解决铜管出料，以及取消了原本采用吊装芯定位的方式，重新设计承托件，利用承托件定位的方式，大大提升了工作效率以及生产运行成本的铜管大散盘收线装置。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种铜管大散盘收线装置，包括一大散盘，其特征在于，在所述大散盘上设置有普通护栏、合页护栏、滑动护栏、支撑杆、设置在所述支撑杆上的支撑件以及设置在所述支撑件上用于放置铜管及包装材料的承托件；所述合页护栏包括竖杆、设置在所述竖杆上的横杆以及设置在所述横杆一端的摆动杆；所述滑动护栏包括固定护栏和移动护栏，所述固定护栏的固定横杆上设置有一上滑道，所述移动护栏的移动横杆设置在所述上滑道上，在所述大散盘设置有一与所述上滑道相对应的下滑道，所述移动护栏的移动竖杆的一端设置在所述下滑道上；在所述承托件上还设置有多个与各个护栏竖杆相适应的定位孔。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定护栏还包括有固定竖杆。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述摆动杆通过合页设置在所述横杆的一端。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述普通护栏由3个普通竖杆和1个普通横杆组成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑件可以随着支撑杆上下移动。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述普通护栏、合页护栏以及滑动护栏通过固定支座及螺栓设置在所述大散盘上。
在本实用新型的一个优选实施例中，各个护栏与平台的安全距离为10cm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑杆的一端采用固定套筒设置在所述大散盘上。
在本实用新型的一个优选实施例中，铜管大散盘收线装置通过一采用气缸控制的移动平台对接到其它平台上。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过取消吊装芯在中间定位的影响，在生产时可以直接将包装材料提前放置在承托件上，提升了作业效率，以及改变原来行车、龙门吊以及叉车的出料方式，减少了行车、行车、龙门吊以及叉车的使用，节约了运行成本，能够实现操作人员一人操作，从而降低其生产成本。
附图说明
图1为传统的铜管大散盘收线装置的结构示意图。
图2为传统的铜管大散盘收线装置的吊装芯与铜管以及承托件的结构示意图。
图3为传统的铜管大散盘收线装置的吊装芯示意图。
图4为传统的铜管大散盘收线装置的吊装芯与承托件的套设示意图。
图5为传统的铜管大散盘收线装置的承托件示意图。
图6为本实用新型一种铜管大散盘收线装置的结构示意图。
图7为本实用新型一种铜管大散盘收线装置的打开护栏示意图。
图7.1为本实用新型滑动护栏关闭状态示意图。
图7.2为本实用新型滑动护栏的底端放大示意图。
图8为本实用新型一种铜管大散盘收线装置的承托件、护栏的结构示意图。
图9为本实用新型一种铜管大散盘收线装置的承托件示意图。
图10为护栏与平台的安全距离示意图。
图11为本实用新型一种铜管大散盘收线装置的护栏完全打开时与移动对接装置对接示意图。
图12为本实用新型一种铜管大散盘收线装置操作示意图。
图13为本实用新型一种铜管大散盘收线装置的承托件、护栏的安装示意图。
图14为本实用新型一种铜管大散盘收线装置的收盘完成时，打开护栏示意图。
图15为移动平台对接示意图。
图16为产品装车示意图。
图17为产品拉出示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图6至图11所示的一种大散盘收线装置，包括一大散盘100，在大散盘100上设置有普通护栏200、合页护栏300、滑动护栏400、支撑杆500、设置在支撑杆500上的支撑件600以及设置在支撑件600上用于放置铜管800及包装材料(图中未示出)的承托件700。
在本实施例中，普通护栏200由3个普通竖杆210和1个普通横杆220组成，普通护栏可以向后打开，但是不可以横向移动。
合页护栏300包括竖杆310、设置在竖杆310上的横杆320以及设置在横杆320一端的摆动杆330。
在本实施例中，摆动杆330通过合页340设置在横杆320的一端。
滑动护栏400包括固定护栏410和移动护栏420，固定护栏410的固定横杆412上设置有一上滑道413，移动护栏420的移动横杆422设置在上滑道413上，在大散盘100设置有一与上滑道413相对应的下滑道414，移动护栏420的移动竖杆421的一端设置在下滑道414上。
在本实施例中，固定护栏410还包括有固定竖杆411。
在承托件700上还设置有多个与各个护栏竖杆相适应的定位孔710，在承托件700上还可以设置有一安装槽720，可以配合大散盘的其它功能使用，结构紧凑，定位精准，固定牢靠，铜管不易脱落出来，还可以直接将包装材料放置在承托件上，节省了包装材料的安装时间，提高了工作效率，节约了运行成本。
在本实施例中，支撑件600可以随着支撑杆500上下移动。
在本实施例中，普通护栏200、合页护栏300以及滑动护栏400通过固定支座900及螺栓910设置在大散盘上。
在本实施例中，各个护栏与平台的安全距离为10cm。
在本实施例中，支撑杆500的一端采用固定套筒510设置在大散盘100上。
在本实施例中，铜管大散盘收线装置通过一采用气缸控制的移动平台10对接到其它平台20上，用手推车30移出铜管800时，能够使平台与设备对接，方便手推30车移出，整个只需一人就能完成，对操作人员的操作技术要求不高，同时也减少行车、天车以及叉车的使用，大大节约了其运行成本的同时，也提高了其工作效率。
打开各个护栏时，先打开滑动护栏400，使移动护栏420滑动到图7所示位置。再打开合页护栏300，然后再控制其他的普通护栏200打开一个可以让铜管800推出的角度，让铜管800轻松出去，而各护栏与平台的安全距离为10cm，保证了生产过程中，护栏旋转的时候，护栏与平台有足够的安全距离。
本实用新型一种大散盘收线装置的装置操作过程如下：
参见图12至图17所示的一种大散盘收线装置卸料时，在支撑件上放置承托件，采用护栏将承托件固定好位置，在承托件上放置好包装材料、以及铜管，完成收盘；收盘完成后，打开护栏，气缸推出移动平台，手推车经过移动平台，将其推入到铜管所在的位置，将收盘完成的铜管拉出大散盘，完成卸盘。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。
Claims (9)
1.一种铜管大散盘收线装置，包括一大散盘，其特征在于，在所述大散盘上设置有普通护栏、合页护栏、滑动护栏、支撑杆、设置在所述支撑杆上的支撑件以及设置在所述支撑件上用于放置铜管及包装材料的承托件；所述合页护栏包括竖杆、设置在所述竖杆上的横杆以及设置在所述横杆一端的摆动杆；所述滑动护栏包括固定护栏和移动护栏，所述固定护栏的固定横杆上设置有一上滑道，所述移动护栏的移动横杆设置在所述上滑道上，在所述大散盘设置有一与所述上滑道相对应的下滑道，所述移动护栏的移动竖杆的一端设置在所述下滑道上；在所述承托件上还设置有多个与各个护栏竖杆相适应的定位孔。
2.如权利要求1所述的一种铜管大散盘收线装置，其特征在于，所述固定护栏还包括有固定竖杆。
3.如权利要求1所述的一种铜管大散盘收线装置，其特征在于，所述摆动杆通过合页设置在所述横杆的一端。
4.如权利要求1所述的一种铜管大散盘收线装置，其特征在于，所述普通护栏由3个普通竖杆和1个普通横杆组成。
5.如权利要求1所述的一种铜管大散盘收线装置，其特征在于，所述支撑件可以随着支撑杆上下移动。
6.如权利要求1所述的一种铜管大散盘收线装置，其特征在于，所述普通护栏、合页护栏以及滑动护栏通过固定支座及螺栓设置在所述大散盘上。
7.如权利要求1所述的一种铜管大散盘收线装置，其特征在于，各个护栏与平台的安全距离为10cm。
8.如权利要求1所述的一种铜管大散盘收线装置，其特征在于，所述支撑杆的一端采用固定套筒固定在所述大散盘上。
9.如权利要求1所述的一种铜管大散盘收线装置，其特征在于，铜管大散盘收线装置通过一采用气缸控制的移动平台对接到其它平台上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114054539A (zh) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 硬态散盘缠绕方法、盘管生产工艺、缠绕头和缠绕机组 |
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2017
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| CN114054539B (zh) * | 2020-08-07 | 2024-01-05 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 硬态散盘缠绕方法、盘管生产工艺、缠绕头和缠绕机组 |
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Denomination of utility model: Big dish take -up that looses of copper pipe Effective date of registration: 20190822 Granted publication date: 20171205 Pledgee: Zhengzhou Branch of China Minsheng Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANGHAI LONGYANG PRECISION COMPOUND COPPER PIPE Co.,Ltd. Registration number: Y2019990000123 |
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Date of cancellation: 20220729 Granted publication date: 20171205 Pledgee: Zhengzhou Branch of China Minsheng Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANGHAI LONGYANG PRECISION COMPOUND COPPER PIPE Co.,Ltd. Registration number: Y2019990000123 |
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