CN206701270U - 一种气液反应器 - Google Patents

Abstract

一种气液反应器，它由反应气体入口、气泵、罐体、电机和搅拌轴组成，气泵和罐体之间的管路上设有进气阀，罐体顶部设有残气收集阀和液体进料阀，罐体底部外侧设有出液阀，所述罐体底部内测设有布气盘，布气盘上设有若干布气孔，电机通过轴封构件与罐体相连接，电机转动轴与搅拌轴相连接，搅拌轴设在罐体内部，搅拌轴上从上到下依次设有上层搅拌叶、通气板和下层搅拌叶。本实用新型结构简单，操作方便，能使气液达到均匀反应，运行安全可靠。

Description

一种气液反应器

技术领域

本实用新型涉及一种气液反应器，属于化工设备领域。

背景技术

气液反应是化学反应体系中常见的，常用的气液反应器有固定床反应器、填充床反应器、板式反应器等，但大都需要大量的填料而且操作不便，相对效率较低，设备投资较大，适用性低。

实用新型内容

本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种气液反应器，该装置结构简单，操作方便，能使气液达到均匀反应，运行安全可靠。

本实用新型所述问题是由以下技术方案解决的：一种气液反应器，它由反应气体入口、气泵、罐体、电机和搅拌轴组成，所述反应气体入口、气泵和罐体依次通过管路相连接，所述气泵和罐体之间的管路上设有进气阀，所述罐体顶部设有残气收集阀和液体进料阀，所述罐体底部外侧设有出液阀，所述罐体底部内测设有布气盘，所述布气盘上设有若干布气孔，所述电机通过轴封构件与罐体相连接，所述电机转动轴与搅拌轴相连接，所述搅拌轴设在罐体内部，所述搅拌轴上从上到下依次设有上层搅拌叶、通气板和下层搅拌叶，所述通气板上设有若干细孔。

本实用新型增设布气盘和通气板，增加了气液的接触，起到了填料的作用，多层搅拌起到的粉碎气泡的作用，也增加了反应的动力，提高了转化率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各部件标号为：1-反应气体入口；2-气泵；3-罐体；4-电机；5-搅拌轴；6-轴封构件；7-布气盘；8-布气孔；9-通气板；10-细孔；11-上层搅拌叶；12-下层搅拌叶；13-出液阀；14-进气阀；15-残气收集阀；16-液体进料阀。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型由反应气体入口1、气泵2、罐体3、电机4和搅拌轴5组成，所述反应气体入口1、气泵2和罐体3依次通过管路相连接，所述气泵2和罐体3之间的管路上设有进气阀14，所述罐体3顶部设有残气收集阀15和液体进料阀16，所述罐体3底部外侧设有出液阀13，所述罐体3底部内测设有布气盘7，所述布气盘7上设有若干布气孔8，所述电机4通过轴封构件6与罐体3相连接，所述电机2的转动轴与搅拌轴5相连接，所述搅拌轴5设在罐体3内部，所述搅拌轴5上从上到下依次设有上层搅拌叶11、通气板9和下层搅拌叶12，所述通气板9上设有若干细孔10。

本实用新型是这样工作的：首先关闭出液阀13和进气阀14，打开残气收集阀15和液体进料阀16，向罐体3内加入定量液体反应原料，然后关闭液体进料阀16，打开进气阀14，启动气泵2和电机4，此时反应气体进入罐体3内开始与液体反应，经过布气孔8和细孔10时，气液反应加剧，多层搅拌起到的粉碎气泡的作用，也增加了反应的动力，提高了转化率，最终未反应的气体通过残气收集阀15被收集，反应结束后，关闭进气阀14，打开出液阀13，成品出罐。

本实用新型各部件结合衔接紧密，使操作安全稳定，操作过程为全封闭，不会对环境产生污染。

Claims (1)

1.一种气液反应器，其特征在于：它由反应气体入口（1）、气泵（2）、罐体（3）、电机（4）和搅拌轴（5）组成，所述反应气体入口（1）、气泵（2）和罐体（3）依次通过管路相连接，所述气泵（2）和罐体（3）之间的管路上设有进气阀（14），所述罐体（3）顶部设有残气收集阀（15）和液体进料阀（16），所述罐体（3）底部外侧设有出液阀（13），所述罐体（3）底部内测设有布气盘（7），所述布气盘（7）上设有若干布气孔（8)，所述电机(4)通过轴封构件(6)与罐体(3)相连接，所述电机（4）的转动轴与搅拌轴（5）相连接，所述搅拌轴（5）设在罐体（3）内部，所述搅拌轴（5）上从上到下依次设有上层搅拌叶（11）、通气板（9）和下层搅拌叶（12），所述通气板（9）上设有若干细孔（10）。