CN206701396U - 一种砂磨机双罐互倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工加工设备技术领域，具体涉及一种砂磨机双罐互倒装置，主体结构包括砂磨机、物料口、物料管、上连接管、下连接管、气动隔膜泵、一号互倒罐、二号互倒罐、一号气动球阀、二号气动球阀、三号气动球阀、四号气动球阀、一号液位探测仪和二号液位探测仪，采用自动化的控制系统、仪表和机械设备在密闭的环境中实现砂磨机的实验室和生产线的连续自动化循环运作，增强了研磨效率和质量，降低了研磨成本和劳动强度，保证了物料清洁不受污染，提升物料保护程度的同时避免了环境污染，防止物料飘散或溢出；其结构简单，设计新颖，原理可靠，实用性强，安装和拆卸的操作和维护方便，稳定性和安全性好，使用环境友好，应用范围广。

Description

一种砂磨机双罐互倒装置

技术领域：

本实用新型属于化工加工设备技术领域，具体涉及一种砂磨机双罐互倒装置，在密闭环境中对物料进行循环式研磨，实现环保节能的连续化研磨，满足实验要求。

背景技术：

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进和效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率；砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制，研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等；中国专利201620997725.7公开的一种水平湿式连续性超微粒砂磨机包括程序控制箱、变频电机、电动升降装置、主轴抱紧装置、水循环装置、入料泵、空心主轴、磁翻板液位计、筒体、研磨介质存放腔、排污口、红外感应器、温度传感器、出料装置，研磨介质存放腔、排污口、出料装置与筒体连接处设有电动阀门，水循环装置包括设置在筒体左下端的冷却水入口、设置在筒体左上端的冷却水出口、设置在筒体内上壁的冲洗喷头，筒体外表面覆有隔音棉，研磨介质存放腔设有多层腔室，空心主轴位于筒体外部分的表面横向设有红外感应器；中国专利201620989628.3公开的一种用于涂料生产用的多功能卧式砂磨机包括底座，底座上表面设置支撑台，支撑台的一侧设置两个搅拌桶，两个搅拌桶的侧面相互连通且共同构成搅拌腔，搅拌腔呈横置的8字形，搅拌桶的侧面呈波浪形，搅拌桶外侧设置外壳，外壳与搅拌桶之间构成冷却腔。两个搅拌桶内分别设置一根沿搅拌桶长度方向延伸的搅拌轴，搅拌轴的外表面设置沿搅拌轴长度方向延伸的螺旋桨叶；中国专利201620951945.6公开的一种结构牢固的低噪音卧式砂磨机包括工作台、设置在工作台上端的动力机和筒体，筒体水平横向设置，筒体的内端与机壳固定连接，筒体的外端固定连接法兰盘，法兰盘上固定设置有进料管，进料管的内端连通筒体的内腔，进料管上安装有监测管内压力的压力表，筒体的下面固定连接有支撑腿，支撑腿带有纵向设置的螺丝孔，在筒体下方的工作台的上表面固定连接有滑槽，滑槽与筒体的轴线平行设置，滑槽中滑动安装有螺栓，螺栓插装在支撑腿的螺丝孔中并用螺母将支撑腿连接在滑槽上；中国专利201620498328.5公开的一种卧式砂磨机包括机架、主轴、轴承座、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承、分离件、外桶及内桶，还包括涡轮分散盘、轮毂、筛网、筛网座及盖板，涡轮分散盘安装于主轴的工作端，轮毂安装于主轴的工作端的端部，盖板安装于内桶与外桶所形成的整体的端部并设有余料口，筛网座安装于盖板且与余料口相对，筛网安装于筛网座，筛网的一端设于轮毂内部，轮毂沿其周向设有轮毂孔；中国专利201620797621.1公开的一种新型卧式砂磨机包括浆料进口管、冷却水入口、车轮、研磨介质加入口、保护装置和蓄电池，浆料进口管的右侧安装有筒体，筒体的内部设置有主轴，研磨介质加入口的下方设置有圆盘，研磨介质加入口的右侧设置有冷却水出口，冷却水出口的右侧设置有物料出口，物料出口的右侧设置有显示器；中国专利201620973163.2公开的一种油漆涂料砂磨机包括机箱、电机、送料泵，电机安装在机箱上部，送料泵安装在机箱的下部，机箱上设有控制面板，电机通过皮带带动主轴，并通过调速器调节主轴转速，主轴下方插入到双层筒体中，在双层筒体上方安装过滤器，固定板安装保护罩内部，双层筒体下部安装带轮的支腿，双层筒体底部设有进料口和排污口，进料口通过软管与送料泵连接，在双层筒体上部设有出料口，在双层筒体外壁上部设有进水口，在双层筒体外壁下部设有出水口；以上专利产品和现有技术中的砂磨机均存在研磨物料暴露在空气中,容易受污染,实验结果的准确率较低。因此，研发一种砂磨机双罐互倒装置，在密闭环境中对物料进行连续化的循环式研磨，满足实验要求，很有社会和经济价值，应用前景广阔。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，设计一种砂磨机双罐互倒装置，在密闭环境中对物料进行循环式研磨，实现环保节能的连续化研磨，满足实验要求。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括砂磨机、物料口、物料管、上连接管、下连接管、气动隔膜泵、一号互倒罐、二号互倒罐、一号气动球阀、二号气动球阀、三号气动球阀、四号气动球阀、一号液位探测仪和二号液位探测仪；圆柱形内空式结构的砂磨机的一端开设有圆形结构的物料口，物料口与圆柱形内空式结构的物料管固定连接，物料管的上端与L形内空式结构的上连接管固定连接，物料管的下端与L形内空式结构的下连接管固定连接，下连接管的拐角处设置有气动隔膜泵，上连接管与下连接管平行，上连接管与下连接管之间设置有圆柱形内空式结构的一号互倒罐和二号互倒罐，一号互倒罐与二号互倒罐平行，上连接管分别与一号互倒罐和二号互倒罐的上端固定连接，下连接管分别与一号互倒罐和二号互倒罐的下端固定连接，上连接管与一号互倒罐的连接处设置有一号气动球阀，下连接管与一号互倒罐的连接处设置有二号气动球阀，上连接管与二号互倒罐的连接处设置有三号气动球阀，下连接管与二号互倒罐的连接处设置有四号气动球阀，一号互倒罐的上部和下部分别设置有一号液位探测仪，二号互倒罐的上部和下部分别设置有二号液位探测仪。

本实用新型与现有技术相比，采用自动化的控制系统、仪表和机械设备在密闭的环境中实现砂磨机的实验室和生产线的连续自动化循环运作，增强了研磨效率和质量，提高了研磨安全性，降低了研磨成本和劳动强度，保证了物料清洁不受污染，提升物料保护程度的同时避免了环境污染，防止物料飘散或溢出；其结构简单，设计新颖，原理可靠，实用性强，安装和拆卸的操作和维护方便，稳定性和安全性好，使用环境友好，应用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：

本实施例涉及的砂磨机双罐互倒装置的主体结构包括砂磨机1、物料口2、物料管3、上连接管4、下连接管5、气动隔膜泵6、一号互倒罐7、二号互倒罐8、一号气动球阀9、二号气动球阀10、三号气动球阀11、四号气动球阀12、一号液位探测仪13和二号液位探测仪14；圆柱形内空式结构的砂磨机1的一端开设有圆形结构的物料口2，物料口2与圆柱形内空式结构的物料管3固定连接，物料管3的上端与L形内空式结构的上连接管4固定连接，物料管3的下端与L形内空式结构的下连接管5固定连接，下连接管5的拐角处设置有气动隔膜泵6，上连接管4与下连接管5平行，上连接管4与下连接管5之间设置有圆柱形内空式结构的一号互倒罐7和二号互倒罐8，一号互倒罐7与二号互倒罐8平行，上连接管4分别与一号互倒罐7和二号互倒罐8的上端固定连接，下连接管5分别与一号互倒罐7和二号互倒罐8的下端固定连接，上连接管4与一号互倒罐7的连接处设置有一号气动球阀9，下连接管5与一号互倒罐7的连接处设置有二号气动球阀10，上连接管4与二号互倒罐8的连接处设置有三号气动球阀11，下连接管5与二号互倒罐8的连接处设置有四号气动球阀12，一号互倒罐7的上部和下部分别设置有一号液位探测仪13，二号互倒罐8的上部和下部分别设置有二号液位探测仪14；各部件配合构成砂磨机双罐互倒装置，实现物料的连续循环式研磨。

本实施例涉及的砂磨机1、气动隔膜泵6、一号互倒罐7、二号互倒罐8、一号气动球阀9、二号气动球阀10、三号气动球阀11、四号气动球阀12、一号液位探测仪13和二号液位探测仪14均为市售产品。

本实施例涉及的砂磨机双罐互倒装置使用时，首先将物料加入一号互倒罐7，开启二号气动球阀10，然后开启气动隔膜泵6将物料通过下连接管5、物料管3和物料口2泵送入砂磨机1内进行研磨，关闭二号气动球阀10，开启三号气动球阀11，开启气动隔膜泵6将研磨后的物料通过物料口2、物料管3和上连接管4进入二号互倒罐8，当二号液位探测仪14监测到二号互倒罐8的液位达到设定值时，开启一号气动球阀9和四号气动球阀12的同时关闭砂磨机1和三号气动球阀11，开启气动隔膜泵6将物料通过下连接管5、物料管3、物料口2和上连接管4泵进入一号互倒罐7中进行循环研磨，直至物料达到实验要求。

Claims (1)

1.一种砂磨机双罐互倒装置，其特征在于主体结构包括砂磨机、物料口、物料管、上连接管、下连接管、气动隔膜泵、一号互倒罐、二号互倒罐、一号气动球阀、二号气动球阀、三号气动球阀、四号气动球阀、一号液位探测仪和二号液位探测仪；圆柱形内空式结构的砂磨机的一端开设有圆形结构的物料口，物料口与圆柱形内空式结构的物料管固定连接，物料管的上端与L形内空式结构的上连接管固定连接，物料管的下端与L形内空式结构的下连接管固定连接，下连接管的拐角处设置有气动隔膜泵，上连接管与下连接管平行，上连接管与下连接管之间设置有圆柱形内空式结构的一号互倒罐和二号互倒罐，一号互倒罐与二号互倒罐平行，上连接管分别与一号互倒罐和二号互倒罐的上端固定连接，下连接管分别与一号互倒罐和二号互倒罐的下端固定连接，上连接管与一号互倒罐的连接处设置有一号气动球阀，下连接管与一号互倒罐的连接处设置有二号气动球阀，上连接管与二号互倒罐的连接处设置有三号气动球阀，下连接管与二号互倒罐的连接处设置有四号气动球阀，一号互倒罐的上部和下部分别设置有一号液位探测仪，二号互倒罐的上部和下部分别设置有二号液位探测仪。