CN206702664U - 凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，包括底板，所述底板上设有用于垂直压固一工件的垂压组件和用于水平压固另一工件的平压组件；所述垂压组件包括两个平行设置的水平式快夹，所述平压组件包括两个平行设置的推拉式快夹；本实用新型能够对工件进行稳定可靠的定位，为镗孔加工创造条件，利于提高加工效率，保证加工精度。

Description

凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具。

背景技术

凸轮轴盖为发动机的关键部件，生产过程中对其内部质量要求极高，目前压铸生产过程中影响内部质量的偶发因素较多，通过过程试加工直观反馈产品内部质量，可以实现提高加工时效，降低生产成本的目的。孔加工精度要求高，目前加工时一般采用的是加工中心镗孔加工，但是存在工件不利于装夹，加工时效率低，成本高的问题。因此，就需要一种凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，能够对工件进行稳定可靠的定位，为镗孔加工创造条件，利于提高加工效率，保证加工精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，能够对工件进行稳定可靠的定位，为镗孔加工创造条件，利于提高加工效率，保证加工精度。

本实用新型的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，包括底板，所述底板上设有用于垂直压固一工件的垂压组件和用于水平压固另一工件的平压组件；所述垂压组件包括两个平行设置的水平式快夹，所述平压组件包括两个平行设置的推拉式快夹。

进一步，所述垂压组件还包括用于安装水平式快夹的垫块Ⅰ和用于定位放置工件的定位块Ⅰ；所述垫块Ⅰ、定位块Ⅰ均以可拆卸方式连接在底板上；所述定位块Ⅰ上设有镗位过孔Ⅰ。

进一步，所述平压组件还包括用于安装推拉式快夹的垫块Ⅱ和用于定位放置工件的定位块Ⅱ；所述垫块Ⅱ、定位块Ⅱ均以可拆卸方式连接在底板上；所述定位块Ⅱ上设有镗位过孔Ⅱ。

进一步，所述平压组件还包括筋板，所述筋板以可拆卸方式连接在底板上且紧靠定位块Ⅱ的外侧表面设置。

进一步，所述定位块Ⅱ的内侧表面设置有两个用于与工件配合定位的定位销，两定位销之间设有用于防错的防错销。

进一步，所述垫块Ⅰ、定位块Ⅰ、垫块Ⅱ和/或定位块Ⅱ通过垂直于底板的固定销安装在底板上。

进一步，所述水平式快夹包括底座Ⅰ、连杆Ⅰ、水平手柄、压块和压头，所述底座Ⅰ固定在垫块Ⅰ顶端，所述底座Ⅰ、连杆Ⅰ、水平手柄和压块铰接在一起形成平面四连杆Ⅰ机构，所述压头固定于压块并通过水平手柄的水平移动而压紧置于定位块Ⅰ上的工件。

进一步，所述底座Ⅰ通过紧固螺栓Ⅰ固定在垫块Ⅰ顶端。

进一步，所述推拉式快夹包括底座Ⅱ、连杆Ⅱ、推拉手柄和推杆，所述底座Ⅱ固定在垫块Ⅱ顶端，所述推拉手柄铰接于底座Ⅱ，所述推杆滑动连接于底座Ⅱ，所述推拉手柄通过连杆Ⅱ驱动推杆压紧置于定位块Ⅱ上的工件。

进一步，所述底座Ⅱ通过紧固螺栓Ⅱ固定在垫块Ⅱ顶端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，能够同时对两个不同放置状态的工件进行稳定可靠的定位，为镗孔加工创造条件；通过水平式快夹及推拉式快夹，操作快捷，利于提高加工效率，保证加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1中B-B视图；

图4为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1至图4所示：本实施例的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，包括底板1，所述底板1上设有用于垂直压固一工件91的垂压组件和用于水平压固另一工件92的平压组件；所述垂压组件包括两个平行设置的水平式快夹2，所述平压组件包括两个平行设置的推拉式快夹3；工件即为凸轮轴盖；底板1为安装垂压组件及平压组件的主体部件，优选为矩形的金属板；垂直压固是指对工件施加垂直于底板1的压力而使得工件固定；水平压固则指对工件施加平行于底板1的压力而使得工件固定；水平式快夹2、推拉式快夹3均是采用机械四连杆机构死点原理的一种快速夹持、打开机构，具有“准确定位、快速装卸、自锁夹紧”功能，可以快速装卸，降低加工工时成本，提高工作效率，其结构均为本领域技术人员所熟知，在此并不进行限制；两个待加工的工件具有不同的放置状态，以加工不同位置的孔；本家具能够同时对两个不同放置状态的工件进行稳定可靠的定位，为镗孔加工创造条件；通过水平式快夹2及推拉式快夹3，操作快捷，利于提高加工效率，保证加工精度。

本实施例中，所述垂压组件还包括用于安装水平式快夹2的垫块Ⅰ41和用于定位放置工件的定位块Ⅰ42；所述垫块Ⅰ41、定位块Ⅰ42均以可拆卸方式连接在底板1上；所述定位块Ⅰ42上设有镗位过孔Ⅰ42a；所述平压组件还包括用于安装推拉式快夹3的垫块Ⅱ51和用于定位放置工件的定位块Ⅱ52；所述垫块Ⅱ51、定位块Ⅱ52均以可拆卸方式连接在底板1上；所述定位块Ⅱ52上设有镗位过孔Ⅱ52a；垫块Ⅰ41、垫块Ⅱ51采用赛钢(聚氧亚甲基)制成，防止刮伤碰花工件的表面,也具有足够的强度；定位块Ⅰ42、定位块Ⅱ52可与工件具有适配的表面，以提高夹持效果；镗位过孔Ⅰ42a、镗位过孔Ⅱ52a与工件上待加工孔位相应，供镗刀进入以完成孔加工；镗位过孔Ⅰ42a、镗位过孔Ⅱ52a可为定位块Ⅰ42、定位块Ⅱ52内侧(靠近工件一侧)边沿的缺口。

本实施例中，所述平压组件还包括筋板53，所述筋板53以可拆卸方式连接在底板1上且紧靠定位块Ⅱ52的外侧表面设置；筋板53用于支撑定位块Ⅱ52，提高定位块Ⅱ52的定位效果，保证加工的顺利进行；此外所述定位块Ⅱ52的内侧(靠近工件一侧)表面设置有两个用于与工件配合定位的定位销54，两定位销54之间设有用于防错的防错销55；所述垫块Ⅰ41、定位块Ⅰ42、垫块Ⅱ51和定位块Ⅱ52均可通过垂直于底板1的固定销6安装在底板1上。

本实施例中，所述水平式快夹2可包括底座Ⅰ21、连杆Ⅰ22、水平手柄23、压块24和压头25，所述底座Ⅰ21固定在垫块Ⅰ41顶端，所述底座Ⅰ21、连杆Ⅰ22、水平手柄23和压块24铰接在一起形成平面四连杆Ⅰ机构，所述压头25固定于压块并通过水平手柄的水平移动而压紧置于定位块Ⅰ42上的工件；所述底座Ⅰ通过紧固螺栓Ⅰ71固定在垫块Ⅰ41顶端；水平手柄的水平移动可驱动压块上下移动，从而垂直压紧置于定位块Ⅰ42上的工件91。

本实施例中，所述推拉式快夹3包括底座Ⅱ31、连杆Ⅱ32、推拉手柄33和推杆34，所述底座Ⅱ31固定在垫块Ⅱ51顶端，所述推拉手柄33铰接于底座Ⅱ31，所述推杆34滑动连接于底座Ⅱ31，所述推拉手柄33通过连杆Ⅱ32驱动推杆34压紧置于定位块Ⅱ52上的工件；所述底座Ⅱ通过紧固螺栓Ⅱ72固定在垫块Ⅱ51顶端；推拉手柄的前后转动可驱动推杆水平移动，从而压紧置于定位块Ⅱ52上的工件92。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，包括底板，其特征在于：所述底板上设有用于垂直压固一工件的垂压组件和用于水平压固另一工件的平压组件；所述垂压组件包括两个平行设置的水平式快夹，所述平压组件包括两个平行设置的推拉式快夹。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，其特征在于：所述垂压组件还包括用于安装水平式快夹的垫块Ⅰ和用于定位放置工件的定位块Ⅰ；所述垫块Ⅰ、定位块Ⅰ均以可拆卸方式连接在底板上；所述定位块Ⅰ上设有镗位过孔Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，其特征在于：所述平压组件还包括用于安装推拉式快夹的垫块Ⅱ和用于定位放置工件的定位块Ⅱ；所述垫块Ⅱ、定位块Ⅱ均以可拆卸方式连接在底板上；所述定位块Ⅱ上设有镗位过孔Ⅱ。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，其特征在于：所述平压组件还包括筋板，所述筋板以可拆卸方式连接在底板上且紧靠定位块Ⅱ的外侧表面设置。

5.根据权利要求4所述的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，其特征在于：所述定位块Ⅱ的内侧表面设置有两个用于与工件配合定位的定位销，两定位销之间设有用于防错的防错销。

6.根据权利要求5所述的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，其特征在于：所述垫块Ⅰ、定位块Ⅰ、垫块Ⅱ和/或定位块Ⅱ通过垂直于底板的固定销安装在底板上。

7.根据权利要求2至6任一项所述的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，其特征在于：所述水平式快夹包括底座Ⅰ、连杆Ⅰ、水平手柄、压块和压头，所述底座Ⅰ固定在垫块Ⅰ顶端，所述底座Ⅰ、连杆Ⅰ、水平手柄和压块铰接在一起形成平面四连杆Ⅰ机构，所述压头固定于压块并通过水平手柄的水平移动而压紧置于定位块Ⅰ上的工件。

8.根据权利要求7所述的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，其特征在于：所述底座Ⅰ通过紧固螺栓Ⅰ固定在垫块Ⅰ顶端。

9.根据权利要求7所述的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，其特征在于：所述推拉式快夹包括底座Ⅱ、连杆Ⅱ、推拉手柄和推杆，所述底座Ⅱ固定在垫块Ⅱ顶端，所述推拉手柄铰接于底座Ⅱ，所述推杆滑动连接于底座Ⅱ，所述推拉手柄通过连杆Ⅱ驱动推杆压紧置于定位块Ⅱ上的工件。

10.根据权利要求9所述的凸轮轴盖试加工镗孔加工夹具，其特征在于：所述底座Ⅱ通过紧固螺栓Ⅱ固定在垫块Ⅱ顶端。